一种火力发电用磨煤装置的制作方法

1.本发明涉及磨煤机领域，具体为一种火力发电用磨煤装置。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
3.现有的火力发电用磨煤装置一般通过磨碎机构将煤块磨碎后，通过筛网将煤粉与未被彻底磨碎的煤块颗粒分离。
4.但通过筛网筛分煤粉与煤块颗粒，因煤粉穿过筛网的速度较慢，使筛分效率较慢，且煤块颗粒的棱角可能卡住筛网网孔，使用不便。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种火力发电用磨煤装置，以解决现有的火力发电用磨煤装置效率较慢，使用不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电用磨煤装置，包括磨煤罐，所述磨煤罐内壁设置有一组集料框，且磨煤罐内部安装有与集料框配合的磨粉机构，所述磨煤罐两侧皆安装有压缩气泵，且两个压缩气泵输出端皆连接有分别与两个集料框连接的出气管，两个所述压缩气泵输出端皆连接有与磨煤罐连接的抽气管，且两根抽气管与磨煤罐连接的高度不同，两根所述抽气管一侧皆连接有侧管，且抽气管内位于侧管下方皆设置有过滤网。
7.通过采用上述技术方案，磨粉机构将煤块磨碎后，压缩气泵通过出气管将被磨成粉状的煤吹到空中，颗粒状的煤通过集料框落入出气管内，同时压缩气泵可通过高度不同的抽气管吸取吹到空中不同颗粒大小的煤粉，通过过滤网使煤粉进入侧管，空气进入压缩气泵。
8.本发明进一步设置为，所述磨粉机构为电机、电机输出端连接的磨碎块、磨碎块上开设的磨碎齿环及多个磨煤罐内壁连接并和磨碎齿环啮合的磨碎齿轮，且磨碎块与两个集料框紧密贴合。
9.通过采用上述技术方案，电机控制磨碎块转动，磨碎块即可通过磨碎齿环带动磨碎齿轮转动，煤块在经过磨碎齿轮与磨碎块的交界处时，即可被磨碎，磨碎块与集料框紧密贴合可防止煤粉等落到电机上损坏电机。
10.本发明进一步设置为，所述出气管最低点处皆连接有杂物收集箱，所述侧管出口端皆连接有煤粉收集箱。
11.通过采用上述技术方案，杂物收集箱可收集未被磨成粉状的煤块，煤粉收集箱可收集煤粉。
12.本发明进一步设置为，所述杂物收集箱顶面皆设置有与出气管滑动连接的第一滑轨，所述侧管出口端两侧皆设置有与煤粉收集箱滑动连接的第二滑轨。
13.通过采用上述技术方案，杂物收集箱可通过第一滑轨与出气管密封连接，侧管可通过第二滑轨与煤粉收集箱密封连接，防止压缩气泵工作时漏气。
14.本发明进一步设置为，所述磨煤罐顶面中间设置有入料斗，且入料斗底面出口端连接有延伸至磨碎块上方的入料管。
15.通过采用上述技术方案，入料斗可盛放煤块，入料管可将煤块导到磨碎块上方，防止煤块落下高度过高而导致飞溅。
16.本发明进一步设置为，所述磨碎块顶面中间连接有位于入料管内部的疏通柱，且疏通柱外壁连接有多个呈螺旋状排列的疏通块，所述入料斗内部设置有与疏通柱配合的支架。
17.通过采用上述技术方案，磨碎块通过调动疏通柱与疏通块转动，可防止煤块在入料管内部相互支撑导致卡住，支架可对疏通柱进行限位。
18.本发明进一步设置为，所述过滤网顶面与侧管内部底面位于同一平面。
19.通过采用上述技术方案，过滤网与侧管位于同一平面，可使煤粉更好的进入侧管，防止煤粉在过滤网处堆积。
20.本发明进一步设置为，两个所述集料框组合呈正圆形。
21.通过采用上述技术方案，集料框组合呈正圆形，可更好的包裹磨碎块，防止产生空隙。
22.本发明进一步设置为，所述抽气管的直径大于出气管的直径。
23.通过采用上述技术方案，抽气管的直径大于出气管的直径，可使压缩气泵在吹气时流速更快，更好的将煤粉与煤块分离。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过在磨煤罐两侧皆安装压缩气泵，在两个压缩气泵输入端连接另一端与磨煤罐连接且高度不同的抽气管，在抽气管一侧连接侧管，且在抽气管内部位于侧管与抽气管连接处下方设置过滤网，磨粉机构将煤块磨碎后，压缩气泵将煤粉吹至空中，由位于不同高度的抽气管将不同粗细的煤粉分离抽出，煤粉通过过滤网的阻隔从侧管进入煤粉收集箱，空气再次通过压缩气泵后进入磨煤罐内，使用更方便，工作效率更高。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明图1中a的放大图；图4为本发明图2中b的放大图；图5为本发明图2中c的放大图。
26.图中：1、磨煤罐；2、入料斗；3、入料管；4、电机；5、磨碎块；6、磨碎齿环；7、磨碎齿轮；8、压缩气泵；9、出气管；10、集料框；11、杂物收集箱；12、抽气管；13、侧管；14、过滤网；15、煤粉收集箱；16、第一滑轨；17、第二滑轨；18、疏通柱；19、疏通块；20、支架；21、支撑环。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种火力发电用磨煤装置，如图1-5所示，包括磨煤罐1，所述磨煤罐1内壁设置有一组集料框10，且磨煤罐1内部安装有与集料框10配合的磨粉机构，可将煤块磨碎，所述磨煤罐1两侧皆安装有压缩气泵8，且两个压缩气泵8输出端皆连接有分别与两个集料框10连接的出气管9，出气管9最低点处皆连接有杂物收集箱11，压缩气泵8通过出气管9将煤粉吹到空中，未被磨碎的煤块通过集料框10与出气管9落入杂物收集箱11内，两个所述压缩气泵8输出端皆连接有与磨煤罐1连接的抽气管12，且两根抽气管12与磨煤罐1连接的高度不同，两根所述抽气管12一侧皆连接有侧管13，且抽气管12内位于侧管13下方皆设置有过滤网14，所述侧管13出口端皆连接有煤粉收集箱15，压缩气泵8可通过高度不同的抽气管12吸取吹到空中不同颗粒大小的煤粉，通过过滤网14使煤粉通过侧管13进入煤粉收集箱15内，空气进入压缩气泵8。
30.请参阅图2，磨粉机构为电机4、电机4输出端连接的磨碎块5、磨碎块5上开设的磨碎齿环6及多个磨煤罐1内壁连接并和磨碎齿环6啮合的磨碎齿轮7，电机4控制磨碎块5转动，磨碎块5即可通过磨碎齿环6带动磨碎齿轮7转动，煤块在经过磨碎齿轮7与磨碎块5的交界处时，即可被磨碎，且磨碎块5与两个集料框10紧密贴合，可防止煤粉等落到电机4上损坏电机4。
31.请参阅图2，两个所述集料框10组合呈正圆形，可更好的包裹磨碎块5，防止产生空隙。
32.请参阅图3和图4，杂物收集箱11顶面皆设置有与出气管9滑动连接的第一滑轨16，所述侧管13出口端两侧皆设置有与煤粉收集箱15滑动连接的第二滑轨17，杂物收集箱11可通过第一滑轨16与出气管9密封连接，侧管13可通过第二滑轨17与煤粉收集箱15密封连接，防止压缩气泵8工作时漏气。
33.请参阅图2和图5，磨煤罐1顶面中间设置有入料斗2，可盛放煤块，且入料斗2底面出口端连接有延伸至磨碎块5上方的入料管3，可将煤块导到磨碎块5上方，防止煤块落下高度过高而导致飞溅。
34.请参阅图2和图5，磨碎块5顶面中间连接有位于入料管3内部的疏通柱18，且疏通柱18外壁连接有多个呈螺旋状排列的疏通块19，磨碎块5通过调动疏通柱18与疏通块19转动，可防止煤块在入料管3内部相互支撑导致卡住，所述入料斗2内部设置有与疏通柱18配合的支架20，可对疏通柱18进行限位，所述电机4顶面设置有与磨碎块5转动连接的支撑环21，可使磨碎块5的转动更加稳定。
35.请参阅图3，过滤网14顶面与侧管13内部底面位于同一平面，可使煤粉更好的进入侧管13，防止煤粉在过滤网14处堆积。
36.请参阅图1和图2，抽气管12的直径大于出气管9的直径，可使压缩气泵8在吹气时流速更快，更好的将煤粉与煤块分离。
37.本发明的工作原理为：使用时，启动电机4与压缩气泵8，将煤块倒入入料斗2内，电机4带动磨碎块5及疏通柱18转动，磨碎块5通过磨碎齿环6带动磨碎齿轮7转动，疏通柱18转动时，通过疏通块19对入料管3疏通，使煤块落到磨碎块5上，煤块在由于磨碎块5的斜面相
外侧移动，经过磨碎块5与磨碎齿轮7的交界处被磨碎，经过磨碎齿轮7的每进入集料框10，煤粉通过压缩气泵8喷出的气流飞到磨煤罐1的上方，未被磨碎的部分通过出气管9落入杂物收集箱11内，以待再次研磨，飞到空中的煤粉因颗粒大小不用飞至不同高度，压缩气泵8即可通过两根高度不同的抽气管12吸取不同颗粒大小的煤粉，煤粉进入抽气管12内后经过过滤网14过滤，煤粉通过侧管13进入煤粉收集箱15，空气穿过过滤网14再次经过压缩气泵8箱磨煤罐1内吹。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。