一种方便维护的多辊机的制作方法

1.本实用新型涉及多辊机维护领域，具体是一种方便维护的多辊机。


背景技术：

2.多辊机在使用时通常会设置上下两个辊筒同时的向相反的方向转动，从而可以达到加工材料的效果，辊筒在长期使用后，其表面容易沾染上污垢以及生锈，因此需要定期的维护清理辊筒，现有的辊筒在维护清理时，通常都是通过人工手动的清理污垢以及除锈，人工清理维护比较费力，同时清理维护的速度较慢，效率低下。
3.因此，本实用新型提供了一种方便维护的多辊机，以解决上述背景技术中提出的现有的辊筒在人工清理维护时，效率低下，比较费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便维护的多辊机，以解决上述背景技术中提出的现有的辊筒在人工清理维护时，效率低下，比较费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维护的多辊机，包括底板，所述底板上端左右两侧位置对称固定连接有支撑架，所述支撑架内上下两侧位置对称设有辊筒且支撑架内部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有气缸，所述气缸上端与支撑架固定连接；下侧所述辊筒与左右两侧的支撑架转动连接且上侧的辊筒与左右两侧的滑块转动连接；左侧所述支撑架左端表面设有用于维护上下两侧辊筒用的维护机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述维护机构包括固定箱、第一螺纹杆、转动盘、第一固定盘、第二固定盘、固定杆、第二螺纹杆、矩形杆、滑动架、清理筒、第一同步轮、第二同步轮、同步带、电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；通过维护机构可以起到能够较为轻松渐变的对上下两侧的辊筒同时的进行除锈除污垢维护，可以有效的节省人力，提升辊筒的使用寿命。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱与左侧支撑架左端固定连接，所述第一螺纹杆与固定箱滑动连接且第一螺纹杆与转动盘螺纹配合，所述转动盘与固定箱转动连接；通过转动转动盘时可以带动第一螺纹杆在固定箱内向左或者向右滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆与第一固定盘转动连接，所述第一固定盘另一端与固定杆固定连接，所述固定杆另一端与第二固定盘固定连接，所述第二螺纹杆和矩形杆左右两端均与第一固定盘和第二固定盘转动连接；所述滑动架与固定杆滑动连接且滑动架与第二螺纹杆螺纹配合；通过第一螺纹杆向右滑动时可以带动第一固定盘移动到上下两侧的辊筒之间位置，通过固定杆可以起到支撑第二固定盘和滑动架的作用；通过第二螺纹杆转动时可以带动滑动架在固定杆表面左右滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理筒位于滑动架上下两侧位置且清理筒与滑动架转动连接，所述清理筒与矩形杆滑动连接；通过矩形杆转动时可以带动清理筒在
滑动架表面转动，通过清理筒在转动时可以起到清理辊筒表面污垢和锈迹的作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与第二固定盘固定连接；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合且第一锥齿轮与矩形杆固定连接，所述第二锥齿轮与电机输出轴固定连接；所述第一同步轮与上侧的第一锥齿轮固定连接，所述第二同步轮与第二螺纹杆固定连接，所述同步带同时与所有的第一同步轮和第二同步轮啮合，所述第一同步轮的直径小于第二同步轮的直径；通过启动电机时可以带动上下两侧的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动上下两侧的第一锥齿轮同时向不同的方向转动，上侧的第一锥齿轮转动时可以带动第一同步轮和上侧的矩形杆转动，下侧的第一锥齿轮转动时带动下侧的矩形杆向另一个方向转动，第一同步轮通过同步带可以带动左右两侧第二同步轮缓慢的转动，通过第一同步轮和第二同步轮可以带动矩形杆和第二螺纹杆转动。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该装置通过在将上侧的辊筒调节到上侧一定的位置时，然后先启动上下两侧的辊筒转动同时转动转动盘带动第一固定盘和第二固定盘移动到上下两侧的辊筒之间，然后启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮可以带动上下两侧的矩形杆同时的向相反的方向转动，矩形杆带动清理筒转动清理辊筒，上侧的第一锥齿轮转动时可以带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带可以带动左右两侧的第二同步轮转动，第二同步轮带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆可以带动清理筒向右缓慢的移动清理辊筒；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省人力，清理维护效果好，速度快，效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中主视图的局部剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型中维护机构的结构示意图。
17.图中：1-底板，2-支撑架，3-辊筒，4-滑槽，5-滑块，6-气缸，7-固定箱，8-第一螺纹杆，9-转动盘，10-第一固定盘，11-第二固定盘，12-固定杆，13-第二螺纹杆，14-矩形杆，15-滑动架，16-清理筒，17-第一同步轮，18-第二同步轮，19-同步带，20-电机，21-第一锥齿轮，22-第二锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便维护的多辊机，包括底板1，底板1上端左右两侧位置对称固定连接有支撑架2，支撑架2内上下两侧位置对称设有辊筒3且支撑架2内部设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5上端固定连接有气缸6，气缸6上端与支撑架2固定连接；下侧辊筒3与左右两侧的支撑架2转动连接且上侧的辊筒3与左右两侧的滑块5转动连接；左侧支撑架2左端表面设有用于维护上下两侧辊筒3用的维护机构。
20.本实施例中:维护机构包括固定箱7、第一螺纹杆8、转动盘9、第一固定盘10、第二固定盘11、固定杆12、第二螺纹杆13、矩形杆14、滑动架15、清理筒16、第一同步轮17、第二同
步轮18、同步带19、电机20、第一锥齿轮21和第二锥齿轮22；通过维护机构可以起到能够较为轻松渐变的对上下两侧的辊筒3同时的进行除锈除污垢维护，可以有效的节省人力，提升辊筒3的使用寿命。
21.本实施例中:固定箱7与左侧支撑架2左端固定连接，第一螺纹杆8与固定箱7滑动连接且第一螺纹杆8与转动盘9螺纹配合，转动盘9与固定箱7转动连接；通过转动转动盘9时可以带动第一螺纹杆8在固定箱7内向左或者向右滑动。
22.本实施例中:第一螺纹杆8与第一固定盘10转动连接，第一固定盘10另一端与固定杆12固定连接，固定杆12另一端与第二固定盘11固定连接，第二螺纹杆13和矩形杆14左右两端均与第一固定盘10和第二固定盘11转动连接；滑动架15与固定杆12滑动连接且滑动架15与第二螺纹杆13螺纹配合；通过第一螺纹杆8向右滑动时可以带动第一固定盘10移动到上下两侧的辊筒3之间位置，通过固定杆12可以起到支撑第二固定盘11和滑动架15的作用；通过第二螺纹杆13转动时可以带动滑动架15在固定杆12表面左右滑动。
23.本实施例中:清理筒16位于滑动架15上下两侧位置且清理筒16与滑动架15转动连接，清理筒16与矩形杆14滑动连接；通过矩形杆14转动时可以带动清理筒16在滑动架15表面转动，通过清理筒16在转动时可以起到清理辊筒3表面污垢和锈迹的作用。
24.本实施例中:电机20与第二固定盘11固定连接；第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合且第一锥齿轮21与矩形杆14固定连接，第二锥齿轮22与电机20输出轴固定连接；第一同步轮17与上侧的第一锥齿轮21固定连接，第二同步轮18与第二螺纹杆13固定连接，同步带19同时与所有的第一同步轮17和第二同步轮18啮合，第一同步轮17的直径小于第二同步轮18的直径；通过启动电机20时可以带动上下两侧的第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动上下两侧的第一锥齿轮21同时向不同的方向转动，上侧的第一锥齿轮21转动时可以带动第一同步轮17和上侧的矩形杆14转动，下侧的第一锥齿轮21转动时带动下侧的矩形杆14向另一个方向转动，第一同步轮17通过同步带19可以带动左右两侧第二同步轮18缓慢的转动，通过第一同步轮17和第二同步轮18可以带动矩形杆14和第二螺纹杆13转动。
25.本实用新型的工作原理是：
26.当需要清理维护辊筒3时，先启动气缸6，通过气缸6带动滑块5在滑槽4内向上滑动，滑块5带动上侧的辊筒3向上移动，当上侧的辊筒3向上移动到一定的位置时，停止气缸6，然后转动转动盘9，转动盘9转动时带动第一螺纹杆8在固定箱7内向右滑动，第一螺纹杆8带动第一固定盘10向右移动，第一固定盘10通过固定杆12带动第二固定盘11向右移动，当第一固定盘10第二第二固定盘11移动到上下两侧辊筒3左右两侧位置时，停止转动转动盘9，此时先启动上下两侧的辊筒3，使得上下两侧的辊筒3同时向相反的方向转动，然后启动电机20，电机20带动上下两侧的第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动上下两侧的第一锥齿轮21转动，上侧的第一锥齿轮21转动时可以带动第一同步轮17和上侧的矩形杆14转动，下侧的第一锥齿轮21转动时带动下侧的矩形杆14向另一个方向转动，上下两侧的矩形杆14可以带动上下两侧的清理筒16同时的向与其接触的辊筒3相反的方向转动，此时清理筒16可以清理辊筒3表面的污垢和锈迹；第一同步轮17在转动时可以带动第二同步轮18缓慢的转动，第二同步轮18转动时可以带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动时可以带动滑动架15和清理筒16缓慢的向右移动清理辊筒3；当滚筒维护完毕后，停止电机20，然后反向转动转动盘9使得第一固定盘10和第二固定盘11均移动到固定箱7内即可。