一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物锂电池挤压装置技术领域，具体涉及一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置。


背景技术：

2.聚合物锂电池根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池，聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，广泛应用于手机、电脑、彩屏等各种电子器件。
3.极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺，其中涂敷干燥是加工生产制造中的第二道工序，它主要是将匀浆后的浆料按照一定的尺寸均匀的涂覆在集流体上，通过烘干干燥后制成极片，由于烘干后的极片上往往会形成多孔结构，而传统的涂敷干燥加工中无法实现对这些孔腔进行挤压处理，从而导致极片的性能变差，降低产品的生产质量。
4.因此，发明一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺，其中涂敷干燥是加工生产制造中的第二道工序，它主要是将匀浆后的浆料按照一定的尺寸均匀的涂覆在集流体上，通过烘干干燥后制成极片，由于烘干后的极片上往往会形成多孔结构，而传统的涂敷干燥加工中无法实现对这些孔腔进行挤压处理，从而导致极片的性能变差，降低产品的生产质量，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括挤压箱，所述挤压箱的内部两端均固定设置有干燥箱，所述干燥箱的内部固定设置有多个加热棒，所述挤压箱的内部固定设置有电机，且电机的输出端传动连接有皮带轮，所述挤压箱的内部固定设置有挤压辊，且挤压辊的内部滑动连接有挤压弹性块，所述挤压辊的内部开设有与挤压弹性块滑动连接的收纳槽。
7.优选的，所述干燥箱的数量设置为两个，两个所述干燥箱的一端开设有多个导热孔。
8.优选的，所述皮带轮的数量设置为三个，三个所述皮带轮的之间连接有皮带本体。
9.优选的，三个所述皮带轮的轴中心分别传动连接有传送辊，所述传送辊的外部两端均滑动连接有限位环，所述限位环的一端固定连接有自动伸缩杆。
10.优选的，所述收纳槽的内部固定设置有弹簧柱，所述挤压弹性块的一端固定连接有连接块，且连接块与弹簧柱滑动连接，所述连接块的一端固定连接有缠绕在弹簧柱外部的复位弹簧。
11.优选的，所述挤压弹性块、连接块、弹簧柱和复位弹簧共同组成挤压组件，所述挤
压组件的数量设置为多个，多个所述挤压组件关于挤压辊等间距分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过挤压组件的设置，从而便于对干燥中的极片进行挤压，通过挤压的方式能够达到对极片在干燥中产生的孔腔进行排挤的目的，从而有利于提高极片的性能，提高产品的生产质量；
14.2、通过挤压弹性块、连接块、弹簧柱和复位弹簧的设置，便于能够根据极片的厚度来调节挤压组件与传送辊之间的距离，且通过自动可调节的挤压组件的使用，便于适用于不同厚度尺寸的极片使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型挤压辊和挤压弹性块立体图；
18.图3为本实用新型整体前视结构示意图；
19.图4为本实用新型挤压辊和挤压弹性块侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型整体侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型皮带轮和皮带本体俯视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、挤压箱；2、干燥箱；3、加热棒；4、导热孔；5、电机；6、皮带轮；7、皮带本体；8、传送辊；9、限位环；10、自动伸缩杆；11、挤压辊；12、挤压弹性块；13、连接块；14、收纳槽；15、弹簧柱；16、复位弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括挤压箱1，所述挤压箱1的内部两端均固定设置有干燥箱2，所述干燥箱2的内部固定设置有多个加热棒3，所述挤压箱1的内部固定设置有电机5，且电机5的输出端传动连接有皮带轮6，所述挤压箱1的内部固定设置有挤压辊11，且挤压辊11的内部滑动连接有挤压弹性块12，所述挤压辊11的内部开设有与挤压弹性块12滑动连接的收纳槽14。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述干燥箱2的数量设置为两个，两个所述干燥箱2的一端开设有多个导热孔4，通过两个干燥箱2的设置，便于对极片可进行上下两面同时进行干燥烘干，从而能够加快对极片干燥的速度。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述皮带轮6的数量设置为三个，三个所述皮带轮6的之间连接有皮带本体7，三个所述皮带轮6的轴中心分别传动连接有传送辊8，所述传送辊8的外部两端均滑动连接有限位环9，所述限位环9的一端固定连接有自动伸缩杆10，通过皮带轮6和皮带本体7的使用，便于使三个传送辊8同步转动，通过三个传送辊8便于对极片进
行连续自动的输送。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述收纳槽14的内部固定设置有弹簧柱15，所述挤压弹性块12的一端固定连接有连接块13，且连接块13与弹簧柱15滑动连接，所述连接块13的一端固定连接有缠绕在弹簧柱15外部的复位弹簧16，所述挤压弹性块12、连接块13、弹簧柱15和复位弹簧16共同组成挤压组件，所述挤压组件的数量设置为多个，多个所述挤压组件关于挤压辊11等间距分布，通过挤压组件的设置，有利于将极片上的孔腔进行排挤，同时还能够根据极片的厚度来进行自动调节，从而提高极片的性能。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-6，该装置在使用的过程中，将待干燥的极片拉伸连接至最右边的传送辊8上，然后该极片在干燥挤压的过程中，首先，将设备接通电源，启动电机5驱动皮带轮6和传送辊8转动，皮带轮6在转动的过程中通过皮带本体7的连接，从而使三个皮带轮6同步转动，三个皮带轮6同步转动带动相对应连接的传送辊8转动，传送辊8转动对连接的极片进行输送，同时，启动干燥箱2内的加热泵，加热泵使加热棒3进行加热工作，通过导热孔4件热量散发至传输的极片上，从而便于对极片进行干燥烘干，然后，极片在传送的过程中，其外部与挤压辊11上的多个挤压弹性块12相互贴合连接，通过多个挤压弹性块12便于对极片进行挤压，有利于将极片上干燥中形成的多个孔腔进行挤压处理，从而达到对极片孔腔处理的目的，且多个挤压弹性块12在对极片挤压的过程中，在对于不同厚度的极片时，可根据极片对挤压弹性块12产生的压力，可推动挤压弹性块12在收纳槽14内移动，移动的过程中，挤压弹性块12一端的连接块13在弹簧柱15上滑动，且连接块13对其一端连接的复位弹簧16进行压缩，通过复位弹簧16的设置，便于挤压弹性块12能够进行回弹复位的作用，从而有利于根据极片的厚度做出相应的自动调节，提高连接的适配度，然后极片在通过传送辊8和挤压辊11的配合使用下，使其在不断运输干燥的同时还能够对其产生的空腔进行排挤，从而有利于提高极片的性能，提高产品的生产质量。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。