一种化工用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种化工用废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，在对化工废气排放时需要废气处理装置对其进行处理。
3.但是目前使用的废气处理装置一般采用过滤网对其废气中的杂质进行分离，在实际使用时废气中的杂质会粘连于过滤网的顶部，影响过滤网的持续使用，同时过滤网的顶部杂质的粘连，导致无法对过滤网进行持续的使用，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的废气处理装置一般采用过滤网对其废气中的杂质进行分离，在实际使用时废气中的杂质会粘连于过滤网的顶部，影响过滤网的持续使用，同时过滤网的顶部杂质的粘连，导致无法对过滤网进行持续的使用，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废气处理装置，包括底座以及安装与底座上的处理箱，所述底座的底部设置有支撑座，所述处理箱的内部从上至下依次设置有气泵和过滤壳体，所述过滤壳体的两端通过连接块与传动箱内部震动弹簧连接，所述连接块由伺服电机带动的转动移动机构驱动，所述转动移动机构设置于位于传动箱内侧柱体内部，所述过滤壳体内部通过螺栓安装有过滤网；
6.所述转动移动机构包括有旋转机构和上下移动机构，所述旋转机构由伺服电机驱动，所述旋转机构的上下两侧连接有上下移动机构，所述上下移动机构带动连接块运作。
7.优选的，所述处理箱位于最底端过滤壳体底部的侧面连接有出气孔，所述气泵的输出端连接有贯穿处理箱并延伸至其外部的进气孔。
8.优选的，所述过滤壳体斜向设置，相对位于底部一端所述过滤壳体和传动箱的下方通过连杆设置有收集筒。
9.优选的，所述旋转机构包括有驱动轴、主锥形齿轮、从锥形齿轮和旋转轴，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出端连接且其另一端延伸至柱体的内部，所述驱动轴的侧面固定连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的侧面啮合连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内部中心处固定连接有旋转轴。
10.优选的，所述从锥形齿轮设置为2组，所述从锥形齿轮和主锥形齿轮相对垂直设置，所述旋转轴位于限制环的内部转动。
11.优选的，所述上下移动机构包括有主转动盘、凸起、从转动盘、伸缩弹簧和移动杆，所述主转动盘由旋转轴驱动，所述主转动盘的顶部设置有凸起，所述凸起的侧面设置有从
转动盘，所述从转动盘远离凸起的一侧固定连接有贯穿限制环的移动杆，位于所述从转动盘和限制环之间移动杆的侧面设置有伸缩弹簧，所述移动杆贯穿至传动箱的内部并与连接块的一侧相接触。
12.优选的，所述凸起在主转动盘的一侧设置为若干，所述从转动盘的内部设置有与凸起相配合的凹面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计由伺服电机进行驱动的移动转动机构，使得在对工业生产中的废气进行处理时，旋转机构和上下移动机构内部零件进行运作带动连接块和过滤网进行上下震动，加速过滤网顶部杂质的回收利用，同时可将废气中的杂质进行清除，避免排入大气中影响大气环境。
附图说明
14.图1为本实用新型伺服电机和移动转动机构连接结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型处理箱内部俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型连杆和收集筒连接俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、处理箱；3、支撑座；4、气泵；5、过滤壳体；6、连接块；7、传动箱；8、震动弹簧；9、转动移动机构；91、旋转机构；911、驱动轴；912、主锥形齿轮；913、从锥形齿轮；914、旋转轴；915、限制环；92、上下移动机构；921、主转动盘；922、凸起；923、从转动盘；924、伸缩弹簧；925、移动杆；10、柱体；11、过滤网；12、伺服电机；13、连杆；14、收集筒；15、出气孔；16、进气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用废气处理装置，包括底座1以及安装与底座1上的处理箱2；
21.底座1的底部设置有支撑座3，处理箱2的内部从上至下依次设置有气泵4和过滤壳体5，过滤壳体5的两端通过连接块6与传动箱7内部震动弹簧8连接，通过震动弹簧8带动连接块6以及过滤壳体5进行震动，将废气中的杂质导入收集筒14的内部，连接块6由伺服电机12带动的转动移动机构9驱动，该伺服电机12的型号为ye2-132s-4，转动移动机构9设置于位于传动箱7内侧柱体10内部，过滤壳体5内部通过螺栓安装有过滤网11；
22.转动移动机构9包括有旋转机构91和上下移动机构92，通过伺服电机12带动旋转机构91内部零件进行运作，进而带动上下移动机构92内部零件进行运作，对连接块6进行敲击使其震动，进而带动过滤壳体5以及过滤网11同步的震动，旋转机构91由伺服电机12驱动，旋转机构91的上下两侧连接有上下移动机构92，上下移动机构92带动连接块6运作。
23.处理箱2位于最底端过滤壳体5底部的侧面连接有出气孔15，气泵4的输出端连接有贯穿处理箱2并延伸至其外部的进气孔16；通过气泵4和进气孔16将工业生产中的废气导
入处理箱2的内部，在经过过滤网11的过滤分离之后，干净的气体从出气孔15排出，完成对废气的过滤。
24.过滤壳体5斜向设置，相对位于底部一端过滤壳体5和传动箱7的下方通过连杆13设置有收集筒14；通过过滤网11的斜向设计，使得过滤网11顶部的杂质最终进入收集筒14的内部，便于后续对杂质的回收利用。
25.旋转机构91包括有驱动轴911、主锥形齿轮912、从锥形齿轮913和旋转轴914，驱动轴911的一端与伺服电机12的输出端连接且其另一端延伸至柱体10的内部，驱动轴911的侧面固定连接有主锥形齿轮912，主锥形齿轮912的侧面啮合连接有从锥形齿轮913，从锥形齿轮913的内部中心处固定连接有旋转轴914；在进行废气的处理工作时，启动伺服电机12带动驱动轴911进行旋转，进而使得驱动轴911侧面主锥形齿轮912打动从锥形齿轮913进行同步的转动，最终使得从锥形齿轮913内部固定连接的旋转轴914进行旋转，带动上下移动机构92内部零件进行运作。
26.从锥形齿轮913设置为2组，从锥形齿轮913和主锥形齿轮912相对垂直设置，旋转轴914位于限制环915的内部转动；通过限制环915的设计，使得旋转轴914在旋转时更加的稳定。
27.上下移动机构92包括有主转动盘921、凸起922、从转动盘923、伸缩弹簧924和移动杆925，主转动盘921由旋转轴914驱动，主转动盘921的顶部设置有凸起922，凸起922的侧面设置有从转动盘923，从转动盘923远离凸起922的一侧固定连接有贯穿限制环915的移动杆925，位于从转动盘923和限制环915之间移动杆925的侧面设置有伸缩弹簧924，移动杆925贯穿至传动箱7的内部并与连接块6的一侧相接触；在旋转轴914进行旋转时，与之固定连接主转动盘921顶部边缘处的凸起922同步进行转动，进而使得从转动盘923进行转动，在伸缩弹簧924的作用下，使得从转动盘923可带动移动杆925在限制环915的内部进行不间断的上下移动，进而可对连接块6进行敲击，加速过滤网11顶部杂质的回收，同时可避免油性杂质长时间粘连与过滤网11顶部。
28.凸起922在主转动盘921的一侧设置为若干，从转动盘923的内部设置有与凸起922相配合的凹面；通过从转动盘923的结构设计，使得主转动盘921以及凸起922的转动在伸缩弹簧924的作用下可带动从转动盘923进行旋转。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。