一种模具清洗装置的制作方法

1.本技术涉及模具清洗装置，尤其涉及一种模具清洗装置。


背景技术：

2.模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在塑料包装、建筑管材、节能灌溉器材及大型中空塑料桶制造中使用模具加工成型。在模具生产中磨具的冷却水道经常均会粘黏一些灰尘和污垢，因此需要进行清洗。现有的模具清洗设备往往体积庞大，设备复杂，当生产现场多处模具需要清洗时，不方便移动。
3.为此，本技术提供一种模具清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种模具清洗装置，解决了现有的模具清洗设备往往体积庞大，设备复杂，当生产现场多处模具需要清洗时，不方便移动的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具清洗装置，包括：底架，所述底架上设置有前端板、后端板和扶杆，所述后端板上通过挡板安装有药液桶，所述药液桶的上端活动连接有桶盖，所述药液桶内设置有电磁液位计，所述前端板上安装有高压泵，所述高压泵通过进水管与所述药液桶连接，所述进水管上设置有电磁阀，在所述药液桶内设置有过滤网，所述过滤网位于所述进水管的位置处，所述高压泵上连接有出水管，所述出水管上连接有主出水管，所述主出水管上连接有两个分出水管和一个回水管；所述底架上设置有支架，所述支架上设置有接近传感器，所述底架的底部设置有移动滚轮，所述扶杆上设置有控制器，所述控制器与接近传感器、高压泵、电磁液位计、电磁阀连接。
6.进一步的，所述挡板焊接于所述后端板的两侧。
7.进一步的，所述前端板上设置有卡槽，所述高压泵固定在所述卡槽内。
8.进一步的，还包括：所述药液桶上设置的两个吊耳。
9.进一步的，还包括：所述药液桶上设置的进水口，所述进水口上设置有进水管。
10.进一步的，两个所述分出水管、所述回水管上均设置有手动阀。
11.进一步的，所述移动滚轮为万向轮。
12.相较于现有技术，本技术提供的模具清洗装置，包括：底架，底架上设置有前端板、后端板和扶杆，后端板上通过挡板安装有药液桶，将清洗药液装入药液桶中，通过药液桶上端活动连接的桶盖注入清洗药液，药液桶内设置的电磁液位计对液位情况进行监测。前端板上安装的高压泵将药液桶内的药液抽出后从分水管处对模具喷洗。而回水管可以对模具中的药液回收至药液桶内再次利用。同时，控制器可以对接近传感器、高压泵、电磁液位计、电磁阀连接实现自动控制，底架的底部设置的移动滚轮方便在生产现场对清洗装置的移动。由此可见，该模具清洗装置的体积较小，结构简单，方便安装，而且能够实现自动化控制清洗，操作方便。而且可以推动在生产现场对多处模具进行清洗，实用性强。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的药液桶结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所提供的清洗装置电子元件连接示意图。
17.图中：1底架，121挡板，2药液桶，21桶盖，22电磁液位计，3高压泵，32进水管，321电磁阀，25过滤网，33出水管，34主出水管，35出水管，36回水管，16支架，161接近传感器，5移动滚轮，19控制器，111卡槽，29吊耳，28进水口，39药液管，356手动阀。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的药液桶结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的清洗装置电子元件连接示意图。如图1-3所示，包括：底架1，底架1上设置有前端板11、后端板12和扶杆13，后端板12上通过挡板121安装有药液桶2，药液桶2的上端活动连接有桶盖21，药液桶2内设置有电磁液位计22，前端板11上安装有高压泵3，高压泵3通过进水管32与药液桶2连接，进水管32上设置有电磁阀321，在药液桶2内设置有过滤网25，过滤网25位于进水管32的位置处，高压泵3上连接有出水管33，出水管33上连接有主出水管34，主出水管34上连接有两个分出水管35和一个回水管36；底架1上设置有支架16，支架16上设置有接近传感器161，底架1的底部设置有移动滚轮5，扶杆13上设置有控制器19，控制器19与接近传感器161、高压泵3、电磁液位计22、电磁阀321连接。
20.详细的，底架1上设置有前端板11、后端板12和扶杆13，在后端板12上通过挡板121安装有药液桶2，挡板121的作用是保证药液桶2工作稳定性。进一步的，挡板121焊接于后端板12的两侧。因此牢固性更好，而药液桶2的上端活动连接的桶盖21一方面可以旋拧开向桶内灌注，另一方面，也方便打开桶盖21对桶内进行清洗。进一步的，还包括：药液桶2上设置的进水口28，进水口28上设置有药液管39。这样方便增加药液灌入的入口。在药液桶2内设置的电磁液位计22可以对桶内的液位情况进行监测。当需要对药液桶2进行搬运时，进一步的，还包括：药液桶2上设置的两个吊耳29。吊耳29是固定在桶盖21旁边的。在前端板11上安装有高压泵3，高压泵3通过进水管32与药液桶2连接。进一步的，前端板11上设置有卡槽111，高压泵3固定在卡槽111内。
21.详细的，高压泵3上连接有出水管33，出水管33上连接有主出水管34，主出水管34上连接有两个分出水管35和一个回水管36。启动开关后通过高压泵3将药液桶2内的药液吸出喷向模具进行清洗。进一步的，两个分出水管35、回水管36上均设置有手动阀356。这样方便对出水管35和回水管36进行分别控制。而回水管36可以将模具底槽中的清洗积液抽回至药液桶2内，这样节约了药液资源。
22.详细的，底架1上设置有支架16，支架16上设置有用于感应模具位置的接近传感器161，当接近传感器161感应到模具到达后，由于控制器19与接近传感器161、高压泵3、电磁液位计22、电磁阀321连接，因此同步启动高压泵3和电磁阀321，实现了自动化控制，避免人工进行操作带来的不便。在在底架1的底部设置有移动滚轮6，这样方便推动清洗装置在生产现场多处带待清洗模具的位置进行清洗工作。进一步的，移动滚轮5为万向轮。
23.相较于现有技术，本技术提供的模具清洗装置，包括：底架，底架上设置有前端板、后端板和扶杆，后端板上通过挡板安装有药液桶，将清洗药液装入药液桶中，通过药液桶上端活动连接的桶盖注入清洗药液，药液桶内设置的电磁液位计对液位情况进行监测。前端板上安装的高压泵将药液桶内的药液抽出后从分水管处对模具喷洗。而回水管可以对模具中的药液回收至药液桶内再次利用。同时，控制器可以对接近传感器、高压泵、电磁液位计、电磁阀连接实现自动控制，底架的底部设置的移动滚轮方便在生产现场对清洗装置的移动。由此可见，该模具清洗装置的体积较小，结构简单，方便安装，而且能够实现自动化控制清洗，操作方便。而且可以推动在生产现场对多处模具进行清洗，实用性强。
24.在申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
26.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。