一种便于对接的MPP电缆套管的制作方法

一种便于对接的mpp电缆套管
技术领域
1.本实用新型涉及电力电缆管道领域，更具体地说，涉及一种便于对接的mpp电缆套管。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材，mpp采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求。
3.目前，mpp管在对接时大多采用法兰连接或热熔对接，这两种方式在实际施工时都存在管体轴线不易对准的缺点，使得管道在对接时费时费力，由于法兰连接螺栓裸露在外容易锈蚀、热熔对接需将截面剖开，这就致使后期电缆检修困难。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于对接的mpp电缆套管，它可以实现工人将mmp管进行对接时无需找准管体轴线，可大幅度减少螺栓的使用，对接更加方便，在后期进行电缆检修时，也易于拆卸，省时省力，还可防止在极端天气，雨雪从管道连接处进入内部，保证了内部电缆的安全性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于对接的mpp电缆套管，包括第一管道、第二管道和对接底座，所述第一管道和第二管道相互靠近的一端分别设置有第一增径管和第二增径管，所述第一增径管和第二增径管通过对接底座进行对接，所述对接底座包括前后两块第一连接基板、卡槽和定位孔，一对所述第一连接基板的上端均带有弧形开口，一对所述第一连接基板之间设置有卡槽，所述第一增径管和第二增径管均放置在卡槽内，所述第一连接基板的四角处均设置有定位孔，所述对接底座上活动连接有连接盖体，所述连接盖体包括一对与第一连接基板相匹配的第二连接基板、与卡槽相匹配的凹槽、与定位孔相匹配的定位销，可以实现工人将mmp管进行对接时无需找准管体轴线，可大幅度减少螺栓的使用，对接更加方便，在后期进行电缆检修时，也易于拆卸，省时省力，还可防止在极端天气，雨雪从管道连接处进入内部，保证了内部电缆的安全性。
9.进一步的，所述第一连接基板上的弧形开口大小与第一管道和第二管道的管径相匹配，所述卡槽与第一增径管和第二增径管的管径相匹配，且卡槽的槽宽为第一增径管和第二增径管的厚度之和，使第一管道和第二管道在对接底座上进行对接后，无需使用螺栓即可完成紧密对接，连接更加稳固。
10.进一步的，所述对接底座的下端四角处均固定连接有地螺丝，通过地螺丝破土，将对接底座与地面连接，提高对接底座的稳定性。
11.进一步的，所述连接盖体的上端设置有把手，后期进行电缆检修时，通过把手将连接盖体拉起，方便将内部的第一管道和第二管道分离。
12.进一步的，所述第一连接基板上开设有与定位孔相连通的第一螺纹孔，所述定位销上开设有与第一螺纹孔孔径一致的第二螺纹孔，所述第一连接基板的外壁上设置有与第一螺纹孔和第二螺纹孔相配合的螺栓，防止儿童或者闲杂人员故意拉起连接盖体，造成经济损失。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现工人将mmp管进行对接时无需找准管体轴线，可大幅度减少螺栓的使用，对接更加方便，在后期进行电缆检修时，也易于拆卸，省时省力，还可防止在极端天气，雨雪从管道连接处进入内部，保证了内部电缆的安全性。
16.(2)第一连接基板上的弧形开口大小与第一管道和第二管道的管径相匹配，卡槽与第一增径管和第二增径管的管径相匹配，且卡槽的槽宽为第一增径管和第二增径管的厚度之和，使第一管道和第二管道在对接底座上进行对接后，无需使用螺栓即可完成紧密对接，连接更加稳固。
17.(3)对接底座的下端四角处均固定连接有地螺丝，通过地螺丝破土，将对接底座与地面连接，提高对接底座的稳定性。
18.(4)连接盖体的上端设置有把手，后期进行电缆检修时，通过把手将连接盖体拉起，方便将内部的第一管道和第二管道分离。
19.(5)第一连接基板上开设有与定位孔相连通的第一螺纹孔，定位销上开设有与第一螺纹孔孔径一致的第二螺纹孔，第一连接基板的外壁上设置有与第一螺纹孔和第二螺纹孔相配合的螺栓，防止儿童或者闲杂人员故意拉起连接盖体，造成经济损失。
附图说明
20.图1为本实用新型的俯视剖视图；
21.图2为对接底座与连接盖体之间的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1第一管道、11第一增径管、2第二管道、21第二增径管、3对接底座、31第一连接基板、32卡槽、33定位孔、34地螺丝、35第一螺纹孔、5连接盖体、51第二连接基板、52凹槽、53定位销、54把手、55第二螺纹孔、6螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.请参阅图1-2，一种便于对接的mpp电缆套管，包括第一管道1、第二管道2和对接底座3，第一管道1和第二管道2相互靠近的一端分别设置有第一增径管11和第二增径管21，第一增径管11和第二增径管21通过对接底座3进行对接，对接底座3包括前后两块第一连接基板31、卡槽32和定位孔33，一对第一连接基板31的上端均带有弧形开口，一对第一连接基板31之间设置有卡槽32，第一增径管11和第二增径管21均放置在卡槽32内，第一连接基板31的四角处均设置有定位孔33，对接底座3上活动连接有连接盖体5，连接盖体5包括一对与第一连接基板31相匹配的第二连接基板51、与卡槽32相匹配的凹槽52、与定位孔33相匹配的定位销53，通过对接底座3和连接盖体5可防止在极端天气，雨雪从第一增径管11和第二增径管21的连接处进入第一管道1或第二管道2内，保证内部电缆的安全性。
29.请参阅图1-2，第一连接基板31上的弧形开口大小与第一管道1和第二管道2的管径相匹配，卡槽32与第一增径管11和第二增径管21的管径相匹配，且卡槽32的槽宽为第一增径管11和第二增径管21的厚度之和，使第一管道1和第二管道2在对接底座3上进行对接后，无需使用螺栓即可完成紧密对接，连接更加稳固。
30.请参阅图2，对接底座3的下端四角处均固定连接有地螺丝34，通过地螺丝34破土，将对接底座3与地面连接，提高对接底座3的稳定性。
31.请参阅图2，连接盖体5的上端设置有把手54，后期进行电缆检修时，通过把手54将连接盖体5拉起，方便将内部的第一管道1和第二管道2分离。
32.请参阅图1-2，第一连接基板31上开设有与定位孔33相连通的第一螺纹孔35，定位销53上开设有与第一螺纹孔35孔径一致的第二螺纹孔55，第一连接基板31的外壁上设置有与第一螺纹孔35和第二螺纹孔55相配合的螺栓6，防止儿童或者闲杂人员故意拉起连接盖体5，造成经济损失。
33.工人在使用本mmp管在进行对接时，首先通过地螺丝34将对接底座3与地面连接，然后将第一管道1和第二管道2上的第一增径管11和第二增径管21均放置卡槽32内，接着盖上连接盖体5，再通过螺栓6将第一螺纹孔35与第二螺纹孔55进行连接即可完成安装，与现有技术相比，本实用新型可以实现工人将mmp管进行对接时无需找准管体轴线，可大幅度减少螺栓的使用，对接更加方便，在后期进行电缆检修时，也易于拆卸，省时省力，还可防止在极端天气，雨雪从管道连接处进入内部，保证了内部电缆的安全性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。