一种抑尘功能良好的矿砂料斗的制作方法

1.本实用新型涉及矿砂卸料设备制造技术领域，尤其是一种抑尘功能良好的矿砂料斗。


背景技术：

2.铜矿砂为含铜品质较高、精细的砂状铜矿。当铜矿砂运输船靠岸后，需要借由岸边门座式起重机（5t）将铜矿砂转运至皮带输送机上，以输送至货运车或指定储放点。皮带输送机配套有矿砂料斗。工作状态下，首先，借由门座式起重机的抓斗以抓取船舱中的铜矿砂，随后，门座式起重机继续动作以对抓斗的相对位置进行调整，当调整到位后，抓斗张开以释放铜矿砂至矿砂料斗中，使得铜矿砂可控地落料至皮带输送机的输送带上，以避免铜矿砂在由门座式起重机抓斗向着皮带输送机中转的进程中发生物料外撒现象。
3.实际物料中转进程中，当门座式起重机抓斗抓取着铜矿砂位移至矿砂料斗的正上方后，且向着矿砂料斗卸料的瞬间，势必会产生大量的粉尘。粉尘不仅危害工人健康，引发职业病，还会对码头区域造成严重大气污染，不利于国家环保政策的落实，且当空气中的铜粉尘或颗粒物达到极限浓度时还具有爆炸风险。据调查，出于环保目的考虑，较为常见为做法为喷水淋湿法，即在矿砂料斗的四周布置大量的喷雾头，在卸料进程中，高压水经由喷雾头喷射，以在矿砂料斗的周围形成防护水雾。此方案虽说可以有效地抑制铜矿砂粉尘的生成、扩散，然而,整套喷雾设备的购置成本极高，且还需额外配套有给水站以及污水处理站，更进一步增加了投资成本。另外，后续阶段，在需配套热风设备对淋湿态铜矿砂进行烘干处理，以利于存储。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该抑尘功能良好的矿砂料斗的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种抑尘功能良好的矿砂料斗，与门式起重机、皮带输送机相配套应用，以实现矿砂的卸料、运输操作，其包括有料斗本体和筛网组件。料斗本体上同时设有进料口和出料口。筛网组件内置、固定于料斗本体的空腔中，以过滤经由进料口喂入的矿砂。另外，抑尘功能良好的矿砂料斗还包括有抑尘功能部。抑尘功能部包括有立式吸尘设备、抑尘管道系统以及储尘箱。立式吸尘设备并排地布置于料斗本体的一侧。抑尘管道系统由吸尘管组件和外接风管构成。吸尘管组件与料斗本体的空腔相沟通，且布置位置高于筛网组件。外接风管用作吸尘管组件和立式吸尘设备之间的沟通过渡。用来暂存灰尘的抑尘箱与立式吸尘设备相配套应用。工作状态下，立式吸尘设备启动，吸尘管组件被持续地供入负压空气，而生成于料斗本体空腔中浮尘在空气负压作用下被集中收纳。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，吸尘管组件优选为分体式结构，其由第
一抑尘管子组件和第二抑尘管子组件构成。其中，第一抑尘管子组件包括第一异形抑尘风管和多个第一吸尘嘴。第二抑尘管子组件包括第二异形抑尘风管和多个第二吸尘嘴。第一异形抑尘风管和第二异形抑尘风管均环绕于料斗本体的外侧壁进行固定。而第一吸尘嘴、第二吸尘嘴分别沿着第一异形抑尘风管、第二异形抑尘风管的长度延伸方向等间距排布，且穿透料斗本体。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一抑尘管子组件还包括有第一过渡软管。第一过渡软管连接于外接风管和第一异形抑尘风管之间。第二抑尘管子组件还包括有第二过渡软管。第二过渡软管连接于外接风管和第二异形抑尘风管之间。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，料斗本体由多块厚度不低于8mm的q345b钢板依序拼焊而成。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，筛网组件由格栅板和钢板网构成。其中，格栅板呈水平态布置，且内置、固定于料斗本体的空腔中。钢板网平铺于格栅板上，且可拆卸地固定为一体。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，抑尘功能良好的矿砂料斗还包括激振发生部。工作状态下，激振发生部持续地向着料斗本体施于高频激振力，其由至少一个可拆卸地固定于料斗本体外侧壁上的震动电机构成。
11.相较于传统设计结构的矿砂料斗，在本实用新型所公开的技术方案中，矿砂料斗配套有抑尘功能部。在矿砂卸料进程中，立式吸尘设备始终保持于开机状态，以向着外接风管和吸尘管组件持续地供应负压空气，以使得料斗本体的空腔保持于负压状态，如此，生成于料斗本体空腔中浮尘在空气负压作用下沿着吸尘管组件、外接风管、立式吸尘设备进行流通，并最终被收集于储尘箱中。这样一来，一方面，可有效地抑制铜矿砂粉尘的生成、扩散，即避免环境污染现象的发生；另一方面，整套设备造价相对较低，且节省了施工场地，利于在矿砂卸货码头进行推广、普及。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型中抑尘功能良好的矿砂料斗的主视图。
14.图2是本实用新型中抑尘功能良好的矿砂料斗的侧视图。
15.图3是本实用新型中抑尘功能良好的矿砂料斗的俯视图。
16.图4是本实用新型抑尘功能良好的矿砂料斗中吸尘管组件相对于料斗本体一种视角的布局示意图。
17.图5是本实用新型抑尘功能良好的矿砂料斗中吸尘管组件相对于料斗本体另一种视角的布局示意图。
18.1-料斗本体；11-进料口；12-出料口；2-筛网组件；21-格栅板；22-钢板网；3-抑尘功能部；31-立式吸尘设备；32-抑尘管道系统；321-吸尘管组件；3211-第一抑尘管子组件；32111-第一异形抑尘风管；32112-第一吸尘嘴；32113-第一过渡软管；3212-第二抑尘管子
组件；32121-第二异形抑尘风管；32122-第二吸尘嘴；32123-第二过渡软管；322-外接风管；33-储尘箱；4-激振发生部；41-震动电机。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本实用新型中抑尘功能良好的矿砂料斗的主视图、侧视图及其俯视图，可知，其与门式起重机、皮带输送机相配套应用，以实现矿砂的卸料、运输操作。矿砂料斗主要由料斗本体1、筛网组件2以及抑尘功能部3等几部分构成。其中，料斗本体1整体上呈现“上大下小”的喇叭状结构，优选由多块厚度不低于8mm的q345b钢板依序拼焊而成，且其上同时设有进料口11和出料口12。筛网组件2内置、固定于料斗本体1的空腔中，以初步过滤经由进料口喂入的矿砂。进料口11用来接收经由岸边门座式起重机抓取而来的矿砂，其最小尺寸≥4000mmx3600mm。出料口12用来将经筛网组件2过滤后的矿砂输送至皮带输送机上，且其最小尺寸≥280x280mm。抑尘功能部3包括有立式吸尘设备31、抑尘管道系统32以及储尘箱33。立式吸尘设备31并排地布置于料斗本体1的一侧，且其设有用来产生负压空气的高速风机。抑尘管道系统32由吸尘管组件321和外接风管322构成。吸尘管组件321与料斗本体1的空腔相沟通，且布置位置高于筛网组件2。外接风管322用作吸尘管组件321和立式吸尘设备31之间的沟通过渡。抑尘箱33用来暂存灰尘，与立式吸尘设备31相配套应用，且被置放于立式吸尘设备31卸料口的正下方。工作状态下，立式吸尘设备31启动，吸尘管组件321被持续地供入负压空气，而生成于料斗本体1空腔中浮尘在空气负压作用下被集中收纳。
21.在矿砂卸料进程中，立式吸尘设备31始终保持于开机状态，高速风机启动以向着外接风管322和吸尘管组件321持续地供应负压空气（压力控制在-0.5～-0.7mpa之间），以使得料斗本体1的空腔保持于负压状态，如此，生成于料斗本体1空腔中浮尘在空气负压作用下沿着吸尘管组件321、外接风管322、立式吸尘设备31进行流通，并最终被收集于储尘箱33中。
22.在实际应用中，所公开的抑尘功能良好的矿砂料斗至少取得了以下几方面的有益效果，具体为：
23.1）有效地抑制了铜矿砂粉尘的生成、扩散，即避免环境污染现象的发生；
24.2）整套设备造价相对较低，且节省了施工场地，利于在矿砂卸货码头进行推广、普及。
25.作为上述抑尘功能良好的矿砂料斗结构的进一步优化，如图4、5中所示，吸尘管组件321优选为分体式结构，其由第一抑尘管子组件3211和第二抑尘管子组件3212构成。其中，第一抑尘管子组件3211包括第一异形抑尘风管32111和多个第一吸尘嘴32112。第二抑尘管子组件3212包括第二异形抑尘风管32121和多个第二吸尘嘴32122。第一异形抑尘风管32111和第二异形抑尘风管32121均环绕于料斗本体1的外侧壁进行固定。而第一吸尘嘴32112、第二吸尘嘴32122分别沿着第一异形抑尘风管32111、第二异形抑尘风管32121的长
度延伸方向等间距排布，且穿透料斗本体1。第一吸尘嘴32112和第二吸尘嘴32122的数目总和不低于10件。当料斗本体1被施焊完毕后，需要在其侧壁上开设有多个与第一吸尘嘴32112、第二吸尘嘴32122外径相适配的安装通孔。如此，周向均布的第一吸尘嘴32112、第二吸尘嘴32122相互协作，以在料斗本体1内腔形成稳定负压，利于浮尘被及时、彻底收纳。经过实验论证，浮尘的除尘率≥95% ，且确保进料口11区域粉尘浓度≤30mg/m3，完全符合国家环保验收标准。
26.另外，在此还需要说明的是，因分体式结构设计，当经过一段时期的运行，当吸尘管组件321局部老化或受损后，维修人员可以有针对性地对第一抑尘管子组件3211、第二抑尘管子组件3212执行返修或整体换新操作，利于降低后期维护的困难度以及成本。
27.出于放松第一异形抑尘风管32111、第二异形抑尘风管32121与外接风管322之间的对位精度要求，进而降低装配困难度方面考虑，作为上述抑尘功能良好的矿砂料斗结构的进一步优化，如图4、5中所示，第一抑尘管子组件3211还增设有第一过渡软管32113。第一过渡软管32113连接于外接风管322和第一异形抑尘风管32111之间。同样设计思路，第二抑尘管子组件3212亦可增设有第二过渡软管32123。第二过渡软管32123连接于外接风管322和第二异形抑尘风管32121之间。另外，第一过渡软管32113、第二过渡软管32123的增设还可有效地避免因立式吸尘设备实际运行中激振力经由外接风管322而传导至料斗本体1，利于确保其长期保持于正确相对位置，避免倾斜现象的发生，便于借由门座式起重机抓斗将矿砂精准喂入。
28.已知，根据设计常识，筛网组件2可以采取多种设计结构以实现对矿砂的初步筛选，以将大尺寸石块或杂物由矿砂中分离出来。不过，在此推荐一种设计结构简单，易于制造实施，且后期便于执行维护、换新操作的实施方案，具体如下：如图3中所示，筛网组件2优选由格栅板21和钢板网22构成。其中，格栅板21呈水平态布置，且内置、固定于料斗本体1的空腔中。钢板网22用来过滤矿砂，且其开孔尺寸控制在50mm*50mm。钢板网22平铺于格栅板21上，且可拆卸地固定为一体。格栅板21主要起到支撑钢板网22的作用。
29.最后，需要说明的，由图2中所示可以清晰地看出，抑尘功能良好的矿砂料斗还配套有激振发生部4，以确保矿砂得以顺利地透过钢板网22，避免因局部卡滞而导致的物料流通受阻现象的发生。工作状态下，激振发生部4持续地向着料斗本体1施于高频激振力，其由两个对称地、可拆卸地固定于料斗本体1左、右外侧壁上的震动电机41构成。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。