一种酿造调味废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种酿造调味废水处理装置。


背景技术：

2.目前，我国的酱油生产以北方的“低盐固态工艺”和南方的“高盐稀态工艺”为主。一般的酱油生产工艺过程包括原料处理、制曲、发酵、浸出淋油及加热配制等工序。酱油废水是一种有机物含量较高的食品发酵废水。其成分主要为粮食残留物如碎豆屑、麸皮、面粉、糖分、酱油、发酵残渣、各种微生物及微生物分泌的酶和代谢产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂和少量盐分等，色度较高，废水处理具有一定的难度。
3.酱油酿造过程产生的废水包括生产废水(包括设备、容器清洗，发酵滤液，浸泡废水，清洗废水等)、员工消毒废水、生活废水、地面清洁废水、树脂再生废水、灭菌废水。其中，部分生产废水(发酵滤液、一次洗罐水)归为高浓度废水；综合废水则包括预处理后的高浓度废水、中低浓度生产废水、员工消毒废水、生活废水、地面清洁废水。
4.公开号为cn106186572a的专利文献提供一种酱油酿造废水处理工艺，其包括如下步骤：将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的ph值调至中性；废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料；然后废水自流到接触氧化池中，再流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标；如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中；经过s4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。该处理工艺对酱油酿造废水的处理效果有限，难以达到多种污染物的有效去除，从而难以满足污水综合排放标准。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种酿造调味废水处理装置，以有效去除废水中的主要污染物，使之达标排放。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酿造调味废水处理装置，包括预沉调节池，所述预沉调节池与酿造调味废水连接，所述预沉调节池的出水口连接混凝沉淀池一，所述混凝沉淀池一的出水口与混凝气浮池连接。所述混凝气浮池的出水口与水解酸化池连接，所述水解酸化池的出水口依次与一级缺氧/好氧池、二级缺氧/好氧池连接，所述二级缺氧/好氧池的出水口与二次沉淀池连接，所述二次沉淀池的出水口与混凝沉淀池二连接，所述混凝沉淀池二的出水口与清水池连接。
7.优选地，所述酿造调味废水处理装置，还包括：集水井，所述集水井内设置提升泵和格栅网，酿造过程产生的高浓度废水经由所述集水井进入所述预沉调节池，低浓度废水直接进入所述预沉调节池。
8.优选地，所述混凝沉淀池一、混凝气浮池、二次沉淀池和混凝沉淀池二分别连接药
剂投机设备。
9.优选地，所述一级缺氧/好氧池包括一级缺氧池和一级好氧池，所述一级缺氧池的出水进入一级好氧池，所述一级好氧池连接第一曝气设备，所述一级好氧池中的硝化液回流至所述一级缺氧池。
10.优选地，所述二级缺氧/好氧池包括二级缺氧池和二级好氧池，所述二级缺氧池的出水口连接二级好氧池，所述二级好氧池连接第二曝气设备，所述二级好氧池中的硝化液回流至所述二级好氧池。
11.优选地，所述二次沉淀池中的活性污泥分别回流至所述水解酸化池、一级缺氧池和二级缺氧池。
12.优选地，所述酿造调味废水处理装置，还包括：污泥浓缩池和与所述污泥浓缩池连接的脱水设备。
13.优选地，所述预沉调节池、混凝沉淀池一、混凝气浮池、二次沉淀池和混凝沉淀池二分别与污泥浓缩池连接。
14.优选地，所述污泥浓缩池的上清液和脱水设备产生的渗滤液回流至预沉调节池。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过上述技术方案提供了一种酿造调味废水处理装置，能够有效去除废水中的主要污染物，包括cod
cr
、bod5、总氮、氨氮、tp和ss，使酿造调味废水实现达标排放。具体地：
17.酱油酿造调味废水中的高浓度废水收集后自流进集水井，集水井内设置提升泵，并在泵周围设置格栅网，拦截、去除污水中的漂浮物，大颗粒悬浮物和其它杂物，降低泵堵塞的概率，集水井还可作为缓冲水池，使后续处理工序正常运行；
18.集水井出水进入预沉调节池，低浓度生产废水、冲洗废水及生活污水收集后直接进预沉调节池，污水在预沉调节池内调节水量、调匀水质；
19.预沉调节池出水进混凝沉淀池一，通过投加絮凝剂及助凝剂使泥水分离，去除可沉悬浮物，混凝沉淀池一的出水进混凝气浮池，通过投加絮凝剂生成胶颗粒，在微小气泡的作用下杂质上浮到水面，通过刮渣机去除。混凝气浮池出水进水解酸化池，在水解酸化池中，大分子难降解的有机物水解成小分子、易生物降解的物质，水解酸化池出水进入一级缺氧池，一级缺氧池出水进入到一级好氧池。从一级好氧池到一级缺氧池的前端设置硝化液回流。废水在好氧段通过曝气作用，将废水中的非硝态氮转化为亚硝态氮、硝态氮，同时有机物被大量去除。含亚硝态氮、硝态氮的混合液通过回流泵，回流至一级缺氧池。废水在缺氧段进行反硝化反应，将大部分亚硝态氮、硝态氮还原成氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的。在缺氧段，活性污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。一级好氧池出水进二级缺氧池，二级缺氧池出水进二级好氧池。在二级好氧段后设置二次沉淀池，二次沉淀池内设置污泥回流至水解酸化池、一级缺氧池和二级缺氧池，二次沉淀池的上清液自流进混凝沉淀池二，通过投加絮凝剂及助凝剂进一步泥水分离，去除悬浮物。混凝沉淀池二的上清液出水进清水池，清水池出水达标排放；
20.污泥浓缩池污泥来自预沉调节池、混凝沉淀池一、混凝气浮池、二次沉淀池和混凝沉淀池二。经浓缩后的污泥进入脱水设备进行脱水，脱水后的污泥外运处理。污泥浓缩池上
清液、脱水渗滤液回流至预沉调节池重新进入系统处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1：本实用新型第一种酿造调味废水处理装置的结构示意图；
23.图2：本实用新型第二种酿造调味废水处理装置的结构示意图；
24.图3：本实用新型第三种酿造调味废水处理装置的结构示意图；
25.其中，1-集水井，2-预沉调节池，3-混凝沉淀池一，4-混凝气浮池，5-水解酸化池，6-一级缺氧/好氧池，601-一级缺氧池，602-一级好氧池，603-第一曝气设备，7-二级缺氧/好氧池，701-二级缺氧池，702-二级好氧池，703-第二曝气设备，8-二次沉淀池，9-混凝沉淀池二10-清水池，11-药剂投机设备，12-污泥浓缩池，13-脱水设备。
具体实施方式
26.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.参阅图1-2，一种酿造调味废水处理装置，包括预沉调节池2，预沉调节池2与酿造调味废水连接，预沉调节池2的出水口连接混凝沉淀池一3，混凝沉淀池一3的出水口与混凝气浮池4连接。混凝气浮池4的出水口与水解酸化池5连接，水解酸化池5的出水口依次与一级缺氧/好氧池6、二级缺氧/好氧池7连接，二级缺氧/好氧池7的出水口与二次沉淀池8连接，二次沉淀池8的出水口与混凝沉淀池二9连接，混凝沉淀池二9的出水口与清水池10连接。
29.在本实用新型的一种实施方案中，混凝沉淀池一3、混凝气浮池4、二次沉淀池8和混凝沉淀池二9分别连接药剂投机设备11。
30.示例性的，混凝沉淀池一3和混凝沉淀池二9分别投加助凝剂和絮凝剂；混凝气浮池4投加絮凝剂；二次沉淀池8投加絮凝剂和/或助凝剂。
31.在本实用新型的一种实施方案中，一级缺氧/好氧池6包括一级缺氧池601和一级好氧池602，一级缺氧池601的出水进入一级好氧池602，一级好氧池602连接第一曝气设备603，一级好氧池602中的硝化液回流至一级缺氧池601。
32.在本实用新型的一种实施方案中，二级缺氧/好氧池7包括二级缺氧池701和二级好氧池702，二级缺氧池701的出水口连接二级好氧池702，二级好氧池702连接第二曝气设备703，二级好氧池702中的硝化液回流至二级好氧池702。
33.在本实用新型的一种实施方案中，二次沉淀池8中的活性污泥分别回流至水解酸化池5、一级缺氧池601和二级缺氧池701。
34.更优选的，在二次沉淀池8与水解酸化池5、一级缺氧池601和二级缺氧池701之间分别设置活性污泥回流管道。
35.参阅图3，酿造调味废水处理装置，还包括：集水井1，集水井1内设置提升泵和格栅网，酿造过程产生的高浓度废水经由集水井1进入预沉调节池2，低浓度废水直接进入预沉调节池2。其中，高浓度废水主要为生产废水，包括酱油酿造过程中产生的发酵滤液和一次洗罐水；低浓度废水主要为设备和容器清洗废水、浸泡废水、灭菌废水等。
36.参阅图3，在本实用新型的一种优选实施方案中，酿造调味废水处理装置，还包括：污泥浓缩池12和与污泥浓缩池12连接的脱水设备13。通过设置污泥浓缩池12和脱水设备13实现对污泥的浓缩和脱水处理。其中脱水设备13可选择叠螺机。
37.在本实用新型的一种实施方案中，预沉调节池2、混凝沉淀池一3、混凝气浮池4、二次沉淀池8和混凝沉淀池二9分别与污泥浓缩池12连接，以将上述处理单元产生的渣或泥排至污泥浓缩池12。
38.在本实用新型的一种实施方案中，污泥浓缩池12的上清液和脱水设备13产生的渗滤液回流至预沉调节池2，以进行再次处理。
39.本实用新型用于处理某酱油酿造生产过程产生的废水，进水及出水中主要污染物的检测结果如下：
40.序号项目进水水质出水水质排放限值1cod
cr
(mg/l)13200403≤5002bod5(mg/l)4900216≤3003总氮(mg/l)75061≤704氨氮(mg/l)55039≤455tp(mg/l)2006.3≤86ss(mg/l)120060.4≤400
41.由上表可知，酱油酿造生产过程产生的废水经本系统处理后，主要污染物包括cod
cr
、bod5、总氮、氨氮、tp和ss得到高效去除，排放限值满足《污水综合排放标准》(gb8978-96)中的三级标准的要求。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。