一种沉降箱的制作方法

1.本实用新型涉及沉降设备技术领域，尤其涉及一种沉降箱。


背景技术：

2.沉降箱的作用是释压、均压，并使较大的粉尘粒子在重力的作用下自然沉降，实现初步分离，减少原材料浪费及对污水处理系统的压力。沉降箱实际可能捕集的尘粒粒径为20～75μm以上,除尘效率与沉降箱水平截面和气流速度等有关,空间越大则收尘效果越好，但由于尺寸或造价的问题，该方法通常适用于大场地的施工现场。现有技术中的沉降箱下料依靠物料自身的重量，下料速度慢，且物料进入沉降箱内时产生的气流会影响已经沉降在箱体内部的料体，让已经完成沉降的料体再次飞扬在空中，影响沉降箱的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种沉降箱，其解决了现有技术中沉降箱下料速度慢、工作效率低的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种沉降箱，其包括箱体，所述箱体底面开设有与关风器连接的输出口、侧壁上开设有输入口；
5.所述箱体上还安装有刮料组件，所述刮料组件包括与所述箱体内底面接触的刮料件以及驱动所述刮料件旋转的减速电机；
6.所述箱体内还安装有位于所述刮料组件上方的导流下料件，所述箱体内侧壁与所述导流下料件形成环槽，所述环槽的下方设置有下料结构，所述输入口位于所述下料结构上方。
7.本实施例中，待沉降料体随着气流从箱体侧壁上的输入口进入箱体内；由于输入口位于下料结构的上方，而箱体内侧壁与导流下料件形成的环槽位于下料结构上方，所以进入箱体的气流会在环槽的导向下，大部分会沿环槽进行流动，在流动的过程中逐渐减弱，而气流中的料体会慢慢沉降，并穿过下料结构沉降到箱体底部；减速电机启动时，带动与箱体内底面抵触的刮料件低速旋转，避免产生较大的气流而让已经沉降的物料飞扬；刮料件旋转时，能够将沉降的料体送向箱体底面开设的输出口，并由输出口设置的关风机将料体连续不断地及时排出，同时保证箱体内部压力不暴露于外部环境中；通过导流下料件对进入箱体内的气流进行导流，并让气流中的料体从其上的下料结构沉降到箱体底部；箱体底部的刮料组件配合输出口的关风器能够将已经沉降的料体快速排出，且因为导流下料件的导流能够尽可能避免进入箱体的气流影响到已经沉降的料体。
8.进一步地，所述减速电机固定安装在所述箱体的底面，所述刮料件包括位于所述箱体内底面中心的连接头，所述连接头外侧壁固定连接有若干与所述箱体内底面抵触的刮料桨叶，所述减速电机输出轴伸入所述箱体内、并与所述连接头固定连接。
9.进一步地，所述刮料桨叶包括弧形桨叶板，固定连接在桨叶板上的若干压板，以及固定设置在所述压板和所述桨叶板之间的刮料胶片；所述胶片与所述箱体内底面抵触。
10.进一步地，所述刮料桨叶包括四个，相邻的两刮料桨叶均通过连接杆固定连接在一起。
11.进一步地，所述箱体底面的输出口处还固定连接有下料斗，所述输出口通过下料斗与所述关风器固定连接。
12.进一步地，所述导流下料件包括位于所述箱体内部中间的圆台，所述导流下料件上的下料机构包括固定连接在所述圆台底部边缘上的固定环，所述固定环上开设有若干下料孔。
13.进一步地，所述箱体的内顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述圆台顶面固定连接。
14.进一步地，所述伸缩杆为电动伸缩杆。
15.进一步地，所述箱体为圆筒状。
16.进一步地，所述箱体的底面固定连接有固定架。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过导流下料件对进入箱体内的气流进行导流，并让气流中的料体从其上的下料结构沉降到箱体底部；箱体底部的刮料组件配合输出口的关风器能够将已经沉降的料体快速排出，且因为导流下料件的导流能够尽可能避免进入箱体的气流影响到已经沉降的料体。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例沉降箱的总体结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例沉降箱的总体结构示意图二；
21.图3为本实用新型实施例沉降箱的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例沉降箱的俯视剖面结构示意图一；
23.图5为本实用新型实施例刮料桨叶的正视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例刮料桨叶的俯视结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例箱体与导流下料件的俯视剖面连接示意图；
26.图8为本实用新型实施例箱体与导流下料件的正视剖面连接示意图；
27.上述附图中：100、箱体；110、输入口；120、输出口；130、固定架；210、下料斗；220、关风器；310、减速电机；320、连接头；330、刮料桨叶；340、连接杆；331、桨叶板；332、压板；333、刮料胶片；410、伸缩杆；420、圆台；430、固定环；431、下料孔。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一并参照图1～图8，本实施例提供了一种沉降箱，其包括箱体100，箱体100底面开设有与关风器220连接的输出口120、侧壁上开设有输入口110；
31.箱体100上还安装有刮料组件，刮料组件包括与箱体100内底面接触的刮料件以及驱动刮料件旋转的减速电机310；
32.箱体100内还安装有位于刮料组件上方的导流下料件，箱体100内侧壁与导流下料件形成环槽，环槽的下方设置有下料结构，输入口110位于下料结构上方。
33.本实施例中，待沉降料体随着气流从箱体100侧壁上的输入口110进入箱体100内；由于输入口110位于下料结构的上方，而箱体100内侧壁与导流下料件形成的环槽位于下料结构上方，所以进入箱体100的气流在环槽的导向下，大部分会沿环槽进行流动，在流动的过程中逐渐减弱，而气流中的料体会慢慢沉降，并穿过下料结构沉降到箱体100底部；减速电机310启动时，带动与箱体100内底面抵触的刮料件低速旋转，避免产生较大的气流而让已经沉降的物料飞扬；刮料件旋转时，能够将沉降的料体送向箱体100底面开设的输出口120，并由输出口120设置的关风机将料体连续不断地及时排出，同时保证箱体100内部压力不暴露于外部环境中；通过导流下料件对进入箱体100内的气流进行导流，并让气流中的料体从其上的下料结构沉降到箱体100底部；箱体100底部的刮料组件配合输出口120的关风器220能够将已经沉降的料体快速排出，且因为导流下料件的导流能够尽可能避免进入箱体100的气流影响到已经沉降的料体。
34.优选地，减速电机310固定安装在箱体100的底面，刮料件包括位于箱体100内底面中心的连接头320，连接头320外侧壁固定连接有若干与箱体100内底面抵触的刮料桨叶330，减速电机310输出轴伸入箱体100内、并与连接头320固定连接。
35.其中，如图2和图4所示，减速电机310启动时，带动与其输出轴固定连接的连接头320低速旋转，进而带动刮料桨叶330进行旋转，与箱体100内底面抵触的刮料桨叶330在旋转时，能够带动沉降在箱体100内底面上的料体，直至料体从箱体100输出口120排出。
36.优选地，刮料桨叶330包括弧形桨叶板331，固定连接在桨叶板331上的若干压板332，以及固定设置在压板332和桨叶板331之间的刮料胶片333；胶片与箱体100内底面抵触。
37.其中，如图4～图6所示，桨叶板331为弧形，直接固定连接在连接头320上，压板332和桨叶板331对其内的刮料胶片333进行夹持，让刮料胶片333与箱体100接触，由于刮料胶片333为柔性材料，能够避免划伤箱体100；具体的，可以在桨叶板331、压板332以及刮料胶片333上分别开设有对应的开口，然后将现有技术螺栓的一端一并穿过桨叶板331、刮料胶片333以及压板332，再通过螺帽在螺栓上拧紧，将三者固定连接在一起，还可以将刮料胶片333两侧分别与桨叶板331和压板332粘在一起，再将桨叶板331和压板332焊接在一起。
38.优选地，刮料桨叶330包括四个，相邻的两刮料桨叶330均通过连接杆340固定连接在一起。
39.其中，如图4所示，连接杆340将四个刮料桨叶330依次连接在一起，形成一个整体，更加牢固。
40.优选地，箱体100底面的输出口120处还固定连接有下料斗210，输出口120通过下料斗210与关风器220固定连接。
41.其中，如图1和图2所示，通过下料斗210先收集箱体100输出口120掉落的料体，再
通过下料斗210向关风器220输送，避免关风器220来不及将输出口120掉落的料体输出。
42.优选地，导流下料件包括位于箱体100内部中间的圆台420，导流下料件上的下料机构包括固定连接在圆台420底部边缘上的固定环430，固定环430上开设有若干下料孔431。
43.其中，如图7和图8所示，圆台420与箱体100内侧壁形成环槽，且圆台420的侧壁为斜面，让掉落到圆台420侧壁上的料体能够向下滑落；固定环430通过将其上的下料孔431将沉降的料体向下输送。
44.优选地，箱体100的内顶面固定连接有伸缩杆410，伸缩杆410的伸缩端与圆台420顶面固定连接。
45.其中，如图7和图8所示，伸缩杆410能够带动圆台420及其上的固定环430进行升降，伸缩杆410在沉降箱运行的过程中定时进行伸缩，或仅在需要对沉降箱进行清理时进行伸缩，伸缩件410伸缩时，带动导流下料件升降，导流下料件升降时，能够将其上的料体抖落。
46.优选地，箱体100为圆筒状；箱体100的底面固定连接有固定架130。
47.其中，如图1～图3所示，箱体100底部的固定架130能够让圆筒状的箱体100间隔底面设置，且圆筒状的箱体100能够让气流沿箱体100内弧形侧壁进行流动，让刮料组件能够更加全面地对箱体100内底面进行刮除。
48.相比于现有技术，本实用新型通过导流下料件对进入箱体100内的气流进行导流，并让气流中的料体从其上的下料结构沉降到箱体100底部；箱体100底部的刮料组件配合输出口120的关风器220能够将已经沉降的料体快速排出，且因为导流下料件的导流能够尽可能避免进入箱体100的气流影响到已经沉降的料体。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。