一种施工升降机伸缩式护缆框的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械设备领域，尤其涉及一种施工升降机伸缩式护缆框。


背景技术：

2.目前施工升降机的护缆框多为固定式，固定式护缆框无法实现灵活调节，长度及结构固定，而工地安装工况复杂多变，在复杂多面的安装面需要定制多种护缆框，不利于规范化管理，存放及使用较为麻烦，无法适应复杂多变的安装环境，缺少一种可依实际情况进行合理调节的护缆框。因此需要一种施工升降机伸缩式护缆框。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种施工升降机伸缩式护缆框，解决现有固定式护缆框无法实现灵活调节，长度及结构固定的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种施工升降机伸缩式护缆框，包括伸缩杆、护缆圈，伸缩杆与护缆圈固定连接，伸缩杆包括固定座、收纳杆、第一伸长杆和第二伸长杆，固定座设置在收纳杆的一端，第一伸长杆嵌合在收纳杆的内部，第二伸长杆嵌合在第一伸长杆的内部，护缆圈包括支撑杆、u型管、橡胶条和u型板，支撑杆的一端与u型管一端的侧壁固定连接，支撑杆的另一端嵌合在第二伸长杆的内部，u型管两端的内侧壁分别与u型板固定连接，橡胶条与u型板固定连接。
6.进一步地，固定座设置为l型折弯板结构，固定座上设置有固定孔，固定座的外侧与外部墙体固定连接，另一侧与收纳杆焊接固定。
7.进一步地，收纳杆、第一伸长杆和第二伸长杆的侧边上均匀设置有通孔，收纳杆与第一伸长杆设置为可拆卸装置，收纳杆与第一伸长杆通过定位销穿销固定，第一伸长杆与第二伸长杆设置为可拆卸装置，第一伸长杆与第二伸长杆通过定位销穿销固定。
8.进一步地，支撑杆的侧边上均匀设置有通孔，支撑杆与第二伸长杆设置为可拆卸装置，撑杆与第二伸长杆过定位销穿销固定。
9.进一步地，收纳杆、第一伸长杆、第二伸长杆和支撑杆为管状杆，收纳杆内径大于第一伸长杆外径，第一伸长杆内径大于第二伸长杆外径，第二伸长杆内径大于支撑杆外径。
10.进一步地，u型管包括弧部和位于弧部两端的直部，直部的端部侧壁与u型板的外侧焊接固定，u型板的内部与橡胶条通过螺栓固定连接。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过收纳杆、第一伸长杆、第二伸长杆和支撑杆上设置均匀的通孔，对长度伸缩提供可量化的参考，可依实际情况进行合理的伸缩调节。
13.2、本实用新型通过设置收纳杆内径大于第一伸长杆外径、第一伸长杆内径大于第二伸长杆外径，第二伸长杆内径大于支撑杆外径；设置合理的收纳空间，使操作员依据需要伸缩杆，从而依据实际情况实现灵活的合理调节护缆框，应复杂多变的安装环境。
14.3、本实用新型可灵活调节伸缩杆，结构简单，拆装方便，可适应复杂多变的安装环
境，进行优化管理，减少存放成本，提高使用价值，可广泛实用。
附图说明
15.图1是本实用新型施工升降机伸缩式护缆框的结构示意图；
16.图2是本实用新型伸缩杆的拆分结构示意图；
17.图3是本实用新型护缆圈的结构示意图；
18.图4是本实用新型护缆圈的拆分结构示意图；
19.图5是本实用新型施工升降机伸缩式护缆框的俯视图。
20.附图中，1-伸缩杆，1.1-固定座，1.11-固定孔，1.2-收纳杆，1.3-第一伸长杆，1.4-第二伸长杆，1.5-定位销，1.6-通孔，2-护缆圈，2.1-支撑杆，2.2-u型管，2.3-橡胶条，2.4-u型板，3-螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
22.如图1-5所示，一种施工升降机伸缩式护缆框，包括伸缩杆1、护缆圈2，伸缩杆1与护缆圈2固定连接，伸缩杆1包括固定座1.1、收纳杆1.2、第一伸长杆1.3和第二伸长杆1.4，固定座1.1设置在收纳杆1.2的一端，第一伸长杆1.3嵌合在收纳杆1.2的内部，第二伸长杆1.4嵌合在第一伸长杆1.3的内部，护缆圈2包括支撑杆2.1、u型管2.2、橡胶条2.3和u型板2.4，支撑杆2.1与u型管2.2的一端的侧壁焊接固定，支撑杆2.1的另一端嵌合在第二伸长杆1.4的内部，u型管2.2两端的内侧壁分别与u型板2.4固定连接，橡胶条2.3与u型板2.4固定连接。伸缩式护缆框可以实现灵活调节杆的长度，适应实际的安装环境，不需要准备多种规格护缆框，运输与存放都比较方便，利于规范化管理，使用价值高。
23.如图2所示，固定座1.1设置为l型折弯板结构，固定座1.1上设置有固定孔1.11，固定座1.1的外侧与外部墙体固定连接，另一侧与收纳杆1.2焊接固定。固定座1.1设置为l型折弯板结构，可以方便与外部墙体的安装，可以垂直安装，也可以竖直安装，根据实际需要来确定安装方式。
24.如图2所示，收纳杆1.2、第一伸长杆1.3和第二伸长杆1.4的侧边上均匀设置有通孔1.6，收纳杆1.2与第一伸长杆1.3设置为可拆卸装置，收纳杆1.2与第一伸长杆1.3通过定位销1.5穿销固定，第一伸长杆1.3与第二伸长杆1.4设置为可拆卸装置，第一伸长杆1.3与第二伸长杆1.4通过定位销1.5穿销固定。伸缩杆1可以自由伸缩活动，当需要缩短时，可将第一伸长杆1.3和第二伸长杆1.4沿收纳杆方向收缩，通过用定位销1.5穿过通孔固定，从而实现杆的长度收缩，当需要伸长时，可将第一伸长杆1.3和第二伸长杆1.4沿收纳杆方向拉伸，通过用定位销1.5穿过通孔固定，从而实现杆的长度伸长，安装简单方便。
25.如图1-3所示，支撑杆2.1的侧边上均匀设置有通孔1.6，支撑杆2.1与第二伸长杆1.4设置为可拆卸装置，撑杆2.1与第二伸长杆1.4过定位销1.5穿销固定。支撑杆2.1也可根据实际情况收缩进第二伸长杆1.4内部，也可以拉伸出来，实现灵活调节。
26.如图1所示，收纳杆1.2、第一伸长杆1.3、第二伸长杆1.4和支撑杆2.1为管状杆，收纳杆1.2内径大于第一伸长杆1.3外径，第一伸长杆1.3内径大于第二伸长杆1.4外径，第二伸长杆1.4内径大于支撑杆2.1外径。合理设置收纳空间，实现伸缩杆的伸缩功能。
27.如图3所示，u型管2.2包括弧部和位于弧部两端的直部，直部的端部侧壁与u型板2.4的外侧焊接固定，u型板2.4的内部与橡胶条2.3通过螺栓3固定连接。护缆圈2可以防止电缆乱窜、挂到建筑物或者设备，导致电缆被刮断。两u型板2.4上的两橡胶条2.3互相叠合，形成方形结构，电缆搭靠在两橡胶条2.3上弯折后穿过u型管2.2。
28.操作过程
29.将固定座与收纳杆焊接固定，第一伸长杆嵌合在收纳杆的内部并使用定位销穿销固定，第二伸长杆嵌合在第一伸长杆的内部，并使用定位销穿销固定，伸缩杆安装完成；支撑杆的一端与u型管一端的外侧壁焊接固定，u型管两端的内侧壁分别与u型板焊接固定，橡胶条与u型板使用螺栓固定连接，护缆圈安装完成；将安装好的伸缩杆与护缆圈连接，即护缆圈的支撑杆的另一端嵌合在伸缩杆的第二伸长杆的内部，施工升降机伸缩式护缆框安装完成。将施工升降机伸缩式护缆框的固定座固定在外部墙体或者脚手架上，安装时确保升降机运行时随行电缆能够垂直穿过u型管。当升降机向上运行时，电缆处的横杆从下往上能够触碰橡胶条的下部，两橡胶条向上扩张，横杆全部脱离橡胶条后，橡胶条收缩恢复原位；当升降机向下运行时，电缆处的横杆从上往下能够触碰橡胶条的上部，两橡胶条向下扩张，横杆全部脱离橡胶条后，橡胶条收缩恢复原位。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。