一种加气空心砖模型模块的使用方法与流程

1.本发明涉及加气空心砖模型模块的使用，尤其是一种加气空心砖模型模块的使用方法。


背景技术：

2.目前，加气砖的生产一般采用粉煤灰、砂浆料加工为实心砖，现有建筑的隔墙、外墙一般使用的是实心砖，由于实心加气砖对温度、声音的传导较快，使用过程中的隔热、隔音的效果较差，建筑的框架承载的重量大，生产使用的材料较多，限制了产量的提升，增加了生产成本，影响企业的生产和经济效益；鉴于上述的诸多原因，现提出一种加气空心砖模型模块的使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服灰加气砖的生产一般采用粉煤灰、砂浆料加工为实心砖，现有建筑的隔墙、外墙一般使用的是实心砖，由于实心加气砖对温度、声音的传导较快，使用过程中的隔热、隔音的效果较差，建筑的框架承载的重量大，生产使用的材料较多，限制了产量的提升，增加了生产成本，影响企业的生产和经济效益；现通过合理的设计，提供一种加气空心砖模型模块的使用方法；本发明的加气空心砖设置为不同的模型模块，模型模块通过车间顶部的行吊升降进行模型模块沁入或分离进行加气空心砖的加工，模型为摄氏160度高温溶解的塑料泡沫制成，不同的模型模块通过溶解后制成加气空心砖，加气空心砖通过中部的空心能够隔绝或减缓温度、声音的传导，提高建筑的隔墙、外墙的保温隔音的效果；加气空心砖能够节省料桨的使用、提高产量，确保产品的质量，提高企业的经济效益。
4.本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种加气空心砖模型模块的使用方法，所述的加气空心砖模型模块，是由钢钎支撑架、支腿、注浆模箱、钢钎架、钢钎定位孔、模型钢钎、定位销、圆柱体模型、摆渡小车、六方体柱模型、串联球模型、连球柱、模型穿钎孔构成；钢钎支撑架设置为矩形的框架，钢钎支撑架两侧对称设置为两对支腿，钢钎支撑架下面的中部设置为注浆模箱；钢钎支撑架上面纵向设置至少三根钢钎架，钢钎架上面均布预留至少三组钢钎定位孔，至少两个钢钎定位孔设置一组，钢钎定位孔中分别设置模型钢钎，模型钢钎的上部两侧对称设置为一对定位销，模型钢钎上端设有手柄，模型钢钎下端设有尖头，钢钎定位孔两侧对称预留一对定位槽，一对定位槽中设置一对定位销；
5.加气空心砖的模型模块至少设置为三种模型，三种模型分别设置为圆柱体模型、六方体柱模型、串联球模型；对应模型模块所需的数量：模型钢钎上分别定位穿置设置为两个圆柱体模型或两个六方体柱模型、一个串联球模型，圆柱体模型、六方体柱模型、一个串联球模型均设置为摄氏160度高温溶解的塑料泡沫；圆柱体模型、六方体柱模型、串联球模型的纵向中心分别预留模型穿钎孔；串联球模型之间至少设置为两个球形体，相邻的两个球形体之间设置为连球柱；
6.至少三根钢钎架与模型钢钎、一种模型设置为一个模型模块，一个模型模块的模
型钢钎上穿置为同一的圆柱体模型或六方体柱模型、一个串联球模型；注浆模箱下面设置摆渡小车，注浆模箱中设置为粉煤灰、砂浆料，粉煤灰、砂浆料中沁入设置模型模块；
7.加气空心砖的模型模块安装之前，对应加气空心砖加工所需模型模块和模型钢钎的数量进行配套备用，加气空心砖需要加工为圆柱形的空心时，备用对应模型钢钎的数量备用圆柱体模型；加气空心砖需要加工为六方体柱形的空心时，备用对应模型钢钎的数量备用六方体柱模型；加气空心砖需要加工为串联球形的空心时，备用对应模型钢钎的数量备用串联球模型。
8.模型模块和模型钢钎配套备用完成后，人工分别通过手持模型钢钎的手柄推动模型钢钎，模型钢钎尖头对应圆柱体模型或六方体柱模型、串联球模型的模型穿钎孔进行定位穿置；模型钢钎穿置一种模型完成后备用；
9.模型钢钎穿置一种模型完成后，通过人工手持穿置模型的模型钢钎分别对应钢钎支撑架上面钢钎架的钢钎定位孔进行安装定位，钢钎架的钢钎定位孔均布安装模型钢钎定位完成后为加气空心砖的模型模块。
10.加气空心砖的模型模块安装完成后，通过车间顶部的行吊提升钢钎支撑架带动模型模块与注浆模箱进行分离，注浆模箱中注满浆料后，通过车间顶部的行吊下降钢钎支撑架带动模型模块沁入注浆模箱的浆料中，模型模块沁入注浆模箱的浆料中定位、平稳后脱离行吊，模型模块脱离行吊后，进入下一步加气空心砖的加工。
11.有益效果：本发明的加气空心砖设置为不同的模型模块，模型模块通过车间顶部的行吊升降进行模型模块沁入或分离进行加气空心砖的加工，模型为摄氏160度高温溶解的塑料泡沫制成，不同的模型模块通过溶解后制成加气空心砖，加气空心砖通过中部的空心能够隔绝或减缓温度、声音的传导，提高建筑的隔墙、外墙的保温隔音的效果；加气空心砖能够节省料桨的使用、提高产量，确保产品的质量，提高企业的经济效益。
附图说明
12.下面结合附图对本发明作进一步说明：
13.图1是总装结构示意图；
14.图2是图1的生产状态结构示意图；
15.图3是图1的俯视结构示意图；
16.图4是图2的局部结构示意图；
17.图5是图1的模型钢钎与模型结构示意图；
18.图6是图1的圆柱体模型结构示意图；
19.图7是图6的俯视结构示意图；
20.图8是六方体柱模型结构示意图；
21.图9是图8的俯视结构示意图；
22.图10是串联球模型结构示意图；
23.图11是图10的俯视结构示意图；
24.图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11中：钢钎支撑架1、支腿2、注浆模箱3、钢钎架4、钢钎定位孔4-1、模型钢钎5、定位销5-1、圆柱体模型6、摆渡小车7、六方体柱模型8、串联球模型9、连球柱9-1、模型穿钎孔10。
具体实施方式
25.下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
26.实施例1
27.钢钎支撑架1设置为矩形的框架，钢钎支撑架1两侧对称设置为两对支腿2，钢钎支撑架1下面的中部设置为注浆模箱3；钢钎支撑架1上面纵向设置至少三根钢钎架4，钢钎架4上面均布预留至少三组钢钎定位孔4-1，至少两个钢钎定位孔4-1设置一组，钢钎定位孔4-1中分别设置模型钢钎5，模型钢钎5的上部两侧对称设置为一对定位销5-1，模型钢钎5上端设有手柄，模型钢钎5下端设有尖头，钢钎定位孔4-1两侧对称预留一对定位槽，一对定位槽中设置一对定位销5-1；
28.加气空心砖的模型模块至少设置为三种模型，三种模型分别设置为圆柱体模型6、六方体柱模型8、串联球模型9；对应模型模块所需的数量：模型钢钎5上分别定位穿置设置为两个圆柱体模型6或两个六方体柱模型8、一个串联球模型9，圆柱体模型6、六方体柱模型8、一个串联球模型9均设置为摄氏160度高温溶解的塑料泡沫；圆柱体模型6、六方体柱模型8、串联球模型9的纵向中心分别预留模型穿钎孔10；串联球模型9之间至少设置为两个球形体，相邻的两个球形体之间设置为连球柱9-1；
29.至少三根钢钎架4与模型钢钎5、一种模型设置为一个模型模块，一个模型模块的模型钢钎5上穿置为同一的圆柱体模型6或六方体柱模型8、一个串联球模型9；注浆模箱3下面设置摆渡小车7，注浆模箱3中设置为粉煤灰、砂浆料，粉煤灰、砂浆料中沁入设置模型模块；
30.加气空心砖的模型模块安装之前，对应加气空心砖加工所需模型模块和模型钢钎5的数量进行配套备用，加气空心砖需要加工为圆柱形的空心时，备用对应模型钢钎5的数量备用圆柱体模型6；加气空心砖需要加工为六方体柱形的空心时，备用对应模型钢钎5的数量备用六方体柱模型8；加气空心砖需要加工为串联球形的空心时，备用对应模型钢钎5的数量备用串联球模型9。
31.实施例2
32.模型模块和模型钢钎5配套备用完成后，人工分别通过手持模型钢钎5的手柄推动模型钢钎5，模型钢钎5尖头对应圆柱体模型6或六方体柱模型8、串联球模型9的模型穿钎孔10进行定位穿置；模型钢钎5穿置一种模型完成后备用；
33.模型钢钎5穿置一种模型完成后，通过人工手持穿置模型的模型钢钎5分别对应钢钎支撑架1上面钢钎架4的钢钎定位孔4-1进行安装定位，钢钎架4的钢钎定位孔4-1均布安装模型钢钎5定位完成后为加气空心砖的模型模块。
34.实施例3
35.加气空心砖的模型模块安装完成后，通过车间顶部的行吊提升钢钎支撑架1带动模型模块与注浆模箱3进行分离，注浆模箱3中注满浆料后，通过车间顶部的行吊下降钢钎支撑架1带动模型模块沁入注浆模箱3的浆料中，模型模块沁入注浆模箱3的浆料中定位、平稳后脱离行吊，模型模块脱离行吊后，进入下一步加气空心砖的加工。