一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋压合机技术领域，具体的涉及一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆。


背景技术：

2.制鞋压合机主要包括机架、可升降移动地设置在机架上的工作台、连接驱动工作台升降动作的主油缸、设置在工作台上方的压杆机构、设置在工作台上的前、后束紧机构和左、右压边机构，压杆机构主要包括设置在机架上的基座、可在待机位置和工作位置之间摆动地设置在基座上的摆动座、可前后移动调节地设置在摆动座上的前、后滑座和设置在前、后滑座上的前、后压杆，现有的调节压杆包括油缸、导向套、伸缩杆和调节螺母，导向套设于油缸的活塞杆上，伸缩杆上段通过导向组件可上下移动的套设于导向套内，伸缩杆的外周面设有外螺纹并与调节螺母螺纹配合，调节螺母顶部设有转动槽并可转动的套设于导向套底部，导向套的底部外周面设有环形定位槽，调节螺母上安装有两个对称设置的定位螺丝，定位螺丝的端部卡设于环形定位槽内进行定位，由此实现调节螺母与导向套之间的转动连接，然而，在实际工作中，定位螺丝有时会出现切断的问题，一旦定位螺丝切断就容易咬死，导致无法正常转动调节螺母，此外，当安装该定位螺丝时，定位螺丝端部卡入环形定位槽内深浅的不同，也会对调节螺母转动时的灵活性和顺畅性造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠、拆装方便，有效确保调节螺母转动时的灵活性及顺畅性的一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆，包括油缸、导向套、伸缩杆和调节螺母，导向套设于油缸的活塞杆上，伸缩杆上段通过导向组件可上下移动的套设于导向套内，伸缩杆的外周面设有外螺纹并与调节螺母螺纹配合，调节螺母顶部设有转动槽并可转动的套设于导向套底部，导向套的底部外周面设有环形定位槽，调节螺母的外周面设有与环形定位槽相对应且相通的定位孔，定位孔为多个并沿调节螺母的圆周方向均匀设置，定位孔内设有相适配并卡设于环形定位槽内的定位滚珠，调节螺母上于定位孔处套设有用于对定位滚珠起到限位作用的箍紧圈。
5.进一步的，调节螺母的外周面向内凹陷并形成有用于容纳箍紧圈的环形凹槽，环形凹槽与箍紧圈相适配。
6.进一步的，定位滚珠的一半设于环形定位槽内且另一半设于定位孔内。
7.进一步的，环形定位槽与定位滚珠相适配并使环形定位槽的截面呈半圆弧状。
8.进一步的，定位孔的数量为3-8个。
9.进一步的，箍紧圈为弹性金属环。
10.进一步的，定位滚珠为钢珠。
11.进一步的，导向组件包括导向块和导向槽，导向块固定设于导向套上，导向槽设于
伸缩杆上，导向块与导向槽相适配，导向块卡设于导向槽内且二者之间滑动配合。
12.进一步的，导向套底面设有凹孔，凹孔为多个并沿导向套的圆周方向均匀设置。
13.进一步的，凹孔的数量为4-8个。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆整体结构简单、实用可靠，通过箍紧圈的设置，便于定位滚珠稳定处于定位孔内并卡设于环形定位槽内，由此实现调节螺母与导向套之间的转动连接，调节螺母可依靠定位滚珠进行转动，从而可很好的确保调节螺母转动时的灵活性及顺畅性，有效避免调节螺母与导向套之间因出现咬死而导致调节螺母无法正常转动的问题，此外，调节螺母与导向套之间的装配简单、拆装方便，且便于进行加工制作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆的内部结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为本实用新型一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆的立体结构示意图。
18.图4为图3中b处的局部放大示意图。
19.图中：1-油缸；2-导向套；21-环形定位槽；22-凹孔；3-伸缩杆；4-调节螺母；41-定位孔；42-环形凹槽；5-定位滚珠；6-箍紧圈；7-导向组件；71-导向块；72-导向槽。
具体实施方式
20.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
21.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于制鞋压合机的改进型调节压杆，包括油缸1、导向套2、伸缩杆3和调节螺母4，所述导向套2设于所述油缸1的活塞杆上，所述伸缩杆3上段通过导向组件7可上下移动的套设于所述导向套2内，所述伸缩杆3的外周面设有外螺纹并与所述调节螺母4螺纹配合，所述调节螺母4顶部设有转动槽并可转动的套设于所述导向套2底部，所述导向套2的底部外周面设有环形定位槽21，所述调节螺母4的外周面设有与所述环形定位槽21相对应且相通的定位孔41，所述定位孔41为多个并沿所述调节螺母4的圆周方向均匀设置，所述定位孔41内设有相适配并卡设于所述环形定位槽21内的定位滚珠5，所述调节螺母4上于所述定位孔41处套设有用于对所述定位滚珠5起到限位作用的箍紧圈6。
23.通过所述箍紧圈6的设置，便于所述定位滚珠5稳定处于所述定位孔41内并卡设于所述环形定位槽21内，由此实现所述调节螺母4与所述导向套2之间的转动连接，所述调节螺母4可依靠所述定位滚珠5进行转动，从而可很好的确保所述调节螺母4转动时的灵活性及顺畅性，有效避免所述调节螺母4与所述导向套2之间因出现咬死而导致所述调节螺母4无法正常转动的问题，此外，所述调节螺母4与所述导向套2之间的装配简单、拆装方便，且便于进行加工制作。
24.如图2和图4所示，所述调节螺母4的外周面向内凹陷并形成有用于容纳所述箍紧圈6的环形凹槽42，所述环形凹槽42与所述箍紧圈6相适配，由此有利于所述箍紧圈6更为稳定的套设于所述调节螺母4的外周面上，以进一步确保对所述定位滚珠5起到更为稳定的限
位作用。
25.如图2所示，此外，所述定位滚珠5的一半设于所述环形定位槽21内且另一半设于所述定位孔41内，由此进一步有效确保所述调节螺母4与所述定位套之间转动连接时的稳定性，此外，所述环形定位槽21与所述定位滚珠5相适配并使所述环形定位槽21的截面呈半圆弧状。
26.优选的，所述定位孔41的数量为3-8个。
27.优选的，所述箍紧圈6为弹性金属环，例如钥匙扣环，所述定位滚珠5为钢珠。
28.如图2所示，具体的，所述导向组件7包括导向块71和导向槽72，所述导向块71固定设于所述导向套2上，所述导向槽72设于所述伸缩杆3上，所述导向块71与所述导向槽72相适配，所述导向块71卡设于所述导向槽72内且二者之间滑动配合，在本实施例中，所述导向块71为导向螺丝，所述导向套2上设有螺纹孔，所述导向螺丝螺纹连接于所述螺纹孔内并使其端部卡设于所述导向槽72内。
29.如图4所示，所述导向套2底面设有凹孔22，所述凹孔22为多个并沿所述导向套2的圆周方向均匀设置，优选的，所述凹孔22的数量为4-8个，由此一来可降低所述导向套2底面与所述调节螺母4之间的接触面积，同时可在所述凹孔22内填充并储存有适量润滑脂，以起到一定的润滑效果，进一步确保所述调节螺母4转动时的顺畅性。
30.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。