可拆式不锈钢后浇带封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及后浇带施工技术领域，更具体地说，特别涉及可拆式不锈钢后浇带封堵装置。


背景技术：

2.建筑工程中的后浇带，主要分为沉降后浇带、温度收缩后浇带。
3.沉降后浇带：有主楼、商业、车库的大型连体建筑中，一般设置在主楼四周，主要用于减小施工期间地基不均匀沉降对结构的不利影响,同时也兼作收缩后浇带，宽度一般为800mm。后浇带两侧混凝土中部设厚度为3mm，宽度为300mm的止水钢板。在主楼的主体完工并根据沉降观测结果确定沉降后浇带的封闭时间。
4.温度收缩后浇带：一般在主楼长度大于40m时，沿每层的梁板内设置和车库的底板和顶板及梁内每隔30-40m设置，宽度一般为800mm。后浇带两侧混凝土中部设厚度为3mm，宽度为300mm的止水钢板。主要用于减小施工期间混凝土初期收缩及温度应力。应在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭。
5.施工中遇到的沉降后浇带、温度收缩后浇带因必须待两侧混凝土达到按规范规定时间和条件后，才能浇筑沉降后浇带、温度收缩后浇带内的混凝土，所以在先浇筑沉降后浇带、温度收缩后浇带两侧的混凝土时采取混凝土隔断封堵的措施，预留出后浇带的位置暂时不能浇筑。
6.现有的后浇带封堵方法为在浇筑两侧混凝土时采用钢筋骨架和在骨架上绑扎双层钢丝网进行封堵混凝土，确保浇筑时混凝土不流入后浇带内。此做法耗费的材料和人工投入较大，在新旧混凝土接茬部位需要投入较大的人工去清理钢丝网、混凝土凿毛以及清理漏浆和凿毛后掉入后浇带里面的混凝土，尤其是在止水钢板的下部清理时需要投入大量的人工，才能清理干净达到标准，如果清理不干净就会在新旧混凝土接茬处产生渗水和开裂的质量问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供可拆式不锈钢后浇带封堵装置，通过第一不锈钢板和第二不锈钢板，能够分别封堵止水钢板上方和下方的混凝土；设置有v型槽不仅能够使新旧混凝土在接茬处咬合，还能够起到有效的止水作用；设置有凸槽，能够在混凝土表面形成凹凸不平的毛面；设置有定位筋用于固定第一不锈钢板和第二不锈钢板。
8.可拆式不锈钢后浇带封堵装置包括不锈钢板、止水钢板和定位筋；所述不锈钢板分为第一不锈钢板和第二不锈钢板，所述第一不锈钢板设置于所述止水钢板上方，所述第二不锈钢板设置于所述止水钢板下方；所述定位筋分为第一定位筋、第二定位筋、第三定位筋和第四定位筋，所述第一定位筋连接于所述第一不锈钢板与所述止水钢板之间，所述第二定位筋连接于所述第二不锈钢板与第二筏板之间，所述第三定位筋连接于第一筏板与所述止水钢板之间，所述第四定位筋连接于所述止水钢板与所述第二筏板之间。
9.进一步的，所述第一不锈钢板和所述第二不锈钢板上均设置有凸槽和v型槽，所述凸槽呈阵列式分布于所述v型槽两侧。
10.进一步的，所述第一不锈钢板上设置有第一固定槽，所述第二不锈钢板上设置有第二固定槽。
11.进一步的，所述第一不锈钢板末端等间距设置有若干个第一钢条，所述第二不锈钢板末端等间距设置有若干个第二钢条。
12.进一步的，所述第一定位筋呈卜字形结构，所述第一定位筋包括第一竖向筋和斜向筋，所述第一竖向筋与所述第一固定槽相适配，所述斜向筋固接于所述止水钢板。
13.进一步的，所述第二定位筋呈回字形结构，所述第二定位筋包括第二竖向筋和第三竖向筋，所述第二竖向筋与所述第二固定槽相适配，所述第三竖向筋固接于所述第二筏板。
14.进一步的，所述第三定位筋顶部固接于所述第一筏板，所述第三定位筋底部固接于所述止水钢板。
15.进一步的，所述第四定位筋顶部固接于所述止水钢板，所述第四定位筋底部固接于所述第二筏板。
16.进一步的，相邻所述凸槽之间的间隔均为10mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一不锈钢板和第二不锈钢板均为整体式钢板，在混凝土浇筑时能够封堵止水钢板上方和下方的混凝土；第一不锈钢板和第二不锈钢板末端均做成间隔切割形式的钢板条，钢板条能够弯折，有钢筋处的钢板条进行弯折，无钢筋处的钢板条能够封堵钢筋保护层处的混凝土，避免混凝土进入后浇带，起到完全封堵混凝土和混凝土浆液的作用；设置有v型槽，能够使新旧混凝土接茬处进行咬合，且能够起到止水的作用；设置有凸槽，能够使混凝土表面形成凹凸不平的毛面，省去在混凝土表面凿毛的步骤，减少对人工的投入，且能够在新旧混凝土接茬处起到很好的咬合作用；第一定位筋设置成卜字形，第二定位筋设置成回字形，安装和拆卸便利、支撑稳固；本装置减少了钢筋骨架、钢丝网材料的使用，同时能够解决混凝土漏浆、凿毛、清理等，减少作业人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是可拆式不锈钢后浇带封堵装置的整体结构示意图。
20.图2是可拆式不锈钢后浇带封堵装置的侧视图。
21.图3是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第一不锈钢板的侧视图。
22.图4是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第二不锈钢板的侧视图。
23.图5是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第一不锈钢板的正视图。
24.图6是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第二不锈钢板的正视图。
25.图7是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第一定位筋的结构示意图。
26.图8是可拆式不锈钢后浇带封堵装置中第二定位筋的结构示意图。
27.图9是可拆式不锈钢后浇带封堵装置的侧视图中a处的结构示意图。
28.图10是可拆式不锈钢后浇带封堵装置的侧视图中b处的结构示意图。
29.图中：1、第一不锈钢板；2、第二不锈钢板；3、止水钢板；4、第一定位筋；401、第一竖向筋；402、斜向筋；5、第二定位筋；501、第二竖向筋；502、第三竖向筋；6、第三定位筋；7、第四定位筋；8、v型槽；9、凸槽；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、第一筏板；13、第二筏板；14、第一钢条；15、第二钢条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.具体实施例：
32.如图1和图2所示，可拆式不锈钢后浇带封堵装置包括不锈钢板、止水钢板3和定位筋，不锈钢板分为第一不锈钢板1和第二不锈钢板2，第一不锈钢板1设置于止水钢板3上方，第二不锈钢板2设置于止水钢板3下方，定位筋分为第一定位筋4、第二定位筋5、第三定位筋6和第四定位筋7，第一定位筋4呈卜字形结构，连接于第一不锈钢板1与止水钢板3之间，第二定位筋5呈回字形结构，连接于第二不锈钢板2与第二筏板13之间，第三定位筋6连接于第一筏板12与止水钢板3之间，第四定位筋7连接于止水钢板3与第二筏板13之间。
33.如图3和图4所示，第一不锈钢板1与第二不锈钢板2上均设置有凸槽9和v型槽8，v型槽8长度与不锈钢板长度相适配，凸槽9设置有若干个，凸槽9呈阵列式分布于v型槽8两侧，v型槽8开口宽度为10mm，两侧壁长度均为12mm，设置v型槽8能够使混凝土成型后形成之相适配的凹槽，便于新旧混凝土在接茬处进行很好的咬合，且能够起到有效的止水作用；相邻凸槽9之间间隔均为10mm，设置等间隔的凸槽9能够在拆除不锈钢板后在混凝土表面形成凹凸不平的毛面，能够省去人工在混凝土表面凿毛的步骤，降低人工剔凿的费用、节省时间、提高工作效率，同时能够促进新旧混凝土在接茬处进行很好的咬合；第一不锈钢板1上形成有第一固定槽10，第一固定槽10宽度为10mm，长度为70mm，一侧设置有开口，用于放置第一定位筋4；第二不锈钢板2上形成有第二固定槽11，第二固定槽11宽度为10mm，长度为70mm，一侧设置有开口，用于放置第二定位筋5。
34.如图5和图6及图9和图10所示，不锈钢板末端均设置有若干个钢条，钢条分为第一钢条14和第二钢条15，第一不锈钢板1末端设置有若干个第一钢条14，第二不锈钢板2末端设置有若干个第二钢条15，第一钢条14和第二钢条15宽度均为10mm，间隔均为2mm，第一钢条14长度为40mm，第二钢条15长度为70mm，第一钢条14和第二钢条15能够弯折，遇到钢筋穿过时，对应的钢条能够弯折，其余没有钢筋穿过的钢条能够封堵混凝土，防止混凝土进入后浇带。
35.值得说明的是，不锈钢板厚度为1mm，制作不锈钢板时，先将1mm厚的钢板切割成长度为2000mm的结构，再用打板机弯折整体成型，其中第一不锈钢板1形成通长型v型槽8和第一固定槽10，第二不锈钢板2形成通长型v型槽8和第二固定槽11，最后用压槽机在对应位置压成间隔为10mm的凸槽9，分别在第一不锈钢板1和第二不锈钢板2末端每间隔10mm切除2mm，分别形成第一钢条14和第二钢条15。
36.如图7和图8所示，第一定位筋4呈卜字形结构，第一定位筋4包括第一竖向筋401和斜向筋402，第一竖向筋401长度为65mm，第一竖向筋401与第一固定槽10相适配，第一竖向筋401放置于第一固定槽10内，起到固定第一不锈钢板1的作用，斜向筋402长度为50mm，斜向筋402与第一竖向筋401之间所成夹角为45
°
，第一竖向筋401末端与斜向筋402末端距离为40mm，斜向筋402末端与止水钢板3点焊固定；第一定位筋4等间距分布于第一不锈钢板1上，相邻第一定位筋4之间的距离为500mm；拆除时，对点焊位置进行切割，使第一定位筋4与止水钢板3脱离，取出第一定位筋4，拆除第一不锈钢板1。第二定位筋5呈回字形结构，第二定位筋5包括第二竖向筋501和第三竖向筋502，第二竖向筋501与第三竖向筋502之间通过两个横筋连接，第二竖向筋501长度为65mm，第二竖向筋501与第二固定槽11相适配，第二竖向筋501放置于第二固定槽11内，起到固定支撑的作用，第三竖向筋502长度为45mm，第三竖向筋502顶部位于第二竖向筋501顶部下方20mm处，第三竖向筋502末端与第二筏板13点焊固定；第二定位筋5等间距分布于第二不锈钢板2上，相邻第二定位筋5之间的距离为500mm；拆除时，对点焊位置进行切割，使第二定位筋5与第二筏板13脱离，取出第二定位筋5，拆除第二不锈钢板2，将第二定位筋5做成回字形，便于撬杆伸入内部，取出第二定位筋5时带出第二不锈钢板2。
37.在本实施例中，设置有第一不锈钢板1和第二不锈钢板2，在混凝土浇筑时能够对混凝土进行封堵，止水钢板3上方和下方的混凝土进入后浇带内，第一钢条14和第二钢条15等间距的分别分布于第一不锈钢板1末端和第二不锈钢板2末端，在有钢筋穿过时对应的第一钢条14或第二钢条15能够弯折，其余没有钢筋穿过的第一钢条14和第二钢条15能够封堵混凝土，防止混凝土和混凝土浆液流入后浇带；设置有v型槽8，能够使混凝土成型后形成与之适配的凹槽，有助于新旧混凝土接茬处的咬合，且能够起到有效的防水作用；设置有凸槽9，在拆除不锈钢板后能够在混凝土表面形成凹凸不平的毛面，省去人工凿毛的步骤，减少人工操作，同时能够促进新旧混凝土在接茬处的咬合；设置有第一定位筋4，第一定位筋4设置成卜字形结构，能够固定第一不锈钢板1，且便于拆除；设置有第二定位筋5，第二定位筋5设置成回字形结构，能够固定第二不锈钢板2，且拆除便利，拆除第二定位筋5的同时能够将第二不锈钢板2带出。本装置能够有效的封堵混凝土，且能够拆除重复利用，减少了钢筋骨架、钢丝网的使用，节省材料，同时有效的解决了混凝土漏浆、凿毛、清理的问题。
38.施工步骤：定位放线确定后浇带的位置，将第四定位筋7与第二筏板13焊接固定，将第二定位筋5插入第二固定槽11，在距离第四定位筋750mm处安装第二不锈钢板2，将第二定位筋5与第二筏板13点焊固定，安装第三定位筋6，将第三定位筋6与第一筏板12焊接固定，将第一定位筋4插入第一固定槽10，在距离第三定位筋650mm处安装第一不锈钢板1，将第一定位筋4与止水钢板3点焊固定，完成安装；拆除时，待混凝土强度达到1.2mpa以上时，采用手提式切割机将固定在第一定位筋4和第二定位筋5的焊接点割掉，依次拆除第一不锈钢板1和第二不锈钢板2。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改；等同替换；改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。