一种卧式八轴铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽机技术领域领域，尤其是一种卧式八轴铣槽机。


背景技术：

2.在现代机加工领域，铣槽工艺，是利用铣削加工完成的加工工艺。在建筑铝合金模板加工领域，需要用到铣槽机对铝合金模板进行铣槽加工。
3.传统的铣槽机铣削加工效率低下，完成一个铝合金模板铣槽加工需要的加工时间偏长，难以满足现代加工领域的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式八轴铣槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卧式八轴铣槽机，包括座箱，所述座箱的顶端设有压紧组件，所述座箱的内腔设有与所述压紧组件相配合的铣削组件，所述铣削组件包括电动伸缩装置，和固定连接在所述电动伸缩装置伸缩杆活动端的移动板，所述移动板远离电动伸缩装置的一端上下对称设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干滑座，所述滑座能自动沿着滑轨来回移动，所述滑座上固定安装有铣削加工头，通过电动伸缩装置伸出或收回伸缩杆，以推动移动板来回移动，进而实现前后方向上调整铣削加工头的加工位置；同时通过滑座在所述滑轨上的来回移动，以调整相邻铣削加工头间的位置，从而保证铣削加工头对铝合金模板的铣削加工质量；且多个铣削加工头同时工作，能大幅提升毛坯件的铣削加工效率；
7.所述座箱的顶端一侧还设有控制总成，所述控制总成连接电动伸缩装置、滑座和铣削加工头，所述控制总成是plc控制系统，通过控制总成自动控制电动伸缩装置、滑座和铣削加工头的运行，以自动完成加工，能有效的降低整个装置的操控难度，有利于进一步提高加工效率。
8.在进一步的实施例中，所述座箱的顶端一侧还设有若干与所述铣削组件相配合的压紧组件，所有的所述压紧组件设置在同一条直线上，所述压紧组件包括固定在所述座箱顶端的座板，所述座板的底端左右两侧对称设有液压缸，所述液压缸上的液压杆的活动端贯穿座板并固定连接有与所述座板相配合的压块，所述液压缸上的液压杆与座板之间是滑动连接，所述液压缸42与控制总成20连接，通过液压缸伸出液压杆，以利用液压杆顶起压块，在压块与座板之间放置毛坯件，然后通过液压缸收起液压杆，以利用液压杆降下压块，进而利用压块固定装夹毛坯件，从而完成毛坯件的装夹定位工作；同时反向操作即可完成加工件的去除，整个装夹结构简单，上下料操作十分便利；同时通过多个压紧组件的协同装夹工作，可以实现两个毛坯件的同时定位装夹，且配合铣削组件，能够一次性加工两个毛坯件，能进一步提高加工效率。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩装置伸出或收回伸缩
杆，以推动移动板来回移动，进而实现前后方向上调整铣削加工头的加工位置；同时通过滑座在所述滑轨上的来回移动，以调整相邻铣削加工头间的位置，从而保证铣削加工头对铝合金模板的铣削加工质量；且多个铣削加工头同时工作，能大幅提升毛坯件的铣削加工效率。
附图说明
10.图1为一种卧式八轴铣槽机的结构示意图。
11.图2为一种卧式八轴铣槽机中铣削组件的结构示意图。
12.图3为一种卧式八轴铣槽机中压紧组件的结构示意图。
13.图中：10-座箱，20-控制总成，40-压紧组件，41-座板，42-液压缸，43-升降杆，44
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压块，50-铣削组件，51-移动板，52-滑座，53-铣削加工头，54-电动伸缩装置。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参见图1-3，一种卧式八轴铣槽，包括座箱10，所述座箱10的顶端设有压紧组件 40，所述座箱10的内腔设有与所述压紧组件40相配合的铣削组件50，所述铣削组件50 包括电动伸缩装置54，和固定连接在所述电动伸缩装置54伸缩杆活动端的移动板51，所述移动板51远离电动伸缩装置54的一端上下对称设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干滑座52，所述滑座52能自动沿着滑轨来回移动，所述滑座52上固定安装有铣削加工头 53，通过电动伸缩装置5伸出或收回伸缩杆，以推动移动板51来回移动，进而实现前后方向上调整铣削加工头53的加工位置；同时通过滑座52在所述滑轨上的来回移动，以调整相邻铣削加工头53间的位置，从而保证铣削加工头53对铝合金模板的铣削加工质量；且多个铣削加工头53同时工作，能大幅提升毛坯件的铣削加工效率；
18.所述座箱10的顶端一侧还设有控制总成20，所述控制总成20连接电动伸缩装置54、滑座52和铣削加工头53，所述控制总成20是plc控制系统，通过控制总成20自动控制电动伸缩装置54、滑座52和铣削加工头53的运行，以自动完成加工，能有效的降低整个装置的操控难度，有利于进一步提高加工效率。
19.所述座箱10的顶端一侧还设有若干与所述铣削组件50相配合的压紧组件40，所有的所述压紧组件40设置在同一条直线上，所述压紧组件40包括固定在所述座箱10顶端的座板41，所述座板41的底端左右两侧对称设有液压缸42，所述液压缸42上的液压杆的活动端贯穿座板41并固定连接有与所述座板41相配合的压块44，所述液压缸42上的液压杆与座板41之间是滑动连接，所述液压缸42与控制总成20连接，通过液压缸42伸出液压杆，以利用液压杆顶起压块44，在压块44与座板41之间放置毛坯件，然后通过液压缸42收起液压杆，以利用液压杆降下压块44，进而利用压块44固定装夹毛坯件，从而完成毛坯件的装夹定位工作；同时反向操作即可完成加工件的去除，整个装夹结构简单，上下料操作十分便利；同时通过多个压紧组件40的协同装夹工作，可以实现两个毛坯件的同时定位装夹，且配合铣削组件50，能够一次性加工两个毛坯件，能进一步提高加工效率。
20.本实用新型的工作原理，通过液压缸42伸出液压杆，以利用液压杆顶起压块44，在压块44与座板41之间放置毛坯件，然后通过液压缸42收起液压杆，以利用液压杆降下压块44，进而利用压块44固定装夹毛坯件，从而完成毛坯件的装夹定位工作；然后通过电动伸缩装置5伸出或收回伸缩杆，以推动移动板51来回移动，进而实现前后方向上调整铣削加工头53的加工位置；同时通过滑座52在所述滑轨上的来回移动，以调整相邻铣削加工头53间的位置，以利用铣削加工头53完成对毛坯件的交工工作。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。