一种松棉效果良好的充棉生产线的制作方法

1.本实用新型涉及充棉设备的技术领域，具体涉及一种松棉效果良好的充棉生产线。


背景技术：

2.众所周知，在充棉制品的内部一般都会填充有棉花，而现有的对产品内部进行充棉的步骤一般包括放棉、开松以及充棉等步骤，在对棉花充棉之间对棉花进行开松，是保证充棉质量的其中一个关键步骤。
3.现有的对棉花进行开松的工序一般都是通过松棉装置来完成。现有的松棉装置一般包括机架、松棉主辊以及至少两个松棉副辊，松棉主辊和松棉副辊之间形成有供棉花通过用的松棉空间，然而，由于在放棉的步骤中，棉花放置于输棉装置后，棉花在进入松棉装置的时候依旧是呈一团一团的块状体，当其进入松棉空间的时候会导致松棉效果不够好，也可能会降低了松棉的速度。
4.因此，亟需一种松棉效果良好的充棉生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种松棉效果良好的充棉生产线。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种松棉效果良好的充棉生产线，包括用于对棉花进行输送的输棉装置、用于对所述输棉装置所输送的棉花进行松棉的松棉装置以及用于将所述输棉装置所输送的棉花进行整平后再输送至所述松棉装置处的整平装置，所述整平装置包括第一输送装置以及整平座，所述整平座罩设于所述第一输送装置的上方并与该第一输送装置之间预留有一整平间隙，所述第一输送装置用于将整平座内的棉花朝所述整平间隙的方向输送以实现对棉花的整平。
8.作进一步改进，所述整平装置还包括第二输送装置以及固定座，所述第二输送装置的一端与所述输棉装置的出棉口相连通，所述第二输送装置的另一端与所述固定座的进棉口相连通，所述固定座开设有用于暂存棉花的容置空间，所述固定座安装于所述整平座的上方，所述容置空间与所述整平间隙相连通。
9.作进一步改进，所述输棉装置的出棉口位于所述固定座的进棉口的下方。
10.作进一步改进，所述松棉效果良好的充棉生产线还包括用于将松棉后的棉花进行充棉的充棉装置，所述充棉装置与所述松棉装置的出棉口相连通。
11.作进一步改进，所述充棉装置包括输送管、吸气装置以及充棉座，所述输送管的一端与所述松棉装置的出棉口相连通，所述输送管的另一端与所述充棉座的充棉口相连通，所述吸气装置的吸气端与所述充棉座的抽气口相连通以实现对该充棉座内的空间进行抽气而将棉花从所述输送管中吸取至所述充棉座内。
12.作进一步改进，所述固定座上还开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔连通所述容置
空间与外部环境。
13.作进一步改进，所述整平座内还安装有两个相对布置的转动辊，所述转动辊位于所述固定座的下方。
14.作进一步改进，所述整平座远离所述松棉装置的一侧安装有转动板，所述转动板与所述整平座呈可转动地连接以便于操作人员可以通过旋转该转动板以观察到所述整平座内部的情况。
15.作进一步改进，所述松棉效果良好的充棉生产线还包括用于防止所述整平座内堆积的棉花穿过所述转动板后逸出所述整平座的挡板，所述挡板上设置有倾斜面，所述倾斜面由上至下朝靠近所述整平间隙的方向倾斜地布置。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的松棉效果良好的充棉生产线，包括用于对棉花进行输送的输棉装置、用于对输棉装置所输送的棉花进行松棉的松棉装置以及用于将输棉装置所输送的棉花进行整平后再输送至松棉装置处的整平装置，整平装置包括第一输送装置以及整平座，整平座罩设于第一输送装置的上方并与该第一输送装置之间预留有一整平间隙，第一输送装置用于将整平座内的棉花朝整平间隙的方向输送以实现对棉花的整平。故本实用新型在实际工作时，输棉装置所输送的棉花会先通过整平装置，在第一输送装置和整平座之间的相互作用下穿过整平间隙后进入到松棉装置处，由于棉花经过整平间隙后会变得更加平整，其相当于实现了一次简单的松棉工序，且平整的棉花板在后续进入松棉工序的时候可以得到更好的松棉效果，有效地提高了松棉的效率和质量。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的松棉效果良好的充棉生产线的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整平座、转动板、挡板以及转动辊连接的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整平座、转动板、挡板以及转动辊连接的另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.请参考图1至图3，本实用新型的一种松棉效果良好的充棉生产线100，包括用于对棉花进行输送的输棉装置10、用于对输棉装置10所输送的棉花进行松棉的松棉装置20以及用于将输棉装置10所输送的棉花进行整平后再输送至松棉装置20处的整平装置30，整平装置30包括第一输送装置31以及整平座32，整平座32罩设于第一输送装置31的上方并与该第一输送装置31之间预留有一整平间隙30a，第一输送装置31用于将整平座32内的棉花朝整平间隙30a的方向输送以实现对棉花的整平。举例而言，第一输送装置31可以是输送带，但不限于此。
23.请继续参考图1至图3，整平装置30还包括第二输送装置33以及固定座34，第二输送装置33的一端与输棉装置10的出棉口相连通，第二输送装置33的另一端与固定座34的进棉口相连通，固定座34开设有用于暂存棉花的容置空间34a，固定座34安装于整平座32的上方，容置空间34a与整平间隙30a相连通。较优的是，输棉装置10的出棉口位于固定座34的进
棉口的下方。即是说，当第二输送装置33在输送棉花的时候，是将棉花从下方朝上方输送的，然后棉花会通过固定座34的进棉口而进入到容置空间34a内，因此棉花团在被由下至上输送的过程中也会被一定程度的进行分散，因此当分散后的棉花进入到容置空间34a内的时候会更加便于后续的整平。较优的是，固定座34上还开设有若干个贯穿孔34b，贯穿孔34b连通容置空间34a与外部环境。因此通过该贯穿孔34b，可以便于操作人员直观地观察到固定座34内堆积的棉花的情况，且可以避免棉花在容置空间34a内过于紧密的被压实在一起。举例而言，第二输送装置33可以包括吹气管以及带风叶的电机，但不限于此。
24.请参考图1，松棉效果良好的充棉生产线100还包括用于将松棉后的棉花进行充棉的充棉装置40，充棉装置40与松棉装置20的出棉口相连通。具体地，充棉装置40包括输送管41、吸气装置42以及充棉座43，输送管41的一端与松棉装置20的出棉口相连通，输送管41的另一端与充棉座43的充棉口相连通，吸气装置42的吸气端与充棉座43的抽气口相连通以实现对该充棉座43内的空间进行抽气而将棉花从输送管41中吸取至充棉座43内。该设置的好处是可以通过负压吸取的方式将棉花吸取至充棉座43内，而不是用吹气输送的方式输送，因此棉花在进入充棉座43的时候不会经过风叶，因此充棉的效果更好。
25.请参考图2和图3，整平座32内还安装有两个相对布置的转动辊321，转动辊321位于固定座34的下方。且整平座32远离松棉装置20的一侧安装有转动板322，转动板322与整平座32呈可转动地连接以便于操作人员可以通过旋转该转动板322以观察到整平座32内部的情况。举例而言，松棉效果良好的充棉生产线100还包括用于防止整平座32内堆积的棉花穿过转动板322后逸出整平座32的挡板323，挡板323上设置有倾斜面3231，倾斜面3231由上至下朝靠近整平间隙30a的方向倾斜地布置。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型的松棉效果良好的充棉生产线100，包括用于对棉花进行输送的输棉装置10、用于对输棉装置10所输送的棉花进行松棉的松棉装置20以及用于将输棉装置10所输送的棉花进行整平后再输送至松棉装置20处的整平装置30，整平装置30包括第一输送装置31以及整平座32，整平座32罩设于第一输送装置31的上方并与该第一输送装置31之间预留有一整平间隙30a，第一输送装置31用于将整平座32内的棉花朝整平间隙30a的方向输送以实现对棉花的整平。故本实用新型在实际工作时，输棉装置10所输送的棉花会先通过整平装置30，在第一输送装置31和整平座32之间的相互作用下穿过整平间隙30a后进入到松棉装置20处，由于棉花经过整平间隙30a后会变得更加平整，其相当于实现了一次简单的松棉工序，且平整的棉花板在后续进入松棉工序的时候可以得到更好的松棉效果，有效地提高了松棉的效率和质量。
27.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的松棉效果良好的充棉生产线，均在本实用新型的保护范围之内。