一种高性能复合机织过滤基布制备加工装置的制作方法

1.本发明涉及过滤基布加工领域，特别涉及一种高性能复合机织过滤基布制备加工装置。


背景技术：

2.随着工业水平的发展，过滤材料的形式开始多起来，不仅有机织过滤材料和非织造过滤材料，还有机织过滤材料以及多种形式复合的复合式过滤材料，常通过在机织基布的上下面各覆盖一层聚四氟乙烯覆膜来制备复合机织过滤基布，覆盖的聚四氟乙烯覆膜可有效改善基布的耐摩性能。
3.复合机织过滤基布在完成制备后不可立即进行使用，需要对其进行性能检测以及根据需求进行相应的裁切处理，基布整体的稳定度和裁切方式均会影响基布的裁切质量。
4.现有的裁切设备对基布进行裁切期间，较易在上述两个方面出现问题，具体来说就是：基布通常仅简单的铺设在平面上，在无外部压制结构的作用下，基布出现偏移以及褶皱的几率较高，而偏移与褶皱均会直接影响基布的裁切效果和裁切效率，同时裁切设备自带的裁切结构采用的竖直裁切方式相比倾斜裁切方式而言，其裁切阻力更大，裁切结构与基布之间的摩擦更大，以致基布断面出现散线或脱线的几率较大，继而直接降低基布的裁切质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能复合机织过滤基布制备加工装置，包括固撑机构和裁切机构，所述的固撑机构置于地面上，固撑机构的上端安装有裁切机构。
6.所述的固撑机构包括工作台、立架、轴杆、限位条、凸板、滚轴、挡板、一号电动滑块、底板、连接板、一号电动推杆和压板，工作台置于地面上，工作台的左侧前后对称布置有立架，立架安装在地面上，立架的上端之间卡接有轴杆，轴杆的上端左右对称放置有限位条，限位条插接在立架的上端，工作台的左端面上端前后对称安装有凸板，凸板的左端之间通过销轴转动安装有滚轴，滚轴位于裁切机构的左侧，工作台的上端面左端前后对称设置有挡板，工作台的上端面右端前后对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块位于裁切机构的右侧，一号电动滑块的上端之间连接有底板，一号电动滑块的上端面安装有呈倒l型结构的连接板，连接板水平段的下端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端之间连接有压板，压板和底板正相对。
7.通过人工方式拔出限位条，然后取下轴杆，紧接着将基布卷套在轴杆上，基布卷在外力作用下可发生转动，随后依次安装带有基布卷的轴杆和限位条，至此基布卷得到安装固定，然后通过人工方式从基布卷上拉动基布以使基布铺设在工作台的上端面，此时滚轴与基布的下端面接触，人工将基布拉至压板的下方后不再继续拉动，随后通过一号电动推杆向下推动压板，直至压板压紧基布，紧接着通过裁切机构对基布进行裁切，单次裁切结束
后，通过人工方式将裁切的基布片取走，然后通过一号电动滑块带动底板向左运动，底板带动连接板同步运动，同时工人将铺设在工作台上端面的基布的右端掀起，底板运动至被掀起的基布下方后停止运动，随后工人使基布自然平铺在底板上端面，紧接着通过一号电动推杆使压板向下压紧基布，接下来，通过一号电动滑块带动底板向右运动，底板和压板配合同步拉动基布至相应位置处，之后通过裁切机构对基布进行裁切，按照上述操作步骤完成基布卷的整体裁切处理。
8.所述的裁切机构包括倒u型架、二号电动推杆、顶板、二号电动滑块、切刀、三号电动推杆和压制板，倒u型架设置在工作台的上端，一号电动滑块位于倒u型架的竖直段之间，倒u型架水平段的下端面前后对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端之间连接有顶板，顶板的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端面设置有切刀，切刀的左右两侧对称布置有三号电动推杆，三号电动推杆的上端与二号电动滑块的下端面相连，三号电动推杆的下端安装有压制板，压制板和切刀均位于连接板的上方，压制板的下端面为光滑面，当基布铺设在工作台的上端面后，切刀位于基布后端边缘的正上方，通过二号电动推杆向下推动顶板，顶板带动二号电动滑块和切刀同步运动，直至切刀切穿基布的边缘，然后通过三号电动推杆向下推动压制板，直至压制板压紧基布，随后通过二号电动滑块带动切刀和三号电动推杆同步向前运动，切刀对基布进行裁切，在下一次裁切前，二号电动滑块回至原始位置，单次裁切结束后，切刀与压制板回至原始位置。
9.优选技术方案一：所述的挡板的相背侧安装有三号电动滑块，三号电动滑块安装在工作台的上端，工作台上端面后端的三号电动滑块的左端安装有l型板，l型板的水平段位于滚轴的上方，l型板的竖直段的下端滑动安装有呈倒u型结构的固定板，固定板套设在轴杆的后端，固定板位于立架之间，轴杆的前端通过螺纹配合法安装有限位板，通过三号电动滑块带动挡板相向或相对运动，以此来根据基布的纵向尺寸调整挡板之间的距离，而使得挡板可对基布的铺设起到导向与限位的作用，l型板带动固定板随挡板同步运动，通过人工方式拔出限位条，然后向上移动固定板并取下轴杆，紧接着卸下限位板并将基布卷套在轴杆上，随后依次安装带有基布卷的轴杆和限位条，紧接着向下移动固定板以使其套设在轴杆上，接下来，通过人工方式调整基布卷的位置使其后端抵紧固定板，之后再移动限位板直至限位板与固定板配合夹固基布卷。
10.优选技术方案二：所述的倒u型架竖直段的下端和工作台的上端之间连接有四号电动滑块，倒u型架竖直段的相背侧安装有延伸板，四号电动滑块的相背侧从左往右等距离布置有呈倒l型结构的挡位板，挡位板滑动安装在工作台的侧端，通过人工方式向上移动相应位置处的单个挡位板，单个挡位板于此位置处保持静止，然后通过四号电动滑块带动倒u型架向左或向右运动，切刀和延伸板随之同步运动，当延伸板与挡位板的竖直段接触时，四号电动滑块停止运动，切刀与压板之间的距离得到调整，即最终裁切的基布片的横向尺寸可根据裁切要求进行相适应的调整，进而装置的加工范围得到了扩大，挡位板和延伸板的设置可精确控制切刀与压板之间的距离。
11.优选技术方案三：所述的切刀的上端通过销轴前后对称转动安装有耳板，耳板的上端安装在二号电动滑块的下端面，切刀的后端面左右对称安装有一号耳块，一号耳块之间通过销轴转动安装有衔接板，衔接板的上端向后倾斜，衔接板的上端通过销轴左右对称转动安装有二号耳块，二号耳块安装在五号电动滑块的下端，五号电动滑块安装在二号电
动滑块的下端，当切刀切穿基布的边缘后，五号电动滑块向后运动，衔接板受到向后的拉力而同步后移，衔接板同时给予切刀向后的拉力，切刀在衔接板的拉动下向后上方转动相应角度，此时切刀呈现倾斜状态，随后通过二号电动滑块使切刀对基布进行裁切，相比竖直裁切，倾斜裁切的阻力更小，基布裁切断面处出现散线的几率更小，进而基布的裁切质量更高。
12.优选技术方案四：所述的挡板的左端面通过安装板安装有回型板，回型板的中部滑动安装有t型块，t型块的下端安装有平板，平板的下端面设置有硬板，硬板的下端面粘结有海绵块，硬板的相对侧均布置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆安装在平板的下端面，同一平板所连的弹簧伸缩杆的下端之间通过销轴转动安装有压辊，压辊和海绵块均位于滚轴的上方，压辊位于海绵块下端面的上方，当基布被拉至工作台上端面右端后，通过人工方式向上提动t型块，平板、硬板和压辊随之同步运动，同时向工作台的侧端移动t型块，直至海绵块位于基布的上方，然后向下按动t型块以使海绵块贴紧基布，此时压辊与基布不接触，随后相向移动t型块，海绵块沿基布同步运动，海绵块与基布之间产生较大的摩擦，在此过程中，基布两侧均受到指向凸板的拉力作用，以此来达到提高基布平展度的目的，当海绵块离开基布的瞬间向下按动t型块以使压辊压制基布，在后续过程中，压辊可对基布起到一定的压制作用，以避免基布出现偏移，影响其自身的平展度。
13.优选技术方案五：所述的二号电动滑块的左端面前端通过销轴转动安装有指示板，二号电动滑块的左端面刻制有尺寸线，指示板的后端面与长板的一端相连，长板的另一端与切刀的后端面相连，长板位于切刀与衔接板之间，且长板位于一号耳块的上方，切刀在受到衔接板的作用而后上方转动的过程中，其带动通过长板带动指示板同步转动，根据基布的厚度，并在借助尺寸线和指示板的情况下，精确调整切刀的倾斜角度，并对每种厚度的基布所对应的切刀的倾斜角度进行记录，以便后续快速调控切刀的倾斜角度。
14.优选技术方案六：所述的挡板的相对侧开设有连接槽，连接槽的上内侧壁通过销轴从左往右等距离转动安装有转筒，转筒与基布之间产生滚动摩擦，基布的运动阻力得以减小，继而基布侧端的磨损度减小，同时也利于降低基布侧端发生脱线或散线现象的几率。
15.优选技术方案七：所述的硬板的上端面中部安装有凸起结构，凸起结构与平板之间通过圆杆相插接，圆杆与平板相垂直，硬板与平板之间通过圆杆形成的活动组装结构可便于及时更换海绵块，以使海绵块保持足够的弹性，确保海绵块作用在基布上时压辊不与基布接触。
16.优选技术方案八：所述的压板的右端面中部安装有定位板，定位板呈倒l型结构，定位板位于工作台的上方，基布的右端位于压板和底板之间时，其右端面紧贴定位板竖直段的左端面，设置定位板的目的是为了保证在同一裁切尺寸要求下，每次裁切的基布片的尺寸保持统一。
17.本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种高性能复合机织过滤基布制备加工装置，本发明设置的固撑机构可对铺设状态的基布实施限位，以此来避免基布出现偏移和倾斜铺设，导致裁切质量下降，本发明设置的裁切机构可对基布裁切线周围实施同步压制限位，以此来避免裁切线周围的基布出现散线或脱线等现象，导致基布裁切断面的质量大幅下降。
18.2、本发明中的切刀可在竖直与倾斜两种状态之间进行转换，相比竖直裁切，倾斜
裁切的阻力更小，基布裁切断面处出现散线的几率更小，进而基布的裁切质量更高。
19.3、本发明通过倒u型架、延伸板、挡位板和四号电动滑块之间配合来实现对切刀与压板之间距离的调整，即可根据裁切要求调整最终裁切的基布片的横向尺寸。
20.4、本发明通过三号电动滑块来调整挡板之间的距离，以此来适应基布的纵向尺寸的变换，而使得挡板可对基布的铺设起到导向与限位的作用。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明在放置有基布下的立体结构示意图。
23.图2为图1中附图标记为x的放大图。
24.图3为图1的主视图。
25.图4为图3的a-a向剖视图。
26.图5为二号电动滑块和二号电动滑块下端所连结构的立体示意图。
27.图6为切刀、压制板、衔接板和衔接板所连结构、指示板的立体结构示意图。
28.图7为挡板、回型板和回型板所连结构的立体结构示意图。
29.图8为压板和压板所连结构、底板、定位板的立体结构示意图。
30.图9为立架、轴杆、固定板、限位板和l型板的立体结构示意图。
31.图中：1、固撑机构；2、裁切机构；10、工作台；11、立架；12、轴杆；13、限位条；14、凸板；15、滚轴；16、挡板；160、三号电动滑块；161、l型板；162、固定板；163、限位板；164、回型板；196、安装板；165、t型块；166、平板；167、硬板；168、弹簧伸缩杆；169、压辊；193、海绵块；194、转筒；195、圆杆；17、一号电动滑块；18、底板；19、连接板；190、一号电动推杆；191、压板；192、定位板；20、倒u型架；200、四号电动滑块；201、延伸板；202、挡位板；21、二号电动推杆；22、顶板；23、二号电动滑块；230、指示板；231、长板；24、切刀；240、耳板；241、一号耳块；242、衔接板；243、二号耳块；245、五号电动滑块；25、三号电动推杆；26、压制板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参阅图1和图3，一种高性能复合机织过滤基布制备加工装置，包括固撑机构1和裁切机构2，所述的固撑机构1置于地面上，固撑机构1的上端安装有裁切机构2。
34.参阅图1、图8和图9，所述的固撑机构1包括工作台10、立架11、轴杆12、限位条13、凸板14、滚轴15、挡板16、一号电动滑块17、底板18、连接板19、一号电动推杆190和压板191，工作台10置于地面上，工作台10的左侧前后对称布置有立架11，立架11安装在地面上，立架11的上端之间卡接有轴杆12，轴杆12的上端左右对称放置有限位条13，限位条13插接在立架11的上端，工作台10的左端面上端前后对称安装有凸板14，凸板14的左端之间通过销轴转动安装有滚轴15，滚轴15位于裁切机构2的左侧，工作台10的上端面左端前后对称设置有挡板16，工作台10的上端面右端前后对称安装有一号电动滑块17，一号电动滑块17位于裁
切机构2的右侧，一号电动滑块17的上端之间连接有底板18，一号电动滑块17的上端面安装有呈倒l型结构的连接板19，连接板19水平段的下端安装有一号电动推杆190，一号电动推杆190的下端之间连接有压板191，压板191和底板18正相对。
35.参阅图1，通过人工方式拔出限位条13，然后取下轴杆12，紧接着将基布卷套在轴杆12上，基布卷在外力作用下可发生转动，随后依次安装带有基布卷的轴杆12和限位条13，至此基布卷得到安装固定，然后通过人工方式从基布卷上拉动基布以使基布铺设在工作台10的上端面，此时滚轴15与基布的下端面接触，人工将基布拉至压板191的下方后不再继续拉动，随后通过一号电动推杆190向下推动压板191，直至压板191压紧基布，紧接着通过裁切机构2对基布进行裁切，单次裁切结束后，通过人工方式将裁切的基布片取走，然后通过一号电动滑块17带动底板18向左运动，底板18带动连接板19同步运动，同时工人将铺设在工作台10上端面的基布的右端掀起，底板18运动至被掀起的基布下方后停止运动，随后工人使基布自然平铺在底板18上端面，紧接着通过一号电动推杆190使压板191向下压紧基布，接下来，通过一号电动滑块17带动底板18向右运动，底板18和压板191配合同步拉动基布至相应位置处，之后通过裁切机构2对基布进行裁切，按照上述操作步骤完成基布卷的整体裁切处理，设置挡板16的目的是为了对铺设在工作台10上的基布进行限位，以避免基布出现偏移和倾斜铺设，导致裁切质量下降。
36.参阅图1、图3和图9，所述的挡板16的相背侧安装有三号电动滑块160，三号电动滑块160安装在工作台10的上端，工作台10上端面后端的三号电动滑块160的左端安装有l型板161，l型板161的水平段位于滚轴15的上方，l型板161的竖直段的下端滑动安装有呈倒u型结构的固定板162，固定板162套设在轴杆12的后端，固定板162位于立架11之间，轴杆12的前端通过螺纹配合法安装有限位板163，通过三号电动滑块160带动挡板16相向或相对运动，以此来根据基布的纵向尺寸调整挡板16之间的距离，而使得挡板16可对基布的铺设起到导向与限位的作用，l型板161带动固定板162随挡板16同步运动，通过人工方式拔出限位条13，然后向上移动固定板162并取下轴杆12，紧接着卸下限位板163并将基布卷套在轴杆12上，随后依次安装带有基布卷的轴杆12和限位条13，紧接着向下移动固定板162以使其套设在轴杆12上，接下来，通过人工方式调整基布卷的位置使其后端抵紧固定板162，之后再移动限位板163直至限位板163与固定板162配合夹固基布卷。
37.参阅图7，所述的挡板16的左端面通过安装板196安装有回型板164，回型板164的中部滑动安装有t型块165，t型块165的下端安装有平板166，平板166的下端面设置有硬板167，硬板167的下端面粘结有海绵块193，硬板167的相对侧布置均有弹簧伸缩杆168，弹簧伸缩杆168安装在平板166的下端面，同一平板166所连的弹簧伸缩杆168的下端之间通过销轴转动安装有压辊169，压辊169和海绵块193均位于滚轴15的上方，压辊169位于海绵块193下端面的上方，当基布被拉至工作台10上端面右端后，通过人工方式向上提动t型块165，平板166、硬板167和压辊169随之同步运动，同时相向移动t型块165，直至海绵块193位于基布的上方，然后向下按动t型块165以使海绵块193贴紧基布，此时压辊169与基布不接触，随后向工作台10的侧端移动t型块165，海绵块193沿基布同步运动，海绵块193与基布之间产生较大的摩擦，在此过程中，基布两侧均受到指向凸板14的拉力作用，以此来达到提高基布平展度的目的，当海绵块193离开基布的瞬间向下按动t型块165以使压辊169压制基布，在后续过程中，压辊169可对基布起到一定的压制作用，以避免基布出现偏移，影响其自身的平
展度。
38.参阅图7，所述的挡板16的相对侧开设有连接槽，连接槽的上内侧壁通过销轴从左往右等距离转动安装有转筒194，转筒194与基布之间产生滚动摩擦，基布的运动阻力得以减小，继而基布侧端的磨损度减小，同时也利于降低基布侧端发生脱线或散线现象的几率。
39.参阅图7，所述的硬板167的上端面中部安装有凸起结构，凸起结构与平板166之间通过圆杆195相插接，圆杆195与平板166相垂直，硬板167与平板166之间通过圆杆195形成的活动组装结构可便于及时更换海绵块193，以使海绵块193保持足够的弹性，确保海绵块193作用在基布上时压辊169不与基布接触。
40.参阅图8，所述的压板191的右端面中部安装有定位板192，定位板192呈倒l型结构，定位板192位于工作台10的上方，基布的右端位于压板191和底板18之间时，其右端面紧贴定位板192竖直段的左端面，设置定位板192的目的是为了保证在同一裁切尺寸要求下，每次裁切的基布片的尺寸保持统一。
41.参阅图4、图5和图6，所述的裁切机构2包括倒u型架20、二号电动推杆21、顶板22、二号电动滑块23、切刀24、三号电动推杆25和压制板26，倒u型架20设置在工作台10的上端，一号电动滑块17位于倒u型架20的竖直段之间，倒u型架20水平段的下端面前后对称安装有二号电动推杆21，二号电动推杆21的下端之间连接有顶板22，顶板22的下端面安装有二号电动滑块23，二号电动滑块23的下端面设置有切刀24，切刀24的左右两侧对称布置有三号电动推杆25，三号电动推杆25的上端与二号电动滑块23的下端面相连，三号电动推杆25的下端安装有压制板26，压制板26和切刀24均位于连接板19的上方，压制板26的下端面为光滑面，当基布铺设在工作台10的上端面后，切刀24位于基布后端边缘的正上方，通过二号电动推杆21向下推动顶板22，顶板22带动二号电动滑块23和切刀24同步运动，直至切刀24切穿基布的边缘，然后通过三号电动推杆25向下推动压制板26，直至压制板26压紧基布，随后通过二号电动滑块23带动切刀24和三号电动推杆25同步向前运动，切刀24对基布进行裁切，设置压制板26的目的是为了对基布裁切线周围进行压制限位，以避免裁切线周围的基布出现散线或脱线等现象，导致基布裁切断面的质量大幅下降，在下一次裁切前，二号电动滑块23回至原始位置，单次裁切结束后，切刀24与压制板26回至原始位置。
42.参阅图2和图4，所述的倒u型架20竖直段的下端和工作台10的上端之间连接有四号电动滑块200，倒u型架20竖直段的相背侧安装有延伸板201，四号电动滑块200的相背侧从左往右等距离布置有呈倒l型结构的挡位板202，挡位板202卡接在工作台10的侧端，通过人工方式向上移动相应位置处的单个挡位板202，单个挡位板202于此位置处保持静止，然后通过四号电动滑块200带动倒u型架20向左或向右运动，切刀24和延伸板201随之同步运动，当延伸板201与挡位板202的竖直段接触时，四号电动滑块200停止运动，切刀24与压板191之间的距离得到调整，即最终裁切的基布片的横向尺寸可根据裁切要求进行相适应的调整，进而装置的加工范围得到了扩大，挡位板202和延伸板201的设置可精确控制切刀24与压板191之间的距离。
43.参阅图5和图6，所述的切刀24的上端通过销轴前后对称转动安装有耳板240，耳板240的上端安装在二号电动滑块23的下端面，切刀24的后端面左右对称安装有一号耳块241，一号耳块241之间通过销轴转动安装有衔接板242，衔接板242的上端向后倾斜，衔接板242的上端通过销轴左右对称转动安装有二号耳块243，二号耳块243安装在五号电动滑块
245的下端，五号电动滑块245安装在二号电动滑块23的下端，当切刀24切穿基布的边缘后，五号电动滑块245向后运动，衔接板242受到向后的拉力而同步后移，衔接板242同时给予切刀24向后的拉力，切刀24在衔接板242的拉动下向后上方转动相应角度，此时切刀24呈现倾斜状态，随后通过二号电动滑块23使切刀24对基布进行裁切，相比竖直裁切，倾斜裁切的阻力更小，基布裁切断面处出现散线的几率更小，进而基布的裁切质量更高。
44.参阅图5和图6，所述的二号电动滑块23的左端面前端通过销轴转动安装有指示板230，二号电动滑块23的左端面刻制有尺寸线，指示板230的后端面与长板231的一端相连，长板231的另一端与切刀24的后端面相连，长板231位于切刀24与衔接板242之间，且长板231位于一号耳块241的上方，切刀24在受到衔接板242的作用而后上方转动的过程中，其带动通过长板231带动指示板230同步转动，根据基布的厚度，并在借助尺寸线和指示板230的情况下，精确调整切刀24的倾斜角度，并对每种厚度的基布所对应的切刀24的倾斜角度进行记录，以便后续快速调控切刀24的倾斜角度。
45.利用高性能复合机织过滤基布制备加工装置对基布实施裁切时，第一步，通过三号电动滑块160带动挡板16相向或相对运动，以此来根据基布的纵向尺寸调整挡板16之间的距离，同时通过人工方式拔出限位条13，然后向上移动固定板162并取下轴杆12，紧接着卸下限位板163并将基布卷套在轴杆12上，随后依次安装带有基布卷的轴杆12和限位条13，并向下移动固定板162以使其套设在轴杆12上，接下来通过人工方式调整基布卷的位置使其后端抵紧固定板162，之后再移动限位板163直至限位板163与固定板162配合夹固基布卷。
46.第二步，通过人工方式从基布卷上拉动基布以使基布铺设在工作台10的上端面，此时滚轴15与基布的下端面接触，人工将基布拉至压板191和底板18之间并使其右端面紧贴定位板192竖直段的左端面，紧接着通过一号电动推杆190向下推动压板191，直至压板191压紧基布。
47.第三步，通过四号电动滑块200带动倒u型架20向左或向右运动，切刀24随之同步运动，切刀24与压板191之间的距离得到调整，以此来调整裁切的基布片的尺寸。
48.第四步，通过二号电动推杆21向下推动顶板22，顶板22带动二号电动滑块23和切刀24同步运动，直至切刀24切穿基布的边缘，然后通过三号电动推杆25向下推动压制板26，直至压制板26压紧基布，随后五号电动滑块245向后运动，衔接板242受到向后的拉力而同步后移，衔接板242同时给予切刀24向后的拉力，切刀24在衔接板242的拉动下向后上方转动相应角度，此时切刀24呈现倾斜状态，接下来，通过二号电动滑块23使切刀24对基布进行裁切随后通过二号电动滑块23带动切刀24和三号电动推杆25同步向前运动，切刀24对基布进行裁切。
49.第五步，单次裁切结束后，通过二号电动滑块23、二号电动推杆21和三号电动推杆25使切刀24和压制板26回至原始位置，通过人工方式将裁切的基布片取走。
50.第六步，然后通过一号电动滑块17带动底板18向左运动，底板18带动连接板19同步运动，同时工人将铺设在工作台10上端面的基布的右端掀起，底板18运动至被掀起的基布下方后停止运动，随后工人使基布自然平铺在底板18上端面，紧接着通过一号电动推杆190使压板191向下压紧基布，接下来，通过一号电动滑块17带动底板18向右运动，底板18和压板191配合同步拉动基布至相应位置处。
51.第七步，按照第三步的操作步骤对基布进行裁切，按照上述操作步骤完成基布卷的整体裁切处理。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。