一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法与流程

1.本技术涉及管道调试的技术领域，尤其是涉及一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法。


背景技术：

2.水泥生产线中的主要加热系统大多数为锅炉系统，锅炉系统的主要燃料为重油，锅炉系统用于加热重油燃烧系统。锅炉系统主要由热油储罐、热油加油泵、热油膨胀罐、热油循环泵、重油加热装置、锅炉及管道系统等组成，其中，管道系统主要包括热油管道和热油伴热管道。管道在施工过程中难免会进入一些杂物，比如：焊渣、沙子和轻质杂物等，管道中的杂物严重阻滞了热能传导，并加剧缩短了锅炉的使用寿命，因此，需要在施工过程中不断地对管道进行调试，进而将留在管道里的杂物清除干净。
3.目前，在清理管道中的杂物时需要人工进行调试，以使得管道中的杂物排出，但人工调试清理时过程较为复杂，且管道清理的不干净，清理效率低。


技术实现要素：

4.为了提高对管道调试清理的效率，本技术提供一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法。
5.第一方面，本技术提供一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法，采用如下的技术方案：一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法，包括：控制管道的热油循环泵开启；获取所述热油循环泵的压力值；判断所述压力值是否降低至预设压力值；若降低至所述预设压力值，则控制所述热油循环泵关闭；控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放；判断所述管道是否清理干净；若未清理干净，则循环执行控制管道的热油循环泵开启，获取所述热油循环泵的压力值，判断所述压力值是否降低至预设压力值，若降低至所述预设压力值，则控制所述热油循环泵关闭，控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放，判断判断所述管道是否清理干净的步骤，直至清理干净。
6.通过采用上述技术方案，控制管道的热油循环泵开启，热油循环泵能够利用热油在管道内流动时所产生的动力，从而使管道内杂物随着循环的热油运动到排放装置。获取热油循环泵的压力值，判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，说明当前由于杂物使得热油循环泵内的压力较低，控制热油循环泵关闭，进而减少热油循环泵发生故障。控制排放装置对管道中的杂物进行排放，判断管道是否清理干净，若未清理干净则继续对管道继续进行清理，直至清理干净。通过采用上述清理方式，减少了人工调试清理的工
作量，有效地提高了管道的清理效率。
7.在另一种可能实现的方式中，所述排放装置包括排污装置和清理装置，所述控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放，包括：控制所述排污装置排出所述管道中的杂物；控制所述清理装置对所述热油循环泵中的滤网进行清理。
8.通过采用上述技术方案，控制排污装置排出管道中的杂物，将一些体积较大的杂物通过排污装置排出，以增加热油循环泵的压力值；控制清理装置对管道中的滤网进行清理，进而将一些依附在过滤网上的杂质进行清理，以完成对管道的清理。
9.在另一种可能实现的方式中，所述控制所述清理装置对所述热油循环泵中的滤网进行清理，之后还包括：判断所述滤网中是否存在杂质；若存在，则输出更换信息，所述更换信息用于表示所述滤网需要进行更换。
10.通过采用上述技术方案，判断滤网中是否存在杂质，若存在，则说明清理装置对滤网清理之后，滤网还是不干净，滤网可能因为使用时间较长而发生堵塞，输出更换信息，以提示相关工作人员对滤网进行更换，进而完成管道的后续清理。
11.在另一种可能实现的方式中，所述判断所述管道是否清理干净，包括：控制所述热油循环泵运行预设检测时间后停止；获取所述热油循环泵的运行压力值；判断所述滤网中是否存在杂质，并判断所述运行压力值是否在标准压力范围内；若所述滤网中存在所述杂质，和/或所述运行压力值不在所述标准压力范围内，则确定所述管道未清理干净；若所述滤网中不存在所述杂质，且所述运行压力值在所述标准压力范围内，则确定所述管道清理干净。
12.通过采用上述技术方案，在对管道进行一次清理后，控制热油循环泵运行预设检测时间后停止，以获取热油循环泵运行时的数据是否正常。获取热油循环泵的运行压力值，判断滤网中是否存在杂质，并判断运行压力值是否在标准压力值范围内，若滤网中不存在杂质，且运行压力值在标准压力范围内，则说明管道清理已经完成且已清理干净。
13.在另一种可能实现的方式中，所述判断所述滤网中是否存在杂质，包括：获取所述滤网的图像信息；对所述图像信息进行斑点检测，并生成检测结果，所述检测结果包括所述杂质在所述滤网中的面积占比；判断所述面积占比是否小于预设占比；若小于，则确定所述滤网中不存在杂质；若不小于，则确定所述滤网中存在杂质。
14.通过采用上述技术方案，获取滤网的图像信息，对图像信息进行斑点检测，并生成检测结果，检测结果包括杂质在滤网中的面积占比，面积占比越大，则说明滤网中的杂质越多。判断面积占比是否小于预设占比，若小于，则说明杂质基本已经被清理干净；若不小于，则说明滤网上依附的杂质还是较多，未清理干净。
15.在另一种可能实现的方式中，所述控制所述热油循环泵关闭，之后还包括：
获取所述热油循环泵的开启时间和关闭时间；基于所述开启时间和关闭时间计算清理时间；判断所述清理时间是否小于预设清理时间；若小于，则输出预警信息，所述预警信息用于表示所述管道发生堵塞。
16.通过采用上述技术方案，获取热油循环泵的开启时间和关闭时间，基于开启时间和关闭时间计算清理时间，判断清理时间是否小于预设清理时间，若小于，则说明压力值下降速度较快，压力值较低，可能存在大颗粒杂物将管道堵塞，输出预警信息，用于提示相关工作人员管道已被堵塞。
17.在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：获取所述管道的清理次数；判断所述清理次数是否大于预设次数；若大于，则输出检修信息，所述检修信息用于表示所述管道需要检修。
18.通过采用上述技术方案，获取管道的清理次数，判断清理次数是否大于预设次数，若大于，则说明管道清理次数较多，管道可能已经出现破裂，管道中的杂物可能不仅仅是施工过程留下的，也可能是从缺口处直接进入的，输出检修信息，用于提示工作人员及时地对管道进行检修。
19.第二方面，本技术提供一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试装置，采用如下的技术方案：一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试装置，包括：第一控制模块，用于控制管道的热油循环泵开启；第一获取模块，用于获取所述热油循环泵的压力值；第一判断模块，用于判断所述压力值是否降低至预设压力值；第二控制模块，用于当降低至所述预设压力值时，控制所述热油循环泵关闭；第三控制模块，用于控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放；第二判断模块，用于判断所述管道是否清理干净；循环模块，用于当未清理干净时，循环执行控制管道的热油循环泵开启，获取所述热油循环泵的压力值，判断所述压力值是否降低至预设压力值，若降低至所述预设压力值，则控制所述热油循环泵关闭，控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放，判断判断所述管道是否清理干净的步骤，直至清理干净。
20.通过采用上述技术方案，第一控制模块控制管道的热油循环泵开启，热油循环泵能够利用热油在管道内流动时所产生的动力，从而使管道内杂物随着循环的热油运动到排放装置。第一获取模块获取热油循环泵的压力值，第一判断模块判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，说明当前由于杂物使得热油循环泵内的压力较低，第二控制模块控制热油循环泵关闭，进而减少热油循环泵发生故障。第三控制模块控制排放装置对管道中的杂物进行排放，第二判断模块判断管道是否清理干净，若未清理干净则基于循环模块继续对管道继续进行清理，直至清理干净。通过采用上述清理方式，减少了人工调试清理的工作量，有效地提高了管道的清理效率。
21.在另一种可能的实现方式中，所述排放装置包括排污装置和清理装置，所述第三控制模块在控制排放装置对所述管道中的杂物进行排放时，具体用于：
控制所述排污装置排出所述管道中的杂物；控制所述清理装置对所述热油循环泵中的滤网进行清理。
22.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第三判断模块，用于判断所述滤网中是否存在杂质；第一输出模块，用于当存在时，输出更换信息，所述更换信息用于表示所述滤网需要进行更换。
23.在另一种可能的实现方式中，所述第二判断模块在判断所述管道是否清理干净时，具体用于：控制所述热油循环泵运行预设检测时间后停止；获取所述热油循环泵的运行压力值；判断所述滤网中是否存在杂质，并判断所述运行压力值是否在标准压力范围内；若所述滤网中存在所述杂质，和/或所述运行压力值不在所述标准压力范围内，则确定所述管道未清理干净；若所述滤网中不存在所述杂质，且所述运行压力值在所述标准压力范围内，则确定所述管道清理干净。
24.在另一种可能的实现方式中，所述第三判断模块在判断所述滤网中是否存在杂质时，具体用于：获取所述滤网的图像信息；对所述图像信息进行斑点检测，并生成检测结果，所述检测结果包括所述杂质在所述滤网中的面积占比；判断所述面积占比是否小于预设占比；若小于，则确定所述滤网中不存在杂质；若不小于，则确定所述滤网中存在杂质。
25.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第二获取模块，用于获取所述热油循环泵的开启时间和关闭时间；计算模块，用于基于所述开启时间和关闭时间计算清理时间；第四判断模块，用于判断所述清理时间是否小于预设清理时间；第二输出模块，用于当小于时，输出预警信息，所述预警信息用于表示所述管道发生堵塞。
26.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第三获取模块，用于获取所述管道的清理次数；第五判断模块，用于判断所述清理次数是否大于预设次数；第三输出模块，用于当大于时，输出检修信息，所述检修信息用于表示所述管道需要检修。
27.第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：一种电子设备，该电子设备包括：一个或多个处理器；存储器；一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由
一个或多个处理器执行，一个或多个应用程序配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法。
28.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行实现第一方面任一种可能的实现方式所示的一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法的计算机程序。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.控制管道的热油循环泵开启，热油循环泵能够利用热油在管道内流动时所产生的动力，从而使管道内杂物随着循环的热油运动到排放装置。获取热油循环泵的压力值，判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，说明当前由于杂物使得热油循环泵内的压力较低，控制热油循环泵关闭，进而减少热油循环泵发生故障。控制排放装置对管道中的杂物进行排放，判断管道是否清理干净，若未清理干净则继续对管道继续进行清理，直至清理干净。通过采用上述清理方式，减少了人工调试清理的工作量，有效地提高了管道的清理效率；2.在对管道进行一次清理后，控制热油循环泵运行预设检测时间后停止，以获取热油循环泵运行时的数据是否正常。获取热油循环泵的运行压力值，判断滤网中是否存在杂质，并判断运行压力值是否在标准压力值范围内，若滤网中不存在杂质，且运行压力值在标准压力范围内，则说明管道清理已经完成且已清理干净。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法的流程示意图。
31.图2是本技术实施例的一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法的装置示意图。
32.图3是本技术实施例的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
38.本技术实施例提供了一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务
器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本技术实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤s101、步骤s102、步骤s103、步骤s104、步骤s105、步骤s106以及步骤s107，其中，步骤s101，控制管道的热油循环泵开启。
39.对于本技术实施例，管道注油排气完成后，可以先关闭管道系统中伴热管的阀门，先对热油管道进行清理，热油管道清理完成后，在打开伴热管道的阀门，对伴热管道进行清理，避免热油管道的大颗粒杂物进入伴热管道内，使伴热管道堵死。电子设备控制热油循环泵的阀门打开，利用热油在管道内流动时所产生的动力及涡流、层流以及油对杂物的浮力，迫使管道内的杂物在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管道内杂物随着循环的热油排出。
40.步骤s102，获取热油循环泵的压力值。
41.对于本技术实施例，电子设备通过安装在热油循环泵中的压力传感器采集的数值，进而获取热油循环泵的压力值，电子设备也可以通过识别热油循环泵中压力表的值，进而获取热油循环泵的压力值，还可以通过其它方式获取压力值，在此不做限定。例如：电子设备通过压力传感器获取的压力值为0.2mpa。
42.步骤s103，判断压力值是否降低至预设压力值。
43.对于本技术实施例，电子设备判断压力值是否降低至预设压力值，预设压力值设置可以为0.1mpa。以步骤s102为例：压力值未降低至预设压力值0.1mpa，假设压力值为0.08mpa，则压力值降低至预设压力值。
44.步骤s104，若降低至预设压力值，则控制热油循环泵关闭。
45.对于本技术实施例，若电子设备确定压力值降低至预设压力值，则说明热油循环泵可能因为杂物而导致压力过低，压力过低会使得热油循环泵发动机的一些部件发生损坏，电子设备控制热油循环泵的阀门关闭，进而对热油循环泵起到保护作用。
46.步骤s105，控制排放装置对管道中的杂物进行排放。
47.对于本技术实施例，电子设备控制排放装置对管道中的杂物进行排放，以使得热油循环泵的压力值进行回升，且完成一次对管道的清理。其中，杂物包括在施工过程中进入的管道的焊渣、沙子以及轻质杂物等。
48.步骤s106，判断管道是否清理干净。
49.对于本技术实施例，电子设备判断管道是否清理干净，通过使用电子设备判断是否清理干净有效地减少了人工判断的工作量，且人工判断存在误差，电子设备判断的更加准确。
50.步骤s107，若未清理干净，则循环执行控制管道的热油循环泵开启，获取热油循环泵的压力值，判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，则控制热油循环泵关闭，控制排放装置对管道中的杂物进行排放，判断判断管道是否清理干净的步骤，直至清理干净。
51.对于本技术实施例，以步骤s103为例：
若第一次清理后，电子设备确定管道未清理干净，则电子设备再次控制热油循环泵开启，获取热油循环泵的压力值为0.05mpa，电子设备确定压力值降低至预设压力值，电子设备再次控制热油循环泵关闭，且控制排放装置对管道中的杂物进行排放，进而完成管道的第二次清理，排放后电子设备判断管道是否清理干净；若电子设备确定管道未清理干净，则电子设备再次控制热油循环泵开启，获取热油循环泵的压力值为0.07mpa，电子设备确定压力值降低至预设压力值，电子设备再次控制热油循环泵关闭，且控制排放装置对管道中的杂物进行排放，进而完成管道的第三次清理，排放后电子设备判断管道是否清理干净；若电子设备确定管道未清理干净，则电子设备再次控制热油循环泵开启，获取热油循环泵的压力值为0.09mpa，电子设备确定压力值降低至预设压力值，电子设备再次控制热油循环泵关闭，且控制排放装置对管道中的杂物进行排放，进而完成管道的第四次清理，排放后电子设备判断管道是否清理干净，若电子设备确定管道清理干净，则电子设备确定完成管道的清理。
52.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s105中控制排放装置对管道中的杂物进行排放，其中，排放装置包括排污装置和清理装置，具体包括步骤s1051（图中未示出）和步骤s1052（图中未示出），其中，步骤s1051，控制排污装置排出管道中的杂物。
53.对于本技术实施例，根据管道的图纸要求，管道的坡度为1mm/m，每段管道的最高点设置有放气装置，最低点设置有排污装置，电子设备控制排污装置排出管道中的杂物，从排污装置排出的杂物为体积较大的颗粒，例如焊渣等。
54.步骤s1052，控制清理装置对热油循环泵中的滤网进行清理。
55.对于本技术实施例，热油循环泵中设有过滤器，过滤器中包括滤网，电子设备控制清理装置对热油循环泵中的滤网进行清理，清理装置可以是喷枪，还可以其它能够对滤网清理的装置。
56.本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s108（图中未示出）和步骤s109（图中未示出），步骤s108可以在步骤s1052之后执行，其中，步骤s108，判断滤网中是否存在杂质。
57.对于本技术实施例，电子设备判断滤网中是否存在杂质，进而确定滤网是否被清理装置清理干净，减少了人工清理滤网和查看滤网是否被清理干净的工作量。
58.步骤s109，若存在，则输出更换信息。
59.其中，更换信息用于表示滤网需要进行更换。
60.对于本技术实施例，若电子设备确定滤网上存在杂质，则说明清理装置未对滤网清理干净，则电子设备输出更换信息，电子设备可以向用户的终端设备发送“滤网需要更换”的文字信息，电子设备也可以控制扬声器发出“滤网需要更换”的语音信息，在此不做限定。通过输出更换信息以告知工作人员对滤网及时地进行更换，以完成管道的后续清理。
61.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s106中判断管道是否清理干净，具体包括步骤s1061（图中未示出）、步骤s1062（图中未示出）、步骤s1063（图中未示出）、步骤s1064（图中未示出）以及步骤s1065（图中未示出），其中，步骤s1061，控制热油循环泵运行预设检测时间后停止。
62.对于本技术实施例，电子设备控制热油循环泵的阀门开启，等待热油循环泵运行预设检测时间后将阀门关闭，预设检测时间可以是10分钟，每清理一次管道后，均需要检测管道是否被清理干净，进而得知管道是否还需要再次清理。
63.步骤s1062，获取热油循环泵的运行压力值。
64.对于本技术实施例，电子设备获取热油循环泵在预设检测时间中的运行压力值，电子设备通过安装在热油循环泵中压力传感器采集的数值，进而获取热油循环泵的运行压力值，电子设备也可以通过识别热油循环泵中压力表的值，进而获取热油循环泵的运行压力值，还可以通过其它方式获取压力值，在此不做限定。例如：电子设备通过压力传感器获取的运行压力值为1.8mpa。
65.步骤s1063，判断滤网中是否存在杂质，并判断运行压力值是否在标准压力范围内。
66.对于本技术实施例，电子设备判断滤网中是否存在杂质，并判断运行压力值是否在标准范围内，进而能够得知管道是否清理干净。以步骤s1062为例：假设标准范围为1.6mpa～2mpa，则电子设备确定运行压力值在标准范围内。
67.步骤s1064，若滤网中存在杂质，和/或运行压力值不在标准压力范围内，则确定管道未清理干净。
68.对于本技术实施例，若电子设备确定滤网中存在杂质，且运行压力值不在不在标准范围内，则说明管道中还存在杂物，进而导致运行压力值较低，则电子设备确定管道未清理干净。
69.若电子设备确定滤网中存在杂质，但运行压力值在标准范围内，则说明管道中的杂物均为小颗粒，不会直接影响到运行压力值，但电子设备依然确定管道未清理干净，继续对管道进行清理，以保证清理的更加彻底。
70.若电子设备确定滤网中不存在杂质，但运行压力值不在标准范围内，则说明管道中可能存在大颗粒杂物使得管道发生堵塞，进而影响到运行压力值，则电子设备确定管道未清理干净。
71.步骤s1065，若滤网中不存在杂质，且运行压力值在标准压力范围内，则确定管道清理干净。
72.对于本技术实施例，若电子设备确定滤网中不存在杂质，且运行压力值在标准压力范围内，则电子设备确定管道清理干净，管道可以用于后续的水泥生产中。
73.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s108中判断滤网中是否存在杂质，具体包括步骤s1081（图中未示出）、步骤s1082（图中未示出）、步骤s1083（图中未示出）、步骤s1084（图中未示出）以及步骤s1085（图中未示出），其中，步骤s1081，获取滤网的图像信息。
74.对于本技术实施例，电子设备可以获取拍摄过滤器的滤网的监控设备采集的图像信息，电子设备也可以从云服务器中获取图像信息，在此不做限定。滤网的图像信息可以为包含圆形滤网的图像，也可以是包含其它形状滤网的图像信息。
75.步骤s1082，对图像信息进行斑点检测，并生成检测结果。
76.其中，检测结果包括杂质在滤网中的面积占比。
77.对于本技术实施例，电子设备对图像信息进行斑点检测，电子设备可以利用高斯
拉普通拉斯（laplace of gaussian，log）算子检测图像的斑点。电子设备确定出斑点之后计算斑点的面积，通过确定斑点的圆心和半径，进而得知斑点的面积，且将重复的面积减去，进而得到斑点的面积。电子设备能够基于图像信息计算滤网的面积，电子设备确定圆形滤网的圆心和半径进而得到滤网的面积。电子设备基于斑点的面积和滤网的面积计算杂质在滤网中的面积占比。例如：电子设备确定滤网的面积为100πcm
²
，电子设备确定斑点的面积为32πcm
²
，则杂质在滤网中的面积占比为32/100=8/25。
78.步骤s1083，判断面积占比是否小于预设占比。
79.对于本技术实施例，电子设备判断面积占比是否小于预设占比，预设占比的设置表明允许滤网中存在一点杂质，例如一些依附在滤网上的杂质，但不会影响管道的洁净。以步骤s1082为例：假设预设占比为1/50，则电子设备确定面积占比不小于预设占比；假设面积占比为1/100，电子设备确定面积占比小于预设占比。
80.步骤s1084，若小于，则确定滤网中不存在杂质。
81.对于本技术实施例，若电子设备确定面积占比小于预设占比，则电子设备确定滤网中不存在杂质，也就是说即使滤网上依附了一些小颗粒，但整体不影响管道的洁净程度，允许存在一定的误差。
82.步骤s1085，若不小于，则确定滤网中存在杂质。
83.对于本技术实施例，若电子设备确定面积占比不小于预设占比，说明滤网上可能还存在大块的依附杂质，则电子设备确定滤网中存在杂质。
84.本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s110（图中未示出）、步骤s111（图中未示出）、步骤s112（图中未示出）以及步骤s113（图中未示出），步骤s110可以在步骤s104之后执行，其中，步骤s110，获取热油循环泵的开启时间和关闭时间。
85.对于本技术实施例，开启时间为热油循环泵阀门打开的时间，关闭时间为热油循环泵阀门关闭的时间。电子设备可以从数据库获取热油循环泵的开启时间和关闭时间，电子设备也可以从云服务器中获取开启时间和关闭时间，在此不做限定。例如：电子设备获取开启时间为10:00，关闭时间为10:20。
86.步骤s111，基于开启时间和关闭时间计算清理时间。
87.对于本技术是实施例，电子设备基于开启时间和关闭时间计算清理时间，以步骤s110为例：清理时间=10:20-10:00=20分钟。
88.步骤s112，判断清理时间是否小于预设清理时间。
89.对于本技术实施例，电子设备判断清理时间是否小于预设清理时间，假设预设清理时间为2分钟，以步骤s111为例：电子设备判断清理时间不小于预设清理时间，假设清理时间为1分钟，则电子设备判断清理时间小于预设清理时间。
90.步骤s113，若小于，则输出预警信息。
91.其中，预警信息用于表示管道发生堵塞。
92.对于本技术实施例，若电子设备判断清理时间小于预设清理时间，则说明压力值下降速度较快，压力值较低，可能存在大颗粒杂物将管道堵塞，电子设备输出预警信息，电子设备可以向工作人员的中端设备发送“管道发生堵塞”的文字信息，电子设备也可以控制扬声器发出“管道发生堵塞”的语音信息，还可以是其它形式的预警信息，在此不做限定。预警信息用于提示相关工作人员管道已被堵塞。
93.本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s114（图中未示出）、步骤s115（图中未示出）以及步骤s116，（图中未示出），步骤s114可以在步骤s107之后执行，其中，步骤s114，获取管道的清理次数。
94.对于本技术实施例，电子设备可以从数据库中获取管道的清理次数，电子设备也可以从云服务器中获取管道的清理次数，在此不做限定。例如：电子设备从云服务器中获取管道的清理次数为5次。
95.步骤s115，判断清理次数是否大于预设次数。
96.对于本技术实施例，电子设备判断清理次数是否大于预设清理次数，假设预设清理次数为10次，以步骤s114为例：电子设备确定清理次数不大于预设次数，假设清理次数为11次，则电子设备确定清理次数大于预设次数。
97.步骤s116，若大于，则输出检修信息。
98.其中，检修信息用于表示管道需要检修。
99.对于本技术实施例，若电子设备确定清理次数大于预设次数，则说明管道清理次数较多，可能管道已经出现破裂，管道中的杂物可能不仅仅是施工过程留下的，也可能是从缺口处直接进入的，电子设备输出检修信息，电子设备可以向用于的终端设备发送“管道发生破裂”的文字信息，电子设备也可以控制扬声器发出“管道发生破裂”的语音信息，电子设备还可以输出其它形式的检修信息，在此不做限定。
100.上述实施例从方法流程的角度介绍一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试装置，具体详见下述实施例。
101.本技术实施例提供一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试装置20，如图2所示，该一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试装置20具体可以包括：第一控制模块201，用于控制管道的热油循环泵开启；第一获取模块202，用于获取热油循环泵的压力值；第一判断模块203，用于判断压力值是否降低至预设压力值；第二控制模块204，用于当降低至预设压力值时，控制热油循环泵关闭；第三控制模块205，用于控制排放装置对管道中的杂物进行排放；第二判断模块206，用于判断管道是否清理干净；循环模块207，用于当未清理干净时，循环执行控制管道的热油循环泵开启，获取热油循环泵的压力值，判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，则控制热油循环泵关闭，控制排放装置对管道中的杂物进行排放，判断判断管道是否清理干净的步骤，直至清理干净。
102.通过采用上述技术方案，第一控制模块201控制管道的热油循环泵开启，热油循环泵能够利用热油在管道内流动时所产生的动力，从而使管道内杂物随着循环的热油运动到排放装置。第一获取模块202获取热油循环泵的压力值，第一判断模块203判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，说明当前由于杂物使得热油循环泵内的压力较低，第二控制模块204控制热油循环泵关闭，进而减少热油循环泵发生故障。第三控制模块205控制排放装置对管道中的杂物进行排放，第二判断模块206判断管道是否清理干净，若未清理干净则基于循环模块207继续对管道继续进行清理，直至清理干净。通过采用上述清理方式，减少了人工调试清理的工作量，有效地提高了管道的清理效率。
103.本技术实施例的一种可能的实现方式，排放装置包括排污装置和清理装置，第三控制模块205在控制排放装置对管道中的杂物进行排放时，具体用于：控制排污装置排出管道中的杂物；控制清理装置对热油循环泵中的滤网进行清理。
104.本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第三判断模块，用于判断滤网中是否存在杂质；第一输出模块，用于当存在时，输出更换信息，更换信息用于表示滤网需要进行更换。
105.本技术实施例的一种可能的实现方式，第二判断模206在判断管道是否清理干净时，具体用于：控制热油循环泵运行预设检测时间后停止；获取热油循环泵的运行压力值；判断滤网中是否存在杂质，并判断运行压力值是否在标准压力范围内；若滤网中存在杂质，和/或运行压力值不在标准压力范围内，则确定管道未清理干净；若滤网中不存在杂质，且运行压力值在标准压力范围内，则确定管道清理干净。
106.本技术实施例的一种可能的实现方式，第三判断模块在判断滤网中是否存在杂质时，具体用于：获取滤网的图像信息；对图像信息进行斑点检测，并生成检测结果，检测结果包括杂质在滤网中的面积占比；判断面积占比是否小于预设占比；若小于，则确定滤网中不存在杂质；若不小于，则确定滤网中存在杂质。
107.本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第二获取模块，用于获取热油循环泵的开启时间和关闭时间；计算模块，用于基于开启时间和关闭时间计算清理时间；第四判断模块，用于判断清理时间是否小于预设清理时间；第二输出模块，用于当小于时，输出预警信息，预警信息用于表示管道发生堵塞。
108.本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第三获取模块，用于获取管道的清理次数；
第五判断模块，用于判断清理次数是否大于预设次数；第三输出模块，用于当大于时，输出检修信息，检修信息用于表示管道需要检修。
109.在本技术实施例中，第一控制模块201、第二控制模块204以及第三控制模块可以是相同的控制模块，也可以是不同的控制模块，还可以是部分相同的控制模块。第一获取模块202、第二获取模块以及第三获取模块可以是相同的获取模块、也可以是不同的获取模块，还可以是部分相同的获取模块。第一判断模块203、第二判断模块206、第三判断模块、第四判断模块以及第五判断模块可以是相同的判断模块，也可以是不同的判断模块，还可以是部分相同的判断模块。第一输出模块、第二输出模块以及第三输出模块可以是相同的输出模块，也可以是不同的输出模块，还可以是部分相同的输出模块。
110.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
111.本技术实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本技术实施例的限定。
112.处理器301可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合。例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
113.总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
114.存储器303可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的应用程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
115.存储器303用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
116.其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人
数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
117.本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本技术实施例中电子设备控制管道的热油循环泵开启，热油循环泵能够利用热油在管道内流动时所产生的动力，从而使管道内杂物随着循环的热油运动到排放装置。电子设备获取热油循环泵的压力值，电子设备判断压力值是否降低至预设压力值，若降低至预设压力值，说明当前由于杂物使得热油循环泵内的压力较低，电子设备控制热油循环泵关闭，进而减少热油循环泵发生故障。电子设备控制排放装置对管道中的杂物进行排放，电子设备判断管道是否清理干净，若未清理干净则继续对管道继续进行清理，直至清理干净。通过采用上述清理方式，减少了人工调试清理的工作量，有效地提高了管道的清理效率。
118.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
119.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。