超级电容固定装置及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别涉及一种超级电容固定装置及电子设备。


背景技术：

2.目前，超级电容的固定方式都是直接焊接在电路板上，同时，电路板上预留金属通孔，连接超级电容的正负管脚，用以实现超级电容与电路板的电气连接；相关技术中，为防止超级电容在汽车运行过程中振动脱落以及振动异响，通常采用点胶的方式固定电容本体到电路板，但是，这种固定方式影响电路板模组的整体美观，且电容下方区域无法再布置其它电子元器件，造成电路板利用率降低；另外焊接的方式会导致后期电容返工工艺复杂。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种超级电容固定装置及电子设备，以解决相关技术中直接在电路板上焊接超级电容，导致电路板的利用率低，且后期电容返工工艺复杂的问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种超级电容固定装置，包括：
5.电路板；
6.电容支架，安设在所述电路板上，且所述电容支架与所述电路板之间形成有电容容纳腔；以及，
7.超级电容，安设于所述电容容纳腔内、并与所述电路板电连接，且所述超级电容与所述电路板之间具有散热间隙。
8.一些实施例中，所述电容支架包括安设于所述电路板上的电容安装板，所述电容安装板上凹陷形成有容设所述超级电容的所述电容容纳腔，所述电容容纳腔的开口与所述电路板正对。
9.一些实施例中，所述电容容纳腔设为弧形腔，所述超级电容贴设于或粘设于所述弧形腔的内壁面上。
10.一些实施例中，所述电容支架包括分别突出设于所述电容安装板的底面四周的多个安装座，多个安装座分别连接设于所述电路板的四周，所述电容安装板与所述电路板之间形成所述散热间隙。
11.一些实施例中，所述电容支架包括突出设于所述电容安装板的顶面上的至少一个加强筋，所述加强筋连接于所述电容容纳腔的腔体侧壁上。
12.一些实施例中，所述电容容纳腔的端部壁面上设有金属连接片，所述金属连接片与所述超级电容的管脚连接。
13.一些实施例中，所述金属连接片上开设连接凹槽，所述超级电容的管脚设于在所述连接凹槽内。
14.一些实施例中，所述电路板上设有接触弹片，所述金属连接片与所述接触弹片对应接触。
15.一些实施例中，所述电容支架上对应于所述超级电容的管脚位置处设有防呆标
志。
16.第二方面，本实用新型提供了一种电子设备，包括上述所述的超级电容固定装置。
17.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：通过在所述电路板上安设所述电容支架，使得所述超级电容与所述电路板间隔设置，所述超级电容的下方可以布置其他元器件，增大了电路板利用率。
18.本实用新型实施例提供了一种超级电容固定装置，通过设置所述电容支架，将所述超级电容容置并架设在所述电路板的上方，所述电容支架与所述电路板以及散热片可拆卸连接，因此，不但增加了电路板的利用率，而且，方便拆卸，后期返工维修方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所述超级电容固定装置的安装方式爆炸图；
21.图2为本实用新型实施例所述超级电容固定装置的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述超级电容固定装置中电容支架的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述超级电容固定装置的局部示意图；
24.图5为图4的内剖结构示意图。
25.图中：1、电路板；11、接触弹片；2、电容支架；21、电容容纳腔；211、金属连接片；2111、连接凹槽；22、电容安装板；23、加强筋；24、安装座；3、超级电容；4、散热间隙；5、散热片。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供了一种超级电容固定装置，以解决相关技术中电路板空间利用率低的技术问题。
28.参阅图1和图2所述，本实用新型提供的一种超级电容固定装置包括电路板1，电路板1上设置有用于与电容电连接的电子线路；电容支架2，安设在所述电路板1上，且所述电容支架2与所述电路板1之间形成有电容容纳腔21；以及，超级电容3，安设于所述电容容纳腔21内、并与所述电路板1电连接，且所述超级电容3与所述电路板1之间具有散热间隙4。通过将所述电容支架2安设在所述电路板1上，将所述超级电容3安放在所述电容支架2的电容容纳腔21 内，使得所述超级电容3间隔设置在所述电路板1的上方，所述电路板1上、位于所述超级电容3下方位置处可以再布置其他电子元器件，用以增加所述电路板1的利用率，同时所述超级电容3采用架设的方式设置在所述电路板1的上方，更有利于散热，提高装置的使用寿命。
29.在本实用新型实施例中，所述电容支架2包括安设于所述电路板 1上的电容安装板22，所述电容安装板22上凹陷形成可容设所述超级电容的所述电容容纳腔21，所述电容容纳腔21的开口与所述电路板1正对。当然，需要说明的是，所述电容安装板22与所述电容容纳腔21可以是一体化成型设置，也可以是可拆卸的组合安装，所述电容容纳腔21的腔室可以是弧形、矩形等形状；但是，所述电容容纳腔21的腔室优先选对着所述超级电容3的一面为平面，以便与所述超级电容3有较大的接触面，方便稳固安装。
30.在本实用新型实施例中，所述电容容纳腔21设为与所述超级电容3外周边相适配的弧形腔，所述弧形腔对着所述超级电容3一边的曲率与所述超级电容3的曲率相同，所述超级电容3贴设于或粘设于所述弧形腔的内壁面上，在本实用新型实施例中，所述超级电容3与所述弧形腔之间采用3m胶带粘接固定。
31.参阅图3所示，所述电容支架2包括突出设于所述电容安装板 22的顶面上的至少一个加强筋23，所述加强筋23连接于所述电容容纳腔21的腔体侧壁上。通过在所述电容容纳腔21腔体的一侧设置多个所述加强筋23，用以加强结构，增加结构的稳定性，从而达到更好、更为稳定的支撑效果。
32.此外，所述电容支架2还包括分别突出设于所述电容安装板22 的底面四周的多个安装座24，多个安装座24分别连接设于所述电路板1的四周，所述电容安装板22与所述电路板1之间形成所述散热间隙；通过多个所述安装座24的设置，用以将所述电容安装板22架设在所述电路板1的上方。
33.在本实用新型实施例中，所述安装座24的设置个数为四个，四个所述安装座24均匀设置在所述电容安装板22的底面四周，并依次架设在所述电路板1上，所述安装座24采用台阶式结构，所述台阶式安装座的高度可以根据实际需求自行选择，所述台阶式安装座朝向所述电路板1的接触面可以是平面、凹曲面或者其他与所述电路板1 相配的形状，用以提高所述电路板1的利用面积，所述台阶式安装座上开设通孔，机牙螺丝穿过所述通孔，将所述电容支架2与所述电路板1连接，通过所述台阶式安装座的设置，使得所述超级电容3间隔设置在所述电路板1的上方，所述超级电容3的下方可以设置其他高度适合的元器件，提高了所述电路板1的利用率。
34.此外，为了增强所述超级电容固定装置的散热性能，在所述电路板1的下方设置有散热片5，通过机牙螺丝依次穿过所述电路板1、电容支架2以及所述散热片5，用以将所述电路板1和所述电容支架 2固定在所述散热片5上。通过所述机牙螺丝的固定安装方式，后期若所述超级电容3出现故障，或所述超级电容3下方元器件出现故障，直接拆掉所述机牙螺丝即可进行返工维修，方便快捷。
35.进一步地，参阅图4所示，所述电容容纳腔21的端部外壁表面设有金属连接片211，所述金属连接片211分别与所述超级电容3的管脚连接；所述金属连接片211上开设连接凹槽2111，所述超级电容的管脚设于在所述连接凹槽2111内。在本实用新型实施例中，所述金属连接片211的数量为两个，分别与所述超级电容3的正负极管脚连接，所述金属连接片211优选为铜片，所述铜片通过模内注塑工艺与电容容纳腔21的端部外壁表面采用一体化结构设置，所述铜片上开设所述连接凹槽2111，所述超级电容3的管脚正负极依次插入所述连接凹槽2111内，将所述管脚多余长度剪出，焊接所述管脚至所述铜片上。
36.此外，参阅图4并结合图5所示，所述电路板1上、与所述金属连接片211对应位置处
设有接触弹片11，所述金属连接片211与所述接触弹片11对应接触；通过在所述电路板1上设置与所述金属连接片211位置对应的所述接触弹片11，所述接触弹片11一端与所述电路板1固定连接，另一端与所述金属连接片211抵顶接触，用以实现所述超级电容3与所述电路板1的电气连接。
37.而且，为了避免所述超级电容3的方向装反，在所述电容支架2 上对应于所述超级电容3的管脚正负极位置处还设有“﹢、
‑”
防呆标志，所述“﹢、
‑”
防呆标志用以所述超级电容3管脚防呆。
38.本实用新型另一方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述超级电容固定装置。
39.本实用新型所述的一种超级电容固定装置，通过设置所述电容支架2，使得所述超级电容3间隔设置在所述电路板1的上方，所述超级电容3的下方可以布置其他元器件，增大了pcab1的利用率，同时，在所述电容容纳腔21的外壁一体化设置有金属连接片211，用以连接所述超级电容3的正负管脚，整装线装配步骤简单，节省装配工时，所述电容支架2与所述电路板1以及所述散热片通过机牙螺丝连接，方便拆卸，后期返工维修方便，同时，采用上述结构的超级电容固定装置，其整体外观效果美观。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。