一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压夹具技术领域，特别涉及一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具。


背景技术：

2.液压夹具广泛用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，可以得到所需要的夹具。
3.现有的液压加工中心孔夹具，一般只有一个加工位，加工起来速度慢，频繁的更换工件，增加了工人的劳动强度，频繁开合降低夹具使用寿命，加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的液压加工中心孔夹具，一般只有一个加工位，加工起来速度慢，频繁的更换工件，增加了工人的劳动强度，频繁开合降低夹具使用寿命，加工效率不高这一技术问题，提供一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具，其通过使用三个液压夹具来实现多个工位同时工作加工，这样在加工速度上就提升了3倍的时间，速度上有了很大的提高，加工生产效率高，也在一定程度上降低了劳动强度，同时，加工三个零件才需要一次开合安装工件，这要也无形中增加了夹具的使用寿命，每个工件都是4个方位的夹紧，这样夹持力更加的紧固，加工也更加的精准，镂空工件台设计成中空圆形形状，在加工中心孔的时候更加的方便快速。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括底座、可外接挡板、1号液压油缸、2号液压油缸、3号液压油缸、第一液压夹具、第二液压夹具和第三液压夹具，所述可外接挡板有2个，所述底座两端分别设1个可外接挡板，所述第一液压夹具、第二液压夹具和第三液压夹具并排从左到右按顺序排列在底座上表面，所述1号液压油缸、2号液压油缸和3号液压油缸并排从左到右按顺序排列在底座背面，所述1号液压油缸控制第一液压夹具，所述2号液压油缸控制第二液压夹具，所述3号液压油缸控制第三液压夹具。
6.进一步的，所述1号液压油缸、2号液压油缸和3号液压油缸的规格功能相同。
7.进一步的，所述第一液压夹具、第二液压夹具和第三液压夹具的构造相同，都是由1号压紧机构、2号压紧机构、1号顶紧块、2号顶紧块和镂空工件台组成，所述1号压紧机构、2号压紧机构、1号顶紧块和2号顶紧块把镂空工件台围在中间，所述1号压紧机构和2号压紧机构相对安装，所述1号顶紧块和2号顶紧块相对安装。
8.进一步的，所述1号压紧机构由压板、活塞杆和活塞缸组成，所述活塞杆连接活塞缸和压板。
9.进一步的，所述2号压紧机构由u型压板、活塞杆和活塞缸组成，所述活塞杆连接u型压板和活塞缸。
10.进一步的，所述1号顶紧块设计成矩形，所述2号顶紧块设计成l型。
11.进一步的，所述镂空工件台中间设计成圆形的镂空孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过使用三个液压夹具来实现多个工位同时工作加工，这样在加工速度上就提升了3倍的时间，速度上有了很大的提高，加工生产效率高，也在一定程度上降低了劳动强度，同时，加工三个零件才需要一次开合安装工件，这要也无形中增加了夹具的使用寿命，每个工件都是4个方位的夹紧，这样夹持力更加的紧固，加工也更加的精准，镂空工件台设计成中空圆形形状，在加工中心孔的时候更加的方便快速。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具正视图；
15.图3为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具俯视图；
16.图4为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具侧视图；
17.图中：1、底座；2、可外接挡板；3、1号液压油缸；4、2号液压油缸；5、3号液压油缸；6、第一液压夹具；7、第二液压夹具；8、第三液压夹具；601、1号压紧机构；602、2号压紧机构；603、1号顶紧块；604、2号顶紧块；605、镂空工件台；a、压板；b、u型压板；c、活塞杆；d、活塞缸。
具体实施方式
18.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具结构示意图；图2为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具正视图；图3为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具俯视图；图4为本实用新型的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具侧视图；如图1至图4所示，本实用新型实施例中提供的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具：包括底座1、可外接挡板2、1号液压油缸3、2号液压油缸4、3号液压油缸5、第一液压夹具6、第二液压夹具7和第三液压夹具8，所述可外接挡板2有2个，所述底座1两端分别设1个可外接挡板2，可外接挡板2用来连接数控机床等其他设备，所述第一液压夹具6、第二液压夹具7和第三液压夹具8并排从左到右按顺序排列在底座1上表面，所述1号液压油缸3、2号液压油缸4和3号液压油缸5并排从左到右按顺序排列在底座1背面，所述1号液压油缸3控制第一液压夹具6，所述2号液压油缸4控制第二液压夹具7，所述3号液压油缸5控制第三液压夹具8。
21.优选的，所述1号液压油缸3、2号液压油缸4和3号液压油缸5的规格功能相同，加工力度可以保持一致，保证加工的精确性。
22.优选的，所述第一液压夹具6、第二液压夹具7和第三液压夹具8的构造相同，都是
由1号压紧机构601、2号压紧机构602、1号顶紧块603、2号顶紧块604和镂空工件台605组成，所述1号压紧机构601、2号压紧机构602、1号顶紧块603和2号顶紧块604把镂空工件台605围在中间，这样夹持工件会更加的稳固，保证加工精度，所述1号压紧机构601和2号压紧机构602相对安装，所述1号顶紧块603和2号顶紧块604相对安装,。
23.优选的，所述1号压紧机构601由压板a、活塞杆c和活塞缸d组成，所述活塞杆c连接活塞缸d和压板a,通过活塞杆c来实现对工件的松开和压紧。
24.优选的，所述2号压紧机构602由u型压板b、活塞杆c和活塞缸d组成，所述活塞杆c连接u型压板b和活塞缸d。
25.优选的，所述1号顶紧块603设计成矩形，所述2号顶紧块604设计成l型，为了方便夹持工件。
26.优选的，所述镂空工件台605中间设计成圆形的镂空孔，加工孔时没有阻挡，更方便快捷。
27.本实用新型的有益效果包括：通过使用三个液压夹具来实现多个工位同时工作加工，这样在加工速度上就提升了3倍的时间，速度上有了很大的提高，加工生产效率高，也在一定程度上降低了劳动强度，同时，加工三个零件才需要一次开合安装工件，这要也无形中增加了夹具的使用寿命，每个工件都是4个方位的夹紧，这样夹持力更加的紧固，加工也更加的精准，镂空工件台设计成中空圆形形状，在加工中心孔的时候更加的方便快速。
28.本实用新型提供的一种生产效率高的多轴加工中心孔加工夹具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。