一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统及工艺

1.本发明涉及高氨氮污水处理技术领域，尤其是涉及一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统及工艺。


背景技术：

2.随着城市化和经济生产的不断发展，以餐厨垃圾、厨余垃圾、剩余污泥为代表的高含水有机固废的产量不断增加。目前通常采用厌氧消化工艺实现对有机固废的处理与资源化。然而，多源有机固废协同厌氧消化过程完成后会产生大量的厌氧消化沼液，其中含有较高浓度的氨氮以及一定浓度的磷，若得不到有效的处理，则极易造成受纳水体的富营养化。因此，沼液的高效深度脱氮对实现多源有机固废的最终处置以及周边环境的保护具有重要意义。
3.生物脱氮仍然是最为有效、经济、可行的污水氮素脱除工艺。受制于沼液的高氮低碳特征，在不添加乙酸钠等有机碳源的情况下，传统的硝化、反硝化路径无法实现对沼液的高效深度脱氮。因此，能够实现自养脱氮的厌氧氨氧化过程在厌氧消化沼液脱氮中的应用受到了越来越多的关注。厌氧氨氧化过程通常以氨氮为电子供体，以亚硝酸盐氮为电子受体，将氮素转化为氮气脱除。厌氧消化沼液中的氮素主要以氨氮形式存在(氨氮浓度通常为2000-3000mg/l)，厌氧氨氧化过程所需的亚硝酸盐氮在沼液中并不会大量稳定存在，故通常先通过短程硝化工艺将沼液中的氨氮部分转化为亚硝酸盐氮，再进行厌氧氨氧化工艺，即两段式短程硝化厌氧氨氧化脱氮工艺。但是，两段式工艺在占地面积、基建投资、运行维护等方面并不具有优势。
4.在工程规模中，厌氧氨氧化系统的稳定性较差。厌氧氨氧化菌极易受到污水中存在的悬浮固体(ss)、有机物(bod)、其他微生物等因素的冲击，而厌氧消化沼液通常具有较高的ss、一定浓度的有机物以及复杂的微生物组成。因此，去除干扰因素，增强运行稳定的方法还有待研究，否则将限制厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺的发展。
5.此外，由于本身特性的限制，厌氧氨氧化过程在脱氮的同时仍会产生少量的硝酸盐氮。在进水氨氮浓度较高的情况下，出水中的硝酸盐氮较高，导致深度脱氮的目标无法实现，需要进一步脱除硝酸盐氮才能符合排放要求。


技术实现要素：

6.为了解决基于厌氧氨氧化过程的厌氧消化沼液脱氮技术中存在的缺点，本发明的目的是提供一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统及工艺，将待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液首先进入厌氧处理单元中进行反硝化过程；厌氧处理单元出水流入好氧处理单元去除剩余有机物及部分悬浮固体，出水一部分导入悬浮物处理单元进行化学调理与离心分离以强化悬浮固体的去除，另一部分出水回流至厌氧处理单元；悬浮物处理单元出水进入pn-a处理单元进行短程硝化-厌氧氨氧化过程以强化氨氮的脱除，出水
部分回流至厌氧处理单元，进一步强化硝酸盐氮去除，剩余部分直接排出。本发明克服消化沼液成分复杂、干扰因素多等不利条件，并且无需投加有机碳源，曝气量较低，大幅降低处理成本与能耗，以解决当前沼液生物处理技术中存在的脱氮不彻底、稳定性较差等问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本发明的第一个目的是提供一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统，包括厌氧处理单元、好氧处理单元、悬浮物处理单元和pn-a处理单元；
9.所述厌氧处理单元包括厌氧反应器和第一恒温控制装置，第一恒温控制装置设置于厌氧反应器外层；
10.所述好氧处理单元包括好氧反应器、第一曝气装置、第一溶解氧检测电极、第二恒温控制装置和第一回流装置，第二恒温控制装置设置于好氧反应器外层，好氧反应器与第一曝气装置、第一溶解氧检测电极和第一回流装置相连接；
11.所述悬浮物处理单元包括全自动混凝装置和离心分离装置；全自动混凝装置连接离心分离装置；
12.所述pn-a处理单元包括pn-a反应器、第二曝气装置、第二溶解氧检测电极、第三恒温控制装置、第二回流装置和ph检测电极，第三恒温控制装置设置于pn-a反应器外层，pn-a反应器连接第二曝气装置、第二溶解氧检测电极、ph检测电极和第二回流装置；
13.多源有机固废协同厌氧消化沼液经厌氧反应器进口进入厌氧反应器，厌氧反应器出口连接好氧反应器进口；好氧反应器出口连接全自动混凝装置进口，好氧反应器出口还通过第一回流装置连接厌氧反应器进口；全自动混凝装置出口连接离心分离装置进口，离心分离装置出口连接pn-a反应器进口，pn-a反应器出口连接出水口，pn-a反应器出口还通过第二回流装置连接厌氧反应器进口。
14.在本发明的一个实施方式中，所述好氧处理单元中，部分出水回流至厌氧处理单元，以强化硝酸盐氮和有机物去除。
15.在本发明的一个实施方式中，所述pn-a处理单元中，出水部分回流至厌氧处理单元强化硝酸盐氮去除，以尽可能去除厌氧氨氧化过程的硝酸盐氮副产物。
16.在本发明的一个实施方式中，所述厌氧处理单元用于通过反硝化过程去除硝酸盐氮以及消耗有机物；
17.所述好氧处理单元用于处理厌氧处理单元剩余有机物(包括去除未被前单元中微生物利用但可生物利用的有机物以及分解部分难生物利用大分子有机物为可生化性较强的有机物)以及去除部分ss；同时，好氧处理单元兼具部分硝化功能，积累亚硝酸盐氮供后续工艺利用；
18.所述悬浮物处理单元用于污水中剩余ss的进一步去除，以及污水中微生物的杀灭(化学调理过程)，避免复杂的微生物构成干扰后续pn-a处理单元的运行稳定性；
19.所述pn-a处理单元用于进行短程硝化-厌氧氨氧化处理过程。
20.在本发明的一个实施方式中，所述多源有机固废协同厌氧消化沼液为餐厨垃圾、厨余垃圾或剩余污泥中的两种或三种固体废弃物混合并经厌氧消化系统处理后所产生的沼液；
21.所述多源有机固废协同厌氧消化沼液的cod为7000-10000mg/l，氨氮含量为1500-2500mg/l，总氮含量为4000-6000mg/l，c/n＜2。
22.在本发明的一个实施方式中，所述厌氧反应器设置有轻质自养型填料；所述轻质自养型填料选自轻质海绵、绒状纤维球或eps发泡塑料中的一种或几种；
23.所述轻质自养型填料的密度为0.1-0.3g/cm3，填充率为30-50％。
24.在本发明的一个实施方式中，所述轻质自养型填料负载有硫基材料或铁基材料中的一种或几种；
25.所述硫基材料选自硫磺、黄铁矿、闪锌矿中的一种或几种；
26.所述铁基材料选自菱铁矿、还原铁粉、铁刨花中的一种或几种。
27.在本发明的一个实施方式中，所述轻质自养型填料用于强化微生物生长以及提供自养反硝化的电子供体物质。
28.在本发明的一个实施方式中，厌氧反应器中，溶解氧浓度为0.01-0.20mg/l，ph为7.0-8.0，温度为20-30℃。
29.在本发明的一个实施方式中，所述好氧反应器中，溶解氧浓度为0.8-2.0mg/l，ph为8.0-8.5，温度为30-35℃。
30.在本发明的一个实施方式中，所述好氧处理单元中，污泥浓度为2500-3500mg/l。
31.在本发明的一个实施方式中，离心分离装置出水悬浮固体含量《1000mg/l。
32.在本发明的一个实施方式中，pn-a反应器中，溶解氧浓度为0.2-0.8mg/l，ph为8.0-8.5，温度为33-35℃。
33.在本发明的一个实施方式中，所述pn-a处理单元采用pn-a颗粒污泥技术。
34.本发明的第二个目的是提供一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺，包括以下步骤：
35.(1)待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液首先进入厌氧处理单元中进行反硝化过程；
36.(2)厌氧处理单元出水流入好氧处理单元去除剩余有机物及部分悬浮固体；
37.(3)好氧处理单元出水一部分导入悬浮物处理单元进行化学调理与离心分离以强化悬浮固体的去除，另一部分出水回流至厌氧处理单元；
38.(4)悬浮物处理单元出水进入pn-a处理单元进行短程硝化-厌氧氨氧化过程以强化氨氮的脱除，出水部分回流至厌氧处理单元，进一步强化硝酸盐氮去除，剩余部分直接排出。
39.在本发明的一个实施方式中，步骤(3)中，好氧处理单元回流至厌氧处理单元中的回流水的回流流量占好氧处理单元出水总流量的60-80％；
40.步骤(4)中，pn-a处理单元回流至厌氧处理单元中的回流水的回流流速为待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液进水流速的200-300％，以强化硝酸盐氮的去除，提高整个系统的总氮去除率。
41.在本发明的一个实施方式中，pn-a处理单元中，采用短程硝化-厌氧氨氧化颗粒污泥工艺，定期投加复合金属镁盐药剂用于维持颗粒污泥的稳定与增长。
42.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
43.(1)传统生物脱氮工艺往往要求污水具有较高的c/n，才能保证脱氮过程的进行与效果，故往往需要外部投加乙酸钠等有机碳源。本发明在无需以任何形式投机碳源的情况下，主要依靠自养过程实现对c/n＜2的厌氧消化沼液的高效深度脱氮，有效降低了脱氮成
本。并且，本发明在pn-a处理单元采用短程硝化-厌氧氨氧化工艺，一步实现氨氮的短程硝化与自养脱除，有效提升了脱氮效率。
44.(2)本发明设置了前置厌氧处理单元，利用进水中存在的有机物为碳源去除进水以及pn-a处理单元回流的硝酸盐氮(主要由厌氧氨氧化过程产生)，即实现了氮的深度去除又去除了有机物，降低有机物冲击后续厌氧氨氧化工艺的风险。
45.(3)本发明设置了好氧处理单元，该单元能够在上一步工艺的基础上进一步降低污水中的有机物和悬浮固体，避免这些污染物对pn-a处理单元(短程硝化-厌氧氨氧化工艺)产生冲击；同时该单元兼具短程硝化功能，预期积累亚硝酸盐氮，降低pn-a处理单元的曝气量和短程硝化过程的压力。
附图说明
46.图1为本发明的一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统示意图；
47.图2为本发明的一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺示意图；
48.图3为实施例2中多源有机固废厌氧消化沼液处理前后的水质变化情况图；
49.图中标号：1、厌氧处理单元；2、好氧处理单元；3、悬浮物处理单元；4、pn-a处理单元；5、自动控制装置；6、ph自动调节装置；11、厌氧反应器；12、第一恒温控制装置；21、好氧反应器；22、第二恒温控制装置；23、第一溶解氧检测电极；24、第一曝气装置；25、第一回流装置；31、全自动混凝装置；32、离心分离装置；41、pn-a反应器；42、第三恒温控制装置；43、第二溶解氧检测电极；44、第二曝气装置；45、第二回流装置；46、ph检测电极；311、加药口；321、排渣口。
具体实施方式
50.本发明提供一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮系统，包括厌氧处理单元、好氧处理单元、悬浮物处理单元和pn-a处理单元；
51.所述厌氧处理单元包括厌氧反应器和第一恒温控制装置，第一恒温控制装置设置于厌氧反应器外层；
52.所述好氧处理单元包括好氧反应器、第一曝气装置、第一溶解氧检测电极、第二恒温控制装置和第一回流装置，第二恒温控制装置设置于好氧反应器外层，好氧反应器与第一曝气装置、第一溶解氧检测电极和第一回流装置相连接；
53.所述悬浮物处理单元包括全自动混凝装置和离心分离装置；全自动混凝装置连接离心分离装置；
54.所述pn-a处理单元包括pn-a反应器、第二曝气装置、第二溶解氧检测电极、第三恒温控制装置、第二回流装置和ph检测电极，第三恒温控制装置设置于pn-a反应器外层，pn-a反应器连接第二曝气装置、第二溶解氧检测电极、ph检测电极和第二回流装置；
55.多源有机固废协同厌氧消化沼液经厌氧反应器进口进入厌氧反应器，厌氧反应器出口连接好氧反应器进口；好氧反应器出口连接全自动混凝装置进口，好氧反应器出口还通过第一回流装置连接厌氧反应器进口；全自动混凝装置出口连接离心分离装置进口，离心分离装置出口连接pn-a反应器进口，pn-a反应器出口连接出水口，pn-a反应器出口还通过第二回流装置连接厌氧反应器进口。
56.在本发明的一个实施方式中，所述好氧处理单元中，部分出水回流至厌氧处理单元，以强化硝酸盐氮和有机物去除。
57.在本发明的一个实施方式中，所述pn-a处理单元中，出水部分回流至厌氧处理单元强化硝酸盐氮去除，以尽可能去除厌氧氨氧化过程的硝酸盐氮副产物。
58.在本发明的一个实施方式中，所述厌氧处理单元用于通过反硝化过程去除硝酸盐氮以及消耗有机物；
59.所述好氧处理单元用于处理厌氧处理单元剩余有机物(包括去除未被前单元中微生物利用但可生物利用的有机物以及分解部分难生物利用大分子有机物为可生化性较强的有机物)以及去除部分ss；同时，好氧处理单元兼具部分硝化功能，积累亚硝酸盐氮供后续工艺利用；
60.所述悬浮物处理单元用于污水中剩余ss的进一步去除，以及污水中微生物的杀灭(化学调理过程)，避免复杂的微生物构成干扰后续pn-a处理单元的运行稳定性；
61.所述pn-a处理单元用于进行短程硝化-厌氧氨氧化处理过程。
62.在本发明的一个实施方式中，所述多源有机固废协同厌氧消化沼液为餐厨垃圾、厨余垃圾或剩余污泥中的两种或三种固体废弃物混合并经厌氧消化系统处理后所产生的沼液；
63.所述多源有机固废协同厌氧消化沼液的cod为7000-10000mg/l，氨氮含量为1500-2500mg/l，总氮含量为4000-6000mg/l，c/n＜2。
64.在本发明的一个实施方式中，所述厌氧反应器设置有轻质自养型填料；所述轻质自养型填料选自轻质海绵、绒状纤维球或eps发泡塑料中的一种或几种；
65.所述轻质自养型填料的密度为0.1-0.3g/cm3，填充率为30-50％。
66.在本发明的一个实施方式中，所述轻质自养型填料负载有硫基材料或铁基材料中的一种或几种；
67.所述硫基材料选自硫磺、黄铁矿、闪锌矿中的一种或几种；
68.所述铁基材料选自菱铁矿、还原铁粉、铁刨花中的一种或几种。
69.在本发明的一个实施方式中，所述轻质自养型填料用于强化微生物生长以及提供自养反硝化的电子供体物质。
70.在本发明的一个实施方式中，厌氧反应器中，溶解氧浓度为0.01-0.20mg/l，ph为7.0-8.0，温度为20-30℃。
71.在本发明的一个实施方式中，所述好氧反应器中，溶解氧浓度为0.8-2.0mg/l，ph为8.0-8.5，温度为30-35℃。
72.在本发明的一个实施方式中，所述好氧处理单元中，污泥浓度为2500-3500mg/l。
73.在本发明的一个实施方式中，离心分离装置出水悬浮固体含量《1000mg/l。
74.在本发明的一个实施方式中，pn-a反应器中，溶解氧浓度为0.2-0.8mg/l，ph为8.0-8.5，温度为33-35℃。
75.在本发明的一个实施方式中，所述pn-a处理单元采用pn-a颗粒污泥技术。
76.本发明提供一种多源有机固废协同厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺，包括以下步骤：
77.(1)待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液首先进入厌氧处理单元中进行反硝化
过程；
78.(2)厌氧处理单元出水流入好氧处理单元去除剩余有机物及部分悬浮固体；
79.(3)好氧处理单元出水一部分导入悬浮物处理单元进行化学调理与离心分离以强化悬浮固体的去除，另一部分出水回流至厌氧处理单元；
80.(4)悬浮物处理单元出水进入pn-a处理单元进行短程硝化-厌氧氨氧化过程以强化氨氮的脱除，出水部分回流至厌氧处理单元，进一步强化硝酸盐氮去除，剩余部分直接排出。
81.在本发明的一个实施方式中，步骤(3)中，好氧处理单元回流至厌氧处理单元中的回流水的回流流量占好氧处理单元出水总流量的60-80％；
82.步骤(4)中，pn-a处理单元回流至厌氧处理单元中的回流水的回流流速为待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液进水流速的200-300％，以强化硝酸盐氮的去除，提高整个系统的总氮去除率。
83.在本发明的一个实施方式中，pn-a处理单元中，采用短程硝化-厌氧氨氧化颗粒污泥工艺，定期投加复合金属镁盐药剂用于维持颗粒污泥的稳定与增长。
84.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
85.下述实施例中，若无特殊说明，所用试剂均为市售试剂；所述检测方法及手段均为本领域常规检测方法和手段。
86.实施例1
87.本实施例提供一种多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮系统。
88.如图1所示，一种多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮系统，包括厌氧处理单元1、好氧处理单元2、悬浮物处理单元3和pn-a处理单元4；
89.厌氧处理单元1包括厌氧反应器11和第一恒温控制装置12，第一恒温控制装置12设置于厌氧反应器11外层；
90.好氧处理单元2包括好氧反应器21、第一曝气装置24、第一溶解氧检测电极23、第二恒温控制装置22和第一回流装置25，第二恒温控制装置22设置于好氧反应器21外层，好氧反应器21中设置有曝气盘并与第一曝气装置24相连接，好氧反应器21还与第一溶解氧检测电极23和第一回流装置25相连接；
91.悬浮物处理单元3包括全自动混凝装置31和离心分离装置32；全自动混凝装置31连接离心分离装置32；全自动混凝装置31设置有加药口311投加复合金属镁盐药剂，离心分离装置32设置有排渣口321；
92.pn-a处理单元4包括pn-a反应器41、第二曝气装置44、第二溶解氧检测电极43、第三恒温控制装置42、第二回流装置45和ph检测电极46，第三恒温控制装置42设置于pn-a反应器41外层，pn-a反应器41中设置有曝气盘并与第二曝气装置44相连接，pn-a反应器41还与第二溶解氧检测电极43、ph检测电极46和第二回流装置45相连接；
93.多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮系统还设置有自动控制装置5，自动控制装置5连接第一曝气装置24、第二曝气装置44、第一溶解氧检测电极23、第二溶解氧检测电极43、ph检测电极46和ph自动调节装置6；
94.自动控制装置5采用负反馈逻辑控制；第一溶解氧检测电极23、第二溶解氧检测电极43、ph检测电极46检测得到实际数值并返回至自动控制装置5。自动控制装置5根据负反
馈调节逻辑控制第一曝气装置24、第二曝气装置44、ph自动调节装置6的工作频率使系统的溶解氧及ph稳定于所需范围。自动控制装置5的临界值根据被控制系统所需条件设定。
95.多源有机固废协同厌氧消化沼液经厌氧反应器11进口进入厌氧反应器11，厌氧反应器11出口连接好氧反应器21进口；好氧反应器21出口连接全自动混凝装置31进口，好氧反应器21出口还通过第一回流装置25连接厌氧反应器11进口；全自动混凝装置31出口连接离心分离装置32进口，离心分离装置32出口连接pn-a反应器41进口，pn-a反应器41出口连接出水口，pn-a反应器41出口还通过第二回流装置45连接厌氧反应器11进口。
96.实施例2
97.本实施例提供一种多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺。
98.如图2所示，一种多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺，包括以下步骤：
99.(1)待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液首先进入厌氧处理单元1中进行反硝化过程；
100.(2)步骤(1)厌氧处理单元1出水流入好氧处理单元2去除剩余有机物及部分悬浮固体；
101.(3)步骤(2)好氧处理单元2出水进入悬浮物一部分导入悬浮物处理单元3进行化学调理与离心分离以强化悬浮固体的去除，另一部分出水回流至厌氧处理单元1；
102.(4)步骤(3)悬浮物处理单元3出水进入pn-a处理单元4进行短程硝化-厌氧氨氧化过程以强化氨氮的脱除，出水部分回流至厌氧处理单元1，进一步强化硝酸盐氮去除，部分直接排出。
103.待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液首先依次通过厌氧处理单元1和好氧处理单元2；随后一部分出水回流至厌氧处理单元1，另一部分出水依次通过悬浮物处理单元3以及pn-a处理单元4进行相应的处理；由于厌氧氨氧化过程在脱氮的同时会产生一定比例的硝酸盐氮，故pn-a处理单元4的一部分出水回流至厌氧单元重新参与反应，强化脱氮效果。
104.待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液进水及两路回流液由底部进入厌氧处理单元1，由顶部溢流出水；厌氧反应器11内挂载新型轻质自养型填料(负载有硫磺和菱铁矿的轻质海绵)，其功能在于强化微生物生长以及提供自养反硝化的电子供体物质，填料密度0.2g/cm3，填充率40％。厌氧反应器11的溶解氧为0.01-0.20mg/l，ph为7.0-8.0，温度为20-30℃。
105.好氧处理单元2采用升流式运行；好氧反应器21的反应区底部布设曝气盘，使用自动控制装置5控制反应区溶解氧浓度为0.8mg/l-2.0mg/l；ph控制在8.0-8.5，温度为30-35℃；反应区内污泥浓度控制在2500-3500mg/l。此外，本单元出水部分出水回流至厌氧处理单元1，回流流量占总出水流量的50％，强化对污水中有机物与悬浮固体的去除。
106.悬浮物处理单元3中，投加新型无机调理剂提升污水的固液分离效果，其后通过离心分离去除污水中的悬浮固体，控制进入pn-a处理单元4的污水的ss＜1000mg/l。同时，化学调理过程还具有杀灭污水中微生物的功能，避免复杂的菌群构成干扰后续pn-a处理单元4的稳定运行。
107.pn-a处理单元4采用短程硝化-厌氧氨氧化颗粒污泥工艺，升流式运行；定期投加0.2～0.3g/l的复合金属镁盐药剂用于维持颗粒污泥的稳定与增长。此外，pn-a反应器41内布设曝气盘，使用自动控制装置5控制反应区溶解氧浓度为0.1mg/l-0.3mg/l；并控制pn-a
反应器41的反应区的ph为8.0-8.5，温度为33-35℃。pn-a处理单元4的出水部分向厌氧处理单元1回流，回流流速为待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液进水流速的200％-300％，目的在于去除污水中剩余的硝酸盐氮，实现污水的深度脱氮。
108.多源有机固废厌氧消化沼液处理前后的水质变化情况如图3所示。
109.实施例3
110.本实施例提供一种多源有机固废厌氧消化沼液高效深度脱氮工艺。
111.工艺流程与实施例2相同。其中，厌氧处理单元1、好氧处理单元2、悬浮物处理单元3的工艺装置和运行参数与实施例2相同。
112.不同之处在于，pn-a处理单元4采用高浓度粉末载体-颗粒污泥混合技术，升流式运行；pn-a反应器41的反应区内投加新型硅基粉末载体，其功能在于为颗粒污泥的形成提供核心，并维持高污泥浓度(大于10000mg/l)以提升处理效率。pn-a反应器41内布设曝气盘，利用自动控制装置5控制反应区溶解氧浓度为0.1mg/l-0.3mg/l；并控制反应区的ph为8.0-8.5，温度为33-35℃，反应区出水进入沉淀池进行泥水分离并对污泥进行回流以回收由反应区流失的粉末载体。pn-a处理单元4的出水部分向厌氧处理单元1回流，回流流速为待处理多源有机固废协同厌氧消化沼液进水流速的200％-300％，目的在于去除污水中剩余的硝酸盐氮，实现污水的深度脱氮。
113.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。