一种机械零部件的自动点焊整形机的制作方法

1.本实用新型属于点焊整形机的自动点焊技术领域，特别涉及一种机械零部件的自动点焊整形机。


背景技术：

2.点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.在点焊机对机械零部件进行点焊整形时，机械零部件极易与点焊机构产生粘连的情况，点焊机构离开工作位置会带动机械零部件移动，减慢点焊工作的工作效率。
4.因此，发明一种机械零部件的自动点焊整形机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种机械零部件的自动点焊整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件的自动点焊整形机，包括机体和点焊机构，所述点焊机构一侧与机体固定连接，所述点焊机构底部设置有转动盘，所述转动盘底部转动插接在机体内部，且转动盘端部外接有电机，所述转动盘顶部设置有若干个承载座，所述承载座顶部开置有放置槽；
7.所述放置槽底部开设有盛放槽，所述盛放槽内部设置有加工件，所述盛放槽两侧均设置有限制装置。
8.进一步的，所述限制装置包括限制块，所述限制块一侧设置有辅助块，所述辅助块底部与转动盘顶部固定连接，所述辅助块两侧均活动插接有移动杆，所述移动杆一端与限制块固定连接，所述移动杆一段表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设置有固定块，所述固定块与移动杆固定连接，所述限制块两侧均设置有稳定装置。
9.进一步的，所述稳定装置包括稳定槽，所述稳定槽内部活动插接有稳定块，所述稳定块顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与稳定槽内壁固定连接。
10.进一步的，所述两个限制装置相对盛放槽中部对称设置，所述限制块位于盛放槽一侧中部开设置有推动斜槽。
11.进一步的，所述限制块上的稳定装置相对限制块中部对称设置，所述稳定块底部为弧形设置，所述稳定块底部与加工件顶部贴合。
12.进一步的，所述盛放槽两侧中部均开设有辅助斜槽，所述辅助斜槽位于加工件夹取两侧。
13.进一步的，所述若干个承载座相对转动盘环形分布，所述承载座通过螺栓与转动盘固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有限制装置，有利于将加工件限制在盛放槽内，在限制装置的作用下使得加工件在盛放槽内便与点焊机构断开，点焊机构离开工作位置不会带动加工件移动，避免点焊工作过程中出现失误，提高点焊工作效率，同时限制装置不会阻挡加工件的上料和下料工作，不会增加点焊工作的工作量。
16.2、本实用新型通过设置有稳定装置，有利于避免在加工件与点焊机构断开粘连时产生较大的振动，也使得加工件在点焊机构的带动过程中不会产生形变，适用于不同厚度加工件工作，同时稳定装置自适应限制块的移动，不会阻碍限制块的移动。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例承载座的主视图；
21.图3示出了本实用新型实施例承载座的前视剖视图；
22.图4示出了本实用新型实施例中图3的a部放大图；
23.图中：1、机体；2、点焊机构；3、转动盘；4、承载座；5、放置槽；6、盛放槽；7、加工件；8、限制块；9、辅助块；10、移动杆；11、第一弹簧；12、固定块；13、稳定槽；14、稳定块；15、第二弹簧；16、推动斜槽；17、辅助斜槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种机械零部件的自动点焊整形机，如图1-4所示，包括机体1和点焊机构2，所述点焊机构2一侧与机体1固定连接，所述点焊机构 2底部设置有转动盘3，所述转动盘3底部转动插接在机体1内部，且转动盘3 端部外接有电机，所述转动盘3顶部设置有若干个承载座4，所述若干个承载座 4相对转动盘3环形分布，所述承载座4通过螺栓与转动盘3固定连接，所述承载座4顶部开置有放置槽5；
26.所述放置槽5底部开设有盛放槽6，所述盛放槽6两侧中部均开设有辅助斜槽17，所述辅助斜槽17位于加工件7夹取两侧，所述盛放槽6内部设置有加工件7，所述盛放槽6两侧均设置有限制装置。
27.在对加工件7进行点焊时，机体1上的上料机构将加工件7夹取，上料机构移动将限制装置推离并将加工件7放置在盛放槽6内，限制装置在上料机构离开后将加工件7限制在盛放槽6内，电机转动带动转动盘3转动，转动盘3 转动带动放置有加工件7的承载座4移动至点焊机构2底部，点焊机构2对加工件7进行点焊工作，由于限制装置将加工件7限制，点焊机构2离开时与加工件7断开连接，避免加工件7被点焊机带离，电机继续带动转动盘3转动，承载座4随之移动至下料位置，下料机构将限制装置推离并将加工件7从盛放槽6内取出，由于盛放槽6两侧中部均开设有辅助斜槽17，方便对加工件7的上料和下料工作。
28.如图1-3所示，所述限制装置包括限制块8，所述限制块8一侧设置有辅助块9，所述辅助块9底部与转动盘3顶部固定连接，所述辅助块9两侧均活动插接有移动杆10，所述移动杆10一端与限制块8固定连接，所述移动杆10一段表面套接有第一弹簧11，所述第一弹簧11一侧设置有固定块12，所述固定块 12与移动杆10固定连接，所述限制块8两侧均设置有稳定装置，所述两个限制装置相对盛放槽6中部对称设置，所述限制块8位于盛放槽6一侧中部开设置有推动斜槽16。
29.在上料机构将加工件7放置在盛放槽6的过程中，由于限制块8位于盛放槽6一侧中部开设置有推动斜槽16，上料机构将两侧的限制块8进行推动，限制块8移动带动移动杆10移动，固定块12随之移动，固定块12移动将第一弹簧11在固定块12与辅助块9压缩，上料机构将加工件7放置在盛放槽6后便离开，限制块8由于失去上料机构的挤压，第一弹簧11复位带动固定块12和移动杆10回到原位置，限制块8随之复位，两侧的限制块8将加工件7限制在盛放槽6内，点焊机构2完成对加工件7的点焊后便离开，若加工件7与点焊机构2粘连，加工件7在盛放槽6内便与点焊机构2断开，在承载座4移动至下料位置时，下料机构将两侧的限制块8进行推动，限制块8移动带动移动杆 10移动，固定块12随之移动，固定块12移动将第一弹簧11在固定块12与辅助块9压缩，下料机构将加工件7从盛放槽6取出后便离开，限制块8由于失去上料机构的挤压，第一弹簧11复位带动固定块12和移动杆10回到原位置，限制装置便可等待下一次工作。
30.本实用新型通过设置有限制装置，有利于将加工件7限制在盛放槽6内，在限制装置的作用下使得加工件7在盛放槽6内便与点焊机构2断开，点焊机构2离开工作位置不会带动加工件7移动，避免点焊工作过程中出现失误，提高点焊工作效率，同时限制装置不会阻挡加工件7的上料和下料工作，不会增加点焊工作的工作量。
31.如图2-4所示，所述稳定装置包括稳定槽13，所述稳定槽13内部活动插接有稳定块14，所述稳定块14顶部固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15一端与稳定槽13内壁固定连接，所述限制块8上的稳定装置相对限制块8中部对称设置，所述稳定块14底部为弧形设置，所述稳定块14底部与加工件7顶部贴合。
32.在上料机构将两侧的限制块8进行推动时，由于稳定块14底部为弧形设置，放置槽5将稳定块14推动收缩至稳定槽13内，第二弹簧15被压缩，限制块8 回复至原位的过程中，第二弹簧15复位推动稳定块14移动，稳定块14底部逐渐与加工件7顶部贴合，若加工件7与点焊机构2粘连，点焊机构2在离开时带动加工件7进行移动，加工件7移动将稳定块14进行挤压，并将第二弹簧15 小部分压缩，加工件7断开与点焊机构2粘连后，第二弹簧15复位推动稳定块 14和加工件7回到原位置，在下料机构将两侧的限制块8进行推动时，稳定块 14从加工件7顶部移动，放置槽5将稳定块14推动收缩至稳定槽13内，第二弹簧15被压缩，限制
块8回复至原位的过程中，第二弹簧15复位推动稳定块 14回到原位置。
33.本实用新型通过设置有稳定装置，有利于避免在加工件7与点焊机构2断开粘连时产生较大的振动，也使得加工件7在点焊机构2的带动过程中不会产生形变，适用于不同厚度加工件7工作，同时稳定装置自适应限制块8的移动，不会阻碍限制块8的移动。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。