一种基于原始窗框的门窗快速更换结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种基于原始窗框的门窗快速更换结构。


背景技术：

2.门窗对于家的重要性是不言而喻的，中国门窗的发展史源远流长，而我们绝大多数家庭在门窗选择上也有了进一步提升。传统窗户在使用一定年限后，会出现以下问题：
3.(1)门窗密封条老化，会影响门窗的密封性能，容易造成透水渗水；
4.(2)门窗隔音效果差，现在外界噪音问题日益增多，旧门窗越来越无法真正达到提高我们学习生活发展所需的隔音要求，噪音对我们自己生活的干扰和伤害很大，隔音不佳的旧门窗应当进行及时更换；
5.(3)门窗保温隔热性能差，隔热性能达不到门窗的要求，夏季不隔热，冬季不保暖，使房间寒暑，达不到节能效果；
6.(4)门窗美观性差，老窗经过风吹日晒，漆膜剥落，几乎无美观性可言，本是高端大气的房子，却因此破坏了整个居住的美感。
7.由于以上原因，同时为了响应国家要求的环保节能，很多人都开始把家中的塑钢窗、铝合金窗换成更节能更保温的断桥铝门窗。但是，目前换窗技术出现以下现状：
8.(1)安装复杂，周期长，需要砸墙，将原来的旧窗框和旧窗扇一块拆除，卫生条件差，影响业主正常生活；
9.(2)门窗原有的防水遭到破坏，新做防水难度大，成本高，效果差，新窗更换完成之后，在下雨天气会出现漏水渗水的情况；
10.(3)砸墙时容易将原有的窗套破坏，大大增加拆装成本。
11.综上所述，如何能够实现窗扇的快速更换问题，成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

12.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种基于原始窗框的门窗快速更换结构，解决了以往换窗复杂、周期长、成本高、需要砸墙、卫生条件差的问题，解决了以往的防水遭到破坏、后期容易现漏水渗水的问题。
13.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
14.一种基于原始窗框的门窗快速更换结构，包括原始窗框，所述原始窗框内安装新装窗扇，所述原始窗框内侧安装有位于新装窗扇的内扇型材与墙体之间的室内卡线，所述原始窗框外侧安装有位于新装窗扇的外扇型材与墙体之间的室外卡线，所述室内卡线和室外卡线与墙体之间分别通过密封胶进行密封。
15.所述室内卡线包括若干个卡线型材，相邻两个卡线型材之间通过卡槽和凸板插接相连，靠近内扇型材的卡线型材通过螺钉与内扇型材固连。
16.所述内扇型材上设有与卡线型材的凸板相配合的卡槽。
17.在卡线型材与墙体之间、卡线型材与原始窗框之间的缝隙内灌注发泡剂。
18.所述室外卡线包括室外卡件，所述室外卡件的一端通过螺钉与外扇型材固连，室外卡件的另一端与室外扣板挂接相连，所述室外扣板与原始窗框之间安装有保温板。
19.所述外扇型材上设有与室外卡件一端形状相配合的卡槽。
20.在室外扣板与墙体之间、保温板与墙体之间、保温板与原始窗框之间的缝隙内灌注发泡剂。
21.所述保温板横向安装在室外扣板与原始窗框之间。
22.所述保温板纵向安装在室外扣板与原始窗框之间。
23.所述保温板包括聚苯板。
24.本实用新型采用上述方案，具有如下优点：
25.(1)安装简单方便，成本低，无需砸墙，无需拆卸原始窗框，施工快，避免了门窗拆装的卫生问题，不影响业主正常生活；
26.(2)维持了原始窗框的防水结构，密封性能好，透水渗水问题解决，隔音效果大大提升；
27.(3)保温隔热性能好，改善室内舒适度，无论是冬天还是夏天，更换窗户都可以帮助房屋更好的适应不同季节条件，提供最大的舒适度；
28.(4)提升了房屋整体美观程度。
附图说明：
29.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
31.图中，1、原始窗框，2、新装窗扇，3、内扇型材，4、墙体，5、密封胶，6、卡线型材，7、卡槽，8、凸板，9、螺钉，10、室外卡件，11、室外扣板， 12、保温板，13、外扇型材。
具体实施方式：
32.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
33.实施例1：
34.如图1所示，一种基于原始窗框的门窗快速更换结构，包括原始窗框1，所述原始窗框1内安装新装窗扇2，所述原始窗框1内侧安装有位于新装窗扇2的内扇型材3与墙体4之间的室内卡线，所述原始窗框1外侧安装有位于新装窗扇2的外扇型材13与墙体4之间的室外卡线，所述室内卡线和室外卡线与墙体 4之间分别通过密封胶5进行密封。
35.所述室内卡线包括若干个卡线型材6，相邻两个卡线型材6之间通过卡槽7 和凸板8插接相连，靠近内扇型材3的卡线型材6通过螺钉9与内扇型材3固连。由于不同规格的原始窗框1的厚度不同，导致内扇型材3与墙体4之间的距离不同，因此，本实用新型将室内卡线设计成若干个卡线型材6相插接的形式，可根据内扇型材3与墙体4之间的距离选择合适数量的卡线型材6相插接，无需另外单独制作室内卡线，安装方便，节省成本。
36.所述内扇型材3上设有与卡线型材6的凸板8相配合的卡槽7，将卡线型材 6通过凸板8与内扇型材3的卡槽7插接后，然后再通过螺钉9固连，可增加连接强度。
37.在卡线型材6与墙体4之间、卡线型材6与原始窗框1之间的缝隙内灌注发泡剂填满
密封。
38.所述室外卡线包括室外卡件10，所述室外卡件10的一端通过螺钉9与外扇型材13固连，室外卡件10的另一端伸至外扇型材13的外侧与室外扣板11挂接相连，所述室外扣板11与原始窗框1之间安装有保温板12。
39.所述外扇型材13上设有与室外卡件10一端形状相配合的卡槽7，将室外卡件10与外扇型材13的卡槽7插接后，然后再通过螺钉9固连，可增加连接强度。
40.在室外扣板11与墙体4之间、保温板12与墙体4之间、保温板12与原始窗框1之间的缝隙内灌注发泡剂填满密封。
41.根据外扇型材13与墙体4之间的距离情况，可将保温板12横向安装在室外扣板11与原始窗框1之间。
42.所述保温板12包括聚苯板。
43.安装时，先拆除原窗窗扇，据切掉原窗中梃，保留原始窗框1，在原始窗框 1内直接安装新装窗扇2，然后在新装窗扇2的内扇型材3与墙体4之间安装室内卡线，室内卡线安装完成后，再在外扇型材13与墙体4之间的室外卡线，首先在外扇型材13上安装室外卡件10，然后在室外扣板11内安装保温板12，再将室外扣板11与室外卡件10挂接，室外卡线安装完成后，再在卡线型材6与墙体4之间、卡线型材6与原始窗框1之间的缝隙内灌注发泡剂填满密封，在室外扣板11与墙体4之间、保温板12与墙体4之间、保温板12与原始窗框 1之间的缝隙内灌注发泡剂填满密封，最后在室内卡线和室外卡线与墙体4之间分别通过密封胶5进行密封，完成整个新装窗扇2的安装。
44.实施例2：
45.如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：
46.根据外扇型材13与墙体4之间的距离情况，可将保温板12纵向安装在室外扣板11与原始窗框1之间。其他与实施例1相同。
47.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
48.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。