一种用于连续梁合龙的临时锁定装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种用于连续梁合龙的临时锁定装置。


背景技术：

2.合龙是指修筑堤坝或桥梁时从两端开始施工，最后在中间接合的过程。目前桥梁合龙时为保证合龙段两端共同受力、防止合龙段温度裂缝的产生，普遍在合龙前对两端桥梁体采用劲性骨架进行临时锁定。其中，临时锁定装置在合龙过程中起到关键支撑作用。
3.公告号cn205295967u公开了一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，包括两个上劲性骨架和两个分别位于两个上劲性骨架正下方的下劲性骨架，两个上劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，两个上劲性骨架分别位于所施工大跨度连续梁的左右两侧且二者呈对称布设，两个下劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设；上劲性骨架前后两端分别支撑于前侧梁体与后侧梁体的顶板上，下劲性骨架前后两端分别支撑于前侧梁体与后侧梁体的底板上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上劲性骨架预埋钢板之间以及下劲性骨架与预埋钢板之间均以焊接方式进行固定连接，进而导致工作人员不易进行对上劲性骨架和下劲性骨架进行回收。


技术实现要素：

5.为了有助于对上劲性骨架和下劲性骨架进行回收，本技术提供的一种用于连续梁合龙的临时锁定装置，采用如下的技术方案：包括预先设置在连续梁顶板上的第一预埋钢筋以及预先设置在连续梁底板上的第二预埋钢筋，所述第一预埋钢筋上设有第一锚固钢板，所述第二预埋钢筋上设有第二锚固钢板，相邻两个连续梁上的第一锚固钢板上设有上劲性骨架，所述上劲性骨架上穿设并螺纹连接有若干第一螺栓，所述第一锚固钢板上开设有与所述第一螺栓相匹配的第一固定槽，所述第一螺栓螺纹连接在所述第一固定槽内，相邻两个连续梁上的第二锚固钢板上设有下劲性骨架，所述下劲性骨架上穿设并螺纹连接有若干第二螺栓，所述第二锚固板上开设有与所述第二螺栓相匹配的第二固定槽，所述第二螺栓螺纹连接在所述第二固定槽内。
6.通过上述技术方案，上劲性骨架通过第一螺栓与第一锚固钢板上的第一凹槽螺纹连接固定在第一锚固钢板上，第一锚固钢板与预设在连续梁顶板上的预埋钢筋连接；下劲性骨架通过第二螺栓与第二锚固钢板上的第二凹槽螺纹连接固定在第二锚固钢板上，第二锚固钢板与预设在连续梁底板上的预埋钢筋连接，工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将上劲性骨架和下劲性骨架分别从第一锚固钢板和第二锚固钢板拆卸下来，有助于工作人员对上劲性骨架和下劲性骨架进行回收。
7.可选的，所述上劲性骨架上设有凸块，所述第一锚固钢板上开设有与所述凸块相
匹配的凹槽，所述凸块与所述凹槽嵌合连接。
8.通过上述技术方案，上劲性骨架上的凸块嵌合在第一锚固钢板上第二凹槽中，因此固定在第一锚固钢板上的上劲性骨架不易相对于连续梁顶板发生水平方向上的位移，进一步加强了上劲性骨架的稳定性。
9.可选的，所述第一锚固钢板上设有加固板，所述加固板上穿设并螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓端部转动连接有抵紧板，所述上劲性骨架被抵紧在相邻两个连续梁上的所述抵紧板之间。
10.通过上述技术方案，上劲性骨架被放置在连续梁上加固板之间后，第三螺栓穿过加固板，将抵紧板抵紧在上劲性骨架上，继而将上劲性骨架固定在相邻两个连续梁上的两个抵紧板上，减少了上劲性骨架相对于连续梁移动的可能，从而进一步减少了两个连续梁之间发生相对位移或转动的可能。
11.可选的，所述加固板远离所述上劲性骨架一侧设有支撑板，所述支撑板抵紧在所述上劲性骨架和所述第一锚固钢板之间。
12.通过上述技术方案，支撑板分别与上劲性骨架和第一锚固钢板相互抵紧，进而向上劲性骨架提供支撑力，减少了加固板在上劲性骨架的压力作用下弯折或断裂的可能，以便于加固板可以通过抵紧板稳定的对上劲性骨架进行抵紧限位，进一步加强上劲性骨架的稳定性。
13.可选的，还包括预先设置在连续梁底板上的若干第一挂环和若干第二挂环，所述下劲性骨架上设有若干第一拉索和若干第二拉索，所述下劲性骨架位于若干所述第一拉索和若干所述第二拉索之间，若干所述第一拉索上分别设有第一挂钩，若干所述第二拉索上分别设有第二挂钩，若干所述第一挂钩分别挂接在若干所述第一挂环上，若干所述第二挂钩分别挂接在若干所述第二挂环上。
14.通过上述技术方案，下劲性骨架与第一拉索、第二拉索相连，第一拉索和第二拉索上的挂钩分别挂接在预先设置在连续梁底板上的第一挂环和第二挂环上，第一拉索和第二拉索可以为下劲性骨架提供拉力，减少了当第一螺栓松脱时，上劲性骨架从连续梁底板上坠落的可能，从而进一步加强了下劲性骨架与连续梁之间的连接稳定性。
15.可选的，还包括预先设置在连续梁底板上的第一指示槽，所述下劲性骨架上设有定位块，所述定位块上设有第二指示槽；当所述定位块与连续梁截面相互抵紧且所述第一指示槽与所述第二指示槽对齐时，若干所述第二螺栓分别与若干所述第二固定槽对齐。
16.通过上述技术方案，在将下劲性骨架安装在连续梁顶板上的过程中，工作人员将定位块抵紧在连续梁的截面上后，相对于连续梁横向移动下劲性骨架，使得第一指示槽与第二指示槽相互对齐，继而工作人员可以直接将第二螺栓螺栓连接到第二固定槽中，有助于提高下劲性骨架的安装效率。
17.可选的，所述定位块转动连接有滚轮，所述滚轮抵紧在连续梁截面上，当所述滚轮与连续梁截面相互抵紧且所述第一指示槽与所述第二指示槽对齐时，若干所述第二螺栓分别与若干所述第二固定槽对齐。
18.通过上述技术方案，在工作人员移动下劲性骨架的过程中，滚轮在连续梁的截面上滚动，减少了下劲性骨架直接与连续梁的截面直接摩擦的可能性，降低了工作人员移动下劲性骨架时的摩擦阻力，以便于工作人员可以便捷且省力的对下劲性骨架的位置进行调
整。
19.可选的，所述定位块上设有固定杆，所述下劲性骨架上开设有与所述固定杆相匹配的通孔，所述固定杆插接在所述通孔内。
20.通过上述技术方案，定位板上的固定杆直接插接在下劲性骨架上的通孔中，进而将定位板连接在下劲性骨架上；不需要使用定位板时，可以直接将固定杆从通孔中取出，继而将定位板从下劲性骨架上取下，有助于提高人工对定位板安装与拆卸的效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将上劲性骨架和下劲性骨架分别从第一锚固钢板和第二锚固钢板拆卸下来，有助于工作人员对上劲性骨架和下劲性骨架进行回收；
23.2.上劲性骨架上的凸块嵌合在第一锚固钢板上第二凹槽中，因此固定在第一锚固钢板上的上劲性骨架不易相对于连续梁顶板发生水平方向上的位移，进一步加强了上劲性骨架的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于展示上劲性骨架连接结构的剖面示意图。
26.图3是图1中a处放大示意图。
27.图4是本技术实施例中用于展现下劲性骨架的结构示意图。
28.图5是图1中b处放大示意图。
29.图6是本技术实施例中用于展示定位块连接结构的爆炸示意图。
30.附图标记：1、第一预埋钢筋；2、第二预埋钢筋；3、第一锚固钢板；4、第二锚固钢板；5、上劲性骨架；6、下劲性骨架；7、第一螺栓；8、第一固定槽；9、第二螺栓；10、第二固定槽；11、凸块；12、凹槽；13、加固板；14、抵紧板；15、第三螺栓；16、支撑板；17、第一拉索；18、第二拉索；19、第一挂钩；20、第二挂钩；21、第一挂环；22、第二挂环；23、第一指示槽；24、第二指示槽；25、定位块；26、滚轮；27、固定杆；28、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于连续梁合龙的临时锁定装置。
33.如图1和2所示，一种用于连续梁合龙的临时锁定装置包括预埋在连续梁顶板上的第一预埋钢筋1和连续梁底板上的第二预埋钢筋2，第一预埋钢筋1上焊接有第一锚固钢板3，第一锚固钢板3上架设有上劲性骨架5，第二预埋钢筋2上焊接有第二锚固钢板4，第二锚固钢板4上连接有下劲性骨架6，上劲性骨架5和下劲性骨架6可以为工字钢或是钢板，本实施例中选择工字钢作为上劲性骨架5，上劲性骨架5上穿设并螺纹连有若干第一螺栓7，第一锚固钢板3上开设有与第一螺栓7相匹配的第一固定槽8，第一螺栓7与第一固定槽8螺纹连接，上劲性骨架5通过若干第一螺栓7连接在第一固定槽8内的方式，螺栓连接在第一锚固钢板3上。
34.如图2所示，下劲性骨架6上穿设并螺纹连接有若干第二螺栓9，第二锚固钢板4上开设有与第二螺栓9相匹配的第二固定槽10，第二螺栓9与第二固定槽10螺纹连接，下劲性
骨架6通过若干第二螺栓9连接在第二固定槽10内的方式，螺栓连接在第二锚固钢板4上。因此，上劲性骨架5、下劲性骨架6与连续梁之间保持螺栓连接关系，待临时锁定结束后，工作人员可以通过转动第一螺栓7的方式将第一螺栓7从位于第一锚固钢板3上的第一固定槽8中卸下，以及转动第二螺栓9的方式将第二螺栓9从位于第二锚固钢板4上的第二固定槽10中卸下，继而将上劲性骨架5和下劲性骨架6分别从第一锚固钢板3和第二锚固钢板4上卸下，有助于工作人员对上劲性骨架5和下劲性骨架6进行回收。
35.如图2所示，考虑到工作人员通过转动第一螺栓7将第一螺栓7螺纹连接在第一固定槽8内的过程中，上劲性骨架5可能会发生轻微位移，造成第一螺栓7与第一固定槽8错位，使得工作人员不易将第一螺栓7螺纹连接在第一固定槽8中的问题，在第一锚固钢板3上固定连接有凸块11，第一锚固钢板3上开设有与凸块11相匹配的凹槽12，凸块11与凹槽12嵌合连接。因此，工作人员可以将凸块11放置在凹槽12内，使得凸块11与凹槽12内壁相互抵紧，上劲性骨架5卡接在第一锚固钢板3上，上劲性骨架5不易相对于连续梁发生水平方向上的位移，进一步增加了上劲性骨架5的稳定性。
36.如图1和3所示，考虑到上劲性骨架5与第一锚固钢板3之间仅仅使用螺栓连接，上劲性骨架5与第一锚固钢板3之间的稳定性较差的情况，在第一锚固钢板3上焊接有加固板13，加固板13上穿设并螺纹连有第三螺栓15，第三螺栓15上穿设并转动连接有沿水平方向设置的抵紧板14，工作人员通过转动第三螺栓15将抵紧板14抵紧在上劲性骨架5上，继而将上劲性骨架5固定在位于相邻两个连续梁上的抵紧板14之间。因此，在两个抵紧板14的限制下，上劲性骨架5不易发生沿着连续梁梁体方向的位移，继而减少了相邻两个连续梁之间发生相对位移的可能性，进一步提高了上劲性骨架5的稳定性。
37.如图3所示，考虑到加固板13可能会在上劲性骨架5的压力作用下发生弯折或是断裂的情况，在加固板13远离上劲性骨架5的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16位于第一锚固钢板3与加固板13之间，并分别抵紧在第一锚固钢板3和加固板13上。因此，加固板13在上劲性骨架5的压力作用下具有朝向远离上劲性骨架5的方向弯折的趋势时，抵紧在第一锚固钢板3与加固板13之间的支撑板16会对加固板13进行限位，使得加固板13不易受力弯折或断裂，从而提升了加固板13与第一锚固钢板3之间的连接稳定性，以便于加固板13可以稳定的对上劲性骨架5进行限位。
38.如图4所示，考虑到下劲性骨架6上的第二螺栓9可能会从第二固定槽10中松脱，造成下劲性骨架6坠落的情况，连续梁底板上预埋有若干第一挂环21和第二挂环22，下劲性骨架6上固定连接有若干第一拉索17和第二拉索18，下劲性骨架6位于第一拉索17和第二拉索18之间，第一拉索17远离下劲性骨架6的一端固定连接有第一挂钩19，第二拉索18远离下劲性骨架6的一端固定连接有第二挂钩20，第一挂钩19挂接在第一挂环21上，第二挂钩20挂接在第二挂环22上，工作人员可以将第一挂钩19从第一挂环21中取出，第二挂钩20从第二挂环22中取出的方式，将该连接结构从连续梁底板上拆下。因此，工作人员可以将第一挂钩19挂接在第一挂环21中，第二挂钩20挂接在第二挂环22中，即便第二螺栓9松脱，下劲性骨架6也可以通过第一拉索17、第二拉索18上的第一挂钩19和第二挂钩20分别挂接在预埋在连续梁底板上的第一挂环21和第二挂环22上，与连续梁底板保持连接，尽量避免了下劲性骨架6坠落的可能性，进一步加强下劲性骨架6与连续梁之间的稳定性。
39.如图1和5所示，考虑到人工移动下劲性骨架6时，不易使得下劲性骨架6上的第二
螺栓9与第二锚固钢板4上第二固定槽10对齐的情况，在连续梁底板上预先开设有第一指示槽23，在下劲性骨架6上连接有定位块25，定位块25上开设有第二指示槽24，当定位块25抵紧在连续梁截面上且第一指示槽23与第二指示槽24对齐时，第二螺栓9与第二固定槽10对齐。因此，工作人员在移动下劲性骨架6时，可以先将定位块25抵紧在连续梁的截面上，再横向移动下劲性骨架6，使得第一指示槽23和第二指示槽24对齐，从而达到了快速将若干第二螺栓9与若干第二固定槽10对齐的效果，有助于提高人工安装下劲性骨架6的效率。
40.如图2和5所示，考虑到人工移动下劲性骨架6的过程，下劲性骨架6与连续梁的截面相互摩擦，增加了工作人员移动下劲性骨架6难度的问题，在定位块25上转动连接有滚轮26，当滚轮26与连续梁截面相互抵紧且第一指示槽23与第二指示槽24对齐时，第二螺栓9与第二固定槽10对齐。因此，在移动下劲性骨架6时，滚轮26在连续梁的截面上滚动，减少了定位块25与连续梁截面之间的摩擦，便于工作人员对下劲性骨架6的位置进行调整。
41.如图6所示，考虑到在连续梁的合龙过程中，可能存在定位块25影响施工的情况，工作人员需对定位块25进行安装和拆卸，在定位块25上固定连接有固定杆27，下劲性骨架6上开设有与固定杆27相匹配的通孔28，固定杆27插接在通孔28中。因此，在定位过程完成后，工作人员可以将固定杆27从通孔28中拔出，继而将定位块25从下劲性骨架6上卸下，有助于提高人工对定位块25安装与拆卸的效率。
42.本技术实施例的实施原理为：工作人员将第一锚固钢板3焊接在预埋在连续梁顶板上的第一预埋钢筋1上，将第二锚固钢板4焊接在预埋在连续梁底板上的第二预埋钢筋2上，移动下劲性骨架6，使得定位块25上滚轮26抵紧在连续梁的截面上后，横向移动定位块25，使得定位块25上的第二指示槽24与预设在连续梁截面上的第一指示槽23对齐，将第一拉索17上的第一挂钩19挂接在预设在连续梁底面上第一挂环21上，将第二拉索18上的第二挂钩20挂接在预设在连续梁底面上第二挂环22上，再将下劲性骨架6上的第二螺栓9螺纹连接在位于第二锚固钢板4上的第二固定槽10中后，移动上劲性骨架5，使得第一螺栓7和第一固定槽8对齐，将第一螺栓7螺纹连接在第一固定槽8中，转动第三螺栓15，将抵紧板14抵紧在上劲性骨架5上，从而完成相邻两个连续梁之间的临时锁定；同时，临时锁定结束后，工作人员可以分别将上劲性骨架5和下劲性骨架6从连续梁上卸下，以便于回收后再次利用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。