一种锂离子电池盖板组件的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池盖板组件。


背景技术：

2.目前现有盖板结构复杂，装配要求高，成本高昂，机械性能一般，且使用了极柱头与盖板绝缘的方式，容易引起电化学腐蚀，腐蚀防爆片从而导致电池失效。因此，现有技术的盖板组件，不仅成本高，而且制造及安装工艺复杂，而且影响盖板使用在电池后的性能和寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现正极柱和负极柱分别与盖板连接，同时设置锚固点，消除极柱的轴向扭力，提高极柱连接可靠性，避免正极柱和负极柱相对于盖板窜动，提升电池整体性能的锂离子电池盖板组件。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种锂离子电池盖板组件，包括盖板、正极柱，盖板靠近一侧设置正极柱安装槽，盖板靠近另一侧设置绝缘件安装槽，绝缘件上表面设置负极柱安装槽，负极柱下端设置连接凸柱，所述的绝缘件上设置绝缘件通孔，盖板上设置盖板通孔。
6.所述的正极柱包括正极柱本体和正极柱底板，正极柱底板设置为与正极柱安装槽的尺寸和形状相同的结构。
7.所述的绝缘件下表面设置绝缘件连接凸块。
8.所述的负极柱的水平截面与负极柱安装槽的尺寸和形状相同。
9.所述的锂离子电池盖板组件还包括负极连接片。
10.所述的正极柱与盖板连接时，正极柱设置为能够卡装在正极柱安装槽内且与正极柱安装槽侧边焊接的结构。
11.所述的负极柱与绝缘件、盖板连接时，负极柱设置为能够卡装在负极柱安装槽内的结构，绝缘件的绝缘件连接凸块设置为能够卡装在绝缘件安装槽内的结构。
12.所述的负极柱与绝缘件、盖板连接时，负极柱的连接凸柱设置为能够穿过绝缘件通孔和盖板通孔与负极连接片接触并且与负极连接片焊接的结构。
13.所述的盖板上还设置防爆破片通孔，防爆破片与位于防爆破片通孔下方的盖板焊接连接，防爆破片通孔上方沿盖板上表面设置环形凸台，防爆破片保护膜卡装在环形凸台位置。
14.所述的防爆破片保护膜通过双面胶粘连在环形凸台位置。
15.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，正极柱与盖板连接时，通过正极柱与正
极柱安装槽配合卡装，实现定位，避免窜动，而正极柱与正极柱安装槽再通过焊接固定位置，确保正极柱可靠连接。而负极柱通过设置连接凸柱，可以依次穿过绝缘件通孔和盖板通孔与负极连接片连接，而负极柱通过负极柱安装槽实现定位，绝缘件通过绝缘件安装槽实现定位，避免负极柱相对于绝缘件发生轴向扭动，避免绝缘件相对于盖板发生轴向扭动，确保可靠连接。绝缘件采用具有绝缘、耐腐蚀、耐高温、密封和具有强度材料制成。本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，结构简单，能够实现正极柱和负极柱分别与盖板连接，同时通过安装槽的设置，形成锚固点，消除极柱(正极柱和负极柱)的轴向扭力，提高极柱连接可靠性，避免正极柱和负极柱相对于盖板窜动，提升盖板性能，提升电池整体性能。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的锂离子电池盖板组件的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的锂离子电池盖板组件的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的锂离子电池盖板组件的仰视结构示意图；
21.附图中标记为：1、盖板；2、正极柱；3、负极柱；4、绝缘件；5、负极连接片；6、防爆破片；7、防爆破片保护膜；8、注液孔；9、正极柱安装槽；10、绝缘件安装槽；11、负极柱安装槽；12、连接凸柱；13、绝缘件连接凸块；14、绝缘件通孔；15、盖板通孔；16、正极柱本体；17、正极柱底板；18、防爆破片通孔；19、环形凸台。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
23.如附图1-附图3所示，本实用新型为一种锂离子电池盖板组件，包括盖板1、正极柱2，盖板1靠近一侧设置正极柱安装槽9，盖板1靠近另一侧设置绝缘件安装槽10，绝缘件4上表面设置负极柱安装槽11，负极柱3下端设置连接凸柱12，所述的绝缘件4上设置绝缘件通孔14，盖板1上设置盖板通孔15。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。正极柱与盖板连接时，通过正极柱与正极柱安装槽9配合卡装，实现定位，避免窜动，而正极柱与正极柱安装槽9再通过焊接固定位置，确保正极柱可靠连接。而负极柱通过设置连接凸柱12，可以依次穿过绝缘件通孔14和盖板通孔15与负极连接片连接，而负极柱通过负极柱安装槽11实现定位，绝缘件通过绝缘件安装槽10实现定位，避免负极柱相对于绝缘件发生轴向扭动，避免绝缘件相对于盖板发生轴向扭动，确保可靠连接。绝缘件采用具有绝缘、耐腐蚀、耐高温、密封和具有强度材料制成。本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，结构简单，能够实现正极柱和负极柱分别与盖板连接，同时通过安装槽的设置，形成锚固点，消除极柱(正极柱和负极柱)的轴向扭力，提高极柱连接可靠性，避免正极柱和负极柱相对于盖板窜动，提升盖板性能，提升电池整体性能。
24.所述的正极柱2包括正极柱本体16和正极柱底板17，正极柱底板17设置为与正极柱安装槽9的尺寸和形状相同的结构。上述结构，正极柱本体16和正极柱底板17为一体式结构，可以为铝材或铜材制成。正极柱卡装在正极柱安装槽后，同时通过焊接方式与盖板固
定。
25.所述的绝缘件4下表面设置绝缘件连接凸块13。上述结构，绝缘件连接凸块13与绝缘件为一体式结构，用于将绝缘件可靠固定在盖板上的绝缘件安装槽内，确保绝缘件不会发生扭转，可靠绝缘。
26.所述的负极柱3的水平截面与负极柱安装槽11的尺寸和形状相同。上述结构，负极柱3能够可靠卡装在绝缘件上的负极柱安装槽11内，确保负极柱不会相对于绝缘件发生扭转，可靠实现限位。
27.所述的锂离子电池盖板组件还包括负极连接片5。上述结构，负极连接片与负极柱的连接凸柱12焊接连接，实现连接电池内外连接。
28.所述的正极柱2与盖板1连接时，正极柱2设置为能够卡装在正极柱安装槽9内且与正极柱安装槽9侧边焊接的结构。上述结构，实现正极柱与盖板的可靠定位和连接，提升整体连接强度，满足需求。
29.所述的负极柱3与绝缘件4、盖板1连接时，负极柱3设置为能够卡装在负极柱安装槽11内的结构，绝缘件4的绝缘件连接凸块13设置为能够卡装在绝缘件安装槽10内的结构。所述的负极柱3与绝缘件4、盖板1连接时，负极柱3的连接凸柱12设置为能够穿过绝缘件通孔14和盖板通孔15与负极连接片5接触并且与负极连接片5焊接的结构。上述结构，负极连接片通过激光焊接与负极柱连接。确保负极柱可靠穿过盖板与负极连接片连接，并且负极柱可靠限位。
30.所述的盖板1上还设置防爆破片通孔18，防爆破片6与位于防爆破片通孔18下方的盖板1焊接连接，防爆破片通孔18上方沿盖板1上表面设置环形凸台19，防爆破片保护膜7卡装在环形凸台19位置。所述的防爆破片保护膜7通过双面胶粘连在环形凸台19位置。上述结构，防爆破片6为圆形铝箔，与盖板通过激光焊接连接在一起。防爆破片保护膜呈环状，通过双面胶与盖板的环形凸台19连接。
31.本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，正极柱与盖板连接时，通过正极柱与正极柱安装槽配合卡装，实现定位，避免窜动，而正极柱与正极柱安装槽再通过焊接固定位置，确保正极柱可靠连接。而负极柱通过设置连接凸柱，可以依次穿过绝缘件通孔和盖板通孔与负极连接片连接，而负极柱通过负极柱安装槽实现定位，绝缘件通过绝缘件安装槽实现定位，避免负极柱相对于绝缘件发生轴向扭动，避免绝缘件相对于盖板发生轴向扭动，确保可靠连接。绝缘件采用具有绝缘、耐腐蚀、耐高温、密封和具有强度材料制成。本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，结构简单，能够实现正极柱和负极柱分别与盖板连接，同时通过安装槽的设置，形成锚固点，消除极柱(正极柱和负极柱)的轴向扭力，提高极柱连接可靠性，避免正极柱和负极柱相对于盖板窜动，提升盖板性能，提升电池整体性能。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。