一种手机屏幕保护膜清洗装置的制作方法

1.本发明涉及钢化膜清洗装置技术领域，具体是一种手机屏幕保护膜清洗装置。


背景技术：

2.钢化膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品；这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍，并且不会影响屏幕的视频效果，钢化膜在制作过程中需要对裁剪成型的玻璃进行钢化，但是玻璃在钢化过程中容易在其表面残留污渍，因此需要对钢化膜表面进行清洗。
3.传统的清洗装置在进行清洗的过程中，存在清洗效率较低，清洗效果较差的问题，且清洗过后的钢化膜不能进行及时的烘干擦拭，容易二次沾染灰尘，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种手机屏幕保护膜清洗装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种手机屏幕保护膜清洗装置，包括底板，所述底板上前后两侧固定连接安装板，安装板顶部固定连接安装杆，所述安装板之间设置驱动辊，驱动辊上方的安装杆之间设置传动辊，传动辊和驱动辊之间设置传送带，传送带上固定连接安装座，安装座设有多个，且等间距设置在传送带上，所述安装座一侧固定连接气泵，气泵两侧固定连接气动吸盘，所述驱动辊和传动辊的轴向两侧均固定连接安装柱，所述传动辊两侧的安装柱与安装杆转动连接，所述驱动辊两侧的安装柱与安装板转动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动辊下方的底板上固定连接清洗箱，清洗箱外部两侧壁固定连接定位柱，定位柱上滑动套接活动杆，活动杆上一侧固定连接第一固定臂，第一固定臂上方的活动杆上固定连接第二固定臂，所述第一固定臂和第二固定臂上分别固定连接第一安装臂和第二安装臂。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板两侧的第一安装臂上分别固定连接清洗刷和擦干刷，所述底板两侧的第二安装臂上分别固定连接清洗泵和烘干机。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动辊一侧的安装柱轴向一侧的安装板一侧转动连接驱动齿轮，驱动齿轮两侧的安装板上转动连接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮一侧固定连接固定轴，固定轴端部铰接连接传动杆，传动杆一侧铰接连接联动柱，联动柱一端与活动杆固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动辊轴远离驱动齿轮一侧的安装柱轴向一侧的安装板上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与安装柱固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机为步进式电机。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行清洗的钢化膜放置在气动
吸盘上，在气泵的作用下将钢化膜进行吸附固定，然后启动驱动电机带动驱动辊转动，在传送带的作用下带动从动辊转动，进而带动传送带上的钢化膜进行转动，在移动的过程中，清洗泵向钢化膜表面喷出清洗剂，同时在驱动齿轮的作用下带动传动齿轮转动，在固定轴的作用下经过传动杆和联动柱带动活动杆左右往复移动，活动杆上的清洗刷往复移动实现对钢化膜的清洗，随着传送带的移动钢化膜经过清洗箱清洗，然后在擦干刷的作用下擦干，最后经过烘干机进行烘干处理，即清洗完成，装置操作使用便捷，实用性高，能够同时进行清洗烘干处理，工作效率高。
附图说明
14.图1为一种手机屏幕保护膜清洗装置主视整体的结构示意图。
15.图2为一种手机屏幕保护膜清洗装置后视整体的结构示意图。
16.图3为一种手机屏幕保护膜清洗装置侧视整体的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、安装板；3、驱动电机；4、活动杆；5、清洗箱；6、联动柱；7、第一固定臂；8、第一安装臂；9、清洗刷；10、气泵；11、气动吸盘；12、安装座；13、传送带；14、第二安装臂；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、传动杆；18、固定轴；19、清洗泵；20、擦干刷；21、烘干机；22、安装柱；23、传动辊；24、驱动辊；25、定位柱；26、安装杆；27、第二固定臂。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种手机屏幕保护膜清洗装置，包括底板1，所述底板1上前后两侧固定连接安装板2，安装板2顶部固定连接安装杆26，所述安装板2之间设置驱动辊24，驱动辊24上方的安装杆26之间设置传动辊23，传动辊23和驱动辊24之间设置传送带13，传送带13上固定连接安装座12，安装座12设有多个，且等间距设置在传送带13上，所述安装座12一侧固定连接气泵10，气泵10两侧固定连接气动吸盘11，所述驱动辊24和传动辊23的轴向两侧均固定连接安装柱22，所述传动辊23两侧的安装柱22与安装杆26转动连接，所述驱动辊24两侧的安装柱22与安装板2转动连接。
22.所述驱动辊24下方的底板1上固定连接清洗箱5，清洗箱5外部两侧壁固定连接定位柱25，定位柱25上滑动套接活动杆4，活动杆4上一侧固定连接第一固定臂7，第一固定臂7上方的活动杆4上固定连接第二固定臂27，所述第一固定臂7和第二固定臂27上分别固定连接第一安装臂8和第二安装臂14。
23.所述底板1两侧的第一安装臂8上分别固定连接清洗刷9和擦干刷20，所述底板1两侧的第二安装臂14上分别固定连接清洗泵19和烘干机21。
24.所述驱动辊24一侧的安装柱22轴向一侧的安装板2一侧转动连接驱动齿轮16，驱
动齿轮16两侧的安装板2上转动连接传动齿轮15，传动齿轮15与驱动齿轮16啮合传动连接。
25.所述传动齿轮15一侧固定连接固定轴18，固定轴18端部铰接连接传动杆17，传动杆17一侧铰接连接联动柱6，联动柱6一端与活动杆4固定连接。
26.所述驱动辊24轴远离驱动齿轮16一侧的安装柱22轴向一侧的安装板2上固定连接驱动电机3，驱动电机3的输出轴一端与安装柱22固定连接。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：一种手机屏幕保护膜清洗装置，包括底板1，所述底板1上前后两侧固定连接安装板2，安装板2顶部固定连接安装杆26，所述安装板2之间设置驱动辊24，驱动辊24上方的安装杆26之间设置传动辊，传动辊和驱动辊24之间设置传送带13，传送带13上固定连接安装座12，安装座12设有多个，且等间距设置在传送带13上，所述安装座12一侧固定连接气泵10，气泵10两侧固定连接气动吸盘11，所述驱动辊24和传动辊的轴向两侧均固定连接安装柱22，所述传动辊两侧的安装柱22与安装杆26转动连接，所述驱动辊24两侧的安装柱22与安装板2转动连接。
29.所述驱动辊24下方的底板1上固定连接清洗箱5，清洗箱5外部两侧壁固定连接定位柱25，定位柱25上滑动套接活动杆4，活动杆4上一侧固定连接第一固定臂7，第一固定臂7上方的活动杆4上固定连接第二固定臂27，所述第一固定臂7和第二固定臂27上分别固定连接第一安装臂8和第二安装臂14。
30.所述底板1两侧的第一安装臂8上分别固定连接清洗刷9和擦干刷20，所述底板1两侧的第二安装臂14上分别固定连接清洗泵19和烘干机21。
31.所述驱动辊24一侧的安装柱22轴向一侧的安装板2一侧转动连接驱动齿轮16，驱动齿轮16两侧的安装板2上转动连接传动齿轮15，传动齿轮15与驱动齿轮16啮合传动连接。
32.所述传动齿轮15一侧固定连接固定轴18，固定轴18端部铰接连接传动杆17，传动杆17一侧铰接连接联动柱6，联动柱6一端与活动杆4固定连接。
33.所述驱动辊24轴远离驱动齿轮16一侧的安装柱22轴向一侧的安装板2上固定连接驱动电机3，驱动电机3的输出轴一端与安装柱22固定连接，所述驱动电机3为步进式电机，活动杆4上的清洗刷9往复移动实现对钢化膜的清洗，随着传送带的移动钢化膜经过清洗箱5清洗，然后在擦干刷20的作用下擦干，最后经过烘干机21进行烘干处理。
34.本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行清洗的钢化膜放置在气动吸盘11上，在气泵10的作用下将钢化膜进行吸附固定，然后启动驱动电机3带动驱动辊24转动，在传送带13的作用下带动从动辊23转动，进而带动传送带13上的钢化膜进行转动，在移动的过程中，清洗泵19向钢化膜表面喷出清洗剂，同时在驱动齿轮16的作用下带动传动齿轮15转动，在固定轴18的作用下经过传动杆17和联动柱6带动活动杆4左右往复移动，活动杆4上的清洗刷9往复移动实现对钢化膜的清洗，随着传送带的移动钢化膜经过清洗箱5清洗，然后在擦干刷20的作用下擦干，最后经过烘干机21进行烘干处理，即钢化膜的一面清洗完成，操作人员可以手动对钢化膜进行换面处理，重复上述步骤进行另一面的清洗，总体来说，装置操作使用便捷，实用性高，能够同时进行清洗烘干处理，工作效率高，实现了一体化自动清洗烘干的功能，且使用不同尺寸的钢化膜的清洗，使用范围广。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。