一种杀菌装置的散热系统的制作方法

1.本发明涉及杀菌装置技术领域，更确切地说涉及一种杀菌装置的散热系统。


背景技术：

2.在饮料制造行业，自动化饮料灌装机的存在不可或缺，饮料灌装机可以以极高的效率对饮料进行灌装，是饮料生产企业常见的设备，生产的饮料卫生要求相当严格，但灌装用的塑料瓶，可能因为存放环境或者生产缘故，其外瓶表面可能沾染浮灰或者细菌，为了达到卫生标准，必须在进行灌装前对饮料瓶进行清理，确保其足够卫生；
3.在刚生产的新饮料瓶进入灌装设备前，必须对其进行清洁消毒，避免因为其瓶体的浮灰和细菌沾染瓶身，造成卫生质量不达标；
4.然而，现有对瓶胚杀菌的杀菌装置，通常采用杀菌灯管发射光线照射在瓶胚上以对瓶胚杀菌，杀菌灯管在工作时，杀菌灯管的温度会上升，杀菌灯管的杀菌性能也会随温度上升至合理范围时到达峰值性能，此时需要散热装置对灯管进行散热避免温度过高降低峰值性能或者导致灯管损坏，然而现有的散热方式通常直接将灯管设置于流道内，气流直接吹向灯管表面进行散热，此种方式会导致灯管过度降温引起杀菌性能下降，造成杀菌效果不能满足需要，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种避免灯管过度降温、同时能够对灯管有效散热的杀菌装置的散热系统。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
7.一种杀菌装置的散热系统，包括：
8.外壳，所述外壳设置有供传输瓶胚的传输线穿过的配合间隙；
9.第一风腔，所述第一风腔设置于配合间隙两侧的外壳内；
10.第二风腔，所述第二风腔设置于配合间隙下侧的外壳内；
11.第一杀菌灯组，所述第一杀菌灯组设置于第一风腔内，用于对瓶胚的周侧杀菌；
12.第二杀菌灯组，所述第二杀菌灯组设置于第二风腔内，用于对瓶胚的底部杀菌；
13.进风口，所述进风口设置在外壳下端；
14.出风口，所述出风口设置在外壳两侧，并且第二风腔通过出风通道与第二风腔连通；
15.挡风座，所述挡风座设置于第二风腔与进风口之间，所述挡风座设置有连通进风口以及第二风腔的开口，并且开口两侧设置有第一导流面；
16.挡风板，所述挡风板设置在第二风腔的外侧，所述挡风板内侧具有由下而上逐渐朝向第二风腔倾斜的第二导流面；
17.通过进风口进入的气流部分通过开口进入第一风腔，部分通过第一导流面导流至导流间隙，导流间隙内的气流通过通孔进入第二风腔，第二风腔的气流由出风通道进入出
风口。
18.采用以上结构后，本发明的一种杀菌装置的散热系统，与现有技术相比，具有以下优点：第一风腔内设置的第一杀菌灯组用于对传输线传输的瓶胚周侧杀菌，第二风腔内设置的第二杀菌灯组用于对传输线传输的瓶胚底部杀菌；设置挡风座用于将进风口进入的其气流分流，部分气流通过开口进入第一风腔对第一杀菌灯组散热，避免进风口进入的冷风气流大量进入第一风腔导致第一杀菌灯组过度降温，致使第一杀菌灯组处于较低的性能工作状态；部分气流通过导流面导流至导风间隙内，导风间隙内的气流通过通孔进入第二风腔对第二杀菌灯组散热，避免第二杀菌灯组过热导致处于较低的性能工作状态；上述改进，使第一杀菌灯组以及第二杀菌灯组处于较佳的性能状态，进而提升对瓶胚的杀菌效果。
19.作为本发明的一种改进，所述外壳包括第二壳体、以及连接在第二壳体上部两端的第一壳体，所述第一风腔设置于第一壳体内，所述第二风腔设置于第二壳体内，所述第一壳体与第二壳体之间连通设置有通风口，所述通风口与导风间隙的进口相对的设置；所述通风口供第一导流面导流的气流以及通过第一风腔的气流进入导风间隙。上述改进，使结构布局合理，通风口与导风间隙相对的设置，经过第一风腔的气流以及被第一导流面导流的气流可通畅有序的由通风口进入导风间隙，具有提升散热效果、以及减少噪声的特点；另外第一壳体与第二壳体可拆卸的连接，具有方便维护的特点。
20.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯组外侧罩设有第二灯罩，所述第二灯罩包括水平段以及设置在水平段两端并且向上延伸延伸段，所述水平段两端呈倾斜角度向外延伸设置，所述水平段的中间位置对应开口设置有透气孔，并且水平段上侧构成所述第二风腔。上述改进，透气孔的设置在水平段的中间位置，使透气孔在位置上对应第二风腔的中间位置设置，延伸段与外壳的内壁之间留有供气流通过的间隙，中间位置设置的透气孔能够使第二风腔内的气流流动更加均匀且通畅，进而使第二杀菌灯组的散热效果更均匀；另外第二灯罩能够提升杀菌光线的照射范围，并且区域范围内的杀菌光线照射均匀。
21.作为本发明的一种改进，所述挡风座包括两个对称设置第一挡板，两个第一挡板的下端逐渐向内倾斜的延伸，并且在端部弯折形成垂直于进风口的口部的延伸部，两个延伸部之间构成所述开口，两个第一挡板的上端与延伸段固定连接；
22.所述第一导流面由第一挡板上倾斜部位的外侧表面构成。上述改进，延伸部延伸至进风口的口部，避免进风口与延伸部之间形成间隙导致气流通过时出现乱流引起开口进气不通畅，第一风腔能够获得有序且一致性高的气流流量，进而使第一杀菌灯组的散热均匀且散热效果好。
23.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯组包括两个第二杀菌灯，两个第二杀菌灯横向的排列设置，所述透气孔对应两个第二杀菌灯之间的间隙设置。设置两个第二杀菌灯，两个第二杀菌灯分别对应瓶胚的左右两侧设置，避免出现照射死角，提升对瓶胚底部的杀菌效果；透气孔对应两个杀菌灯之间的间隙设置，气流从透气孔进入到达两个第二灯管的距离一致，两个第二灯管受到的散热效果均匀，使两个第二杀菌灯管性能一致性高，杀菌均匀瓶；另外透气孔与第二杀菌灯灯管错开的结构设计，避免气流直接吹向第二杀菌灯灯管，导致第二杀菌灯过度降温带来的杀菌性能降低的问题。
24.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯组外侧罩设有第一灯罩，所述第一灯罩包括第二挡板，所述第二挡板竖向设置并且第二挡板的上下两端分别向外延伸设置有延伸
段，所述延伸段内侧与第二挡板内侧形成所述第一风腔。上述改进，倾斜段倾斜的向外延伸段，以使第一风腔的上下两端为逐渐外扩的结构设计，气流在第一风腔内受到的阻拦作用少，流动通畅性高，且气流均匀，进而使第一杀菌灯组的散热效果均匀；另外第一灯罩的结构设计能够提升第一杀菌灯组的照射范围，并且在范围内杀菌光线照射均匀；另外第一风腔为右窄左宽的结构设计，气流的流通性更好。
25.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯组包括竖向排列设置的若干个第一杀菌灯，所述第二挡板上对应每相邻两个第一杀菌灯之间的位置设置有通孔，并且由第二挡板上端至第二挡板下端的通孔的直径为逐渐减小的结构设置。沿瓶胚竖向排列设置的多个第一杀菌灯，能够避免光照死角出现，另外提升光照范围内的光照强度以及均匀度，进而提升杀菌效果；第二挡板上的通孔对应每相邻两个第一杀菌灯之间的间隙设置，使通孔与第一杀菌灯本体错开，避免通过通孔的气流直接吹向第一杀菌灯，导致第一杀菌灯过度降温，使第一杀菌灯工作在合理的温度范围内，进而使第一杀菌灯对瓶胚的杀菌效果更好；由第二挡板上端至第二挡板下端的通孔的直径为逐渐减小的结构设置，能够保持气流的风力，使气流通过通孔的流量均匀，第一风腔内的第一杀菌灯组可以获得较为一致且良好的散热效果。
26.作为本发明的一种改进，所述挡风板设置在第二挡板的外侧，所述挡风板上端与第二挡板上端的延伸段相接，下端远离第二挡板的设置以使第二挡板与挡风板相对的面为斜面，斜面与第二挡板板面之间形成由上至下横截面逐渐增加的所述导风间隙。上述改进，气流在由导风间隙下端的进口进入时，挡板逐渐向第二挡板倾斜的结构设计，能够将气流朝向排列的通孔逐个导向气流，另外由下至上逐渐变窄的导风间隙能够保持风劲，气流的通过性能以及均匀程度更好。
27.作为本发明的一种改进，所述第二挡板两端的延伸段分别设置有通风孔，并且上端的延伸段上的通风孔通过出风通道与外壳上的出风口连通设置，下端的延伸段上的通风孔位置上位于通风口与导风间隙之间的位置。第二挡板上端的延伸段上的通风孔供第一风腔内的气流进入出风通道，并由出风口排出，第一风腔的气流通过性能佳，散热速度快；第二挡板下端延伸段上的通风孔供第一风腔下端气流进入通风口与导风间隙之间，避免气流在第一风腔下端聚集引起第一风腔下端的第一杀菌灯无法有效散热，使第一风腔内的第一杀菌灯散热均匀，都能保持在较好性能的工作温度范围内。
28.作为本发明的一种改进，所述第一壳体对应第一杀菌灯组、以及第二壳体对应第二杀菌灯组分别设置有透光板，所述透光板用于供杀菌光线照射至配合间隙内；
29.所述进风口数量为两个，两个进风口沿传输线的传输方向排列的设置于第二壳体的下端，所述出风口位于一壳体的外侧，并且挡风板将出风口与导风间隙的进口分割设置。上述改进使结构布局合理，挡风板将出风口与导风间隙的进口分割，避免气流通过通风口直接进入出风口，使导风间隙的进口能够有效的进入气流。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是本发明的图1中a-a向剖视结构示意图。
32.图3是本发明的图2中a处结构放大示意图。
33.图4是本发明的局部结构示意图。
34.图5是本发明的下端位置延伸段上的通风孔的结构示意图。
35.图6是本发明的第二挡板上的通孔的结构示意图。
36.图7是本发明的进风口的进风后气流的流向的结构示意图。
37.图中所示：1、外壳；1.1、第一风腔；1.2、第二风腔；1.3、进风口；1.4、出风口；1.5、第一壳体；1.6、第二壳体；2、第一杀菌灯组；2.1、第一杀菌灯；3、第二杀菌灯组；3.1、第二杀菌灯；4、挡风座；4.1、开口；4.2、第一导流面；4.3、第一挡板；4.31、延伸部；5、挡风板；5.1、导风间隙；6、通风口；7、第二灯罩；7.1、水平段；7.11、透气孔；8、第一灯罩；8.1、第二挡板；8.11、通孔；8.12、通风孔；8.2、延伸段；9、透光板；10、温度传感器；11、瓶胚。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
39.请参阅图1-7所示，一种杀菌装置的散热系统，包括：
40.外壳1，所述外壳1设置有供传输瓶胚11的传输线穿过的配合间隙；
41.第一风腔1.1，所述第一风腔1.1设置于配合间隙两侧的外壳1内；
42.第二风腔1.2，所述第二风腔1.2设置于配合间隙下侧的外壳1内；
43.第一杀菌灯2.1组2，所述第一杀菌灯2.1组2设置于第一风腔1.1内，用于对瓶胚11的周侧杀菌；
44.第二杀菌灯3.1组3，所述第二杀菌灯3.1组3设置于第二风腔1.2内，用于对瓶胚11的底部杀菌；
45.进风口1.3，所述进风口1.3设置在外壳1下端；
46.出风口1.4，所述出风口1.4设置在外壳1两侧，并且第二风腔1.2通过出风通道与第二风腔1.2连通；
47.挡风座4，所述挡风座4设置于第二风腔1.2与进风口1.3之间，所述挡风座4设置有连通进风口1.3以及第二风腔1.2的开口4.1，并且开口4.1两侧设置有第一导流面4.2；
48.挡风板5，所述挡风板5设置在第二风腔1.2的外侧，所述挡风板5内侧具有由下而上逐渐朝向第二风腔1.2倾斜的第二导流面；
49.通过进风口1.3进入的气流部分通过开口4.1进入第一风腔1.1，部分通过第一导流面4.2导流至导流间隙，导流间隙内的气流通过通孔8.11进入第二风腔1.2，第二风腔1.2的气流由出风通道进入出风口1.4。
50.采用以上结构后，本发明的一种杀菌装置的散热系统，与现有技术相比，具有以下优点：第一风腔1.1内设置的第一杀菌灯2.1组2用于对传输线传输的瓶胚11周侧杀菌，第二风腔1.2内设置的第二杀菌灯3.1组3用于对传输线传输的瓶胚11底部杀菌；设置挡风座4用于将进风口1.3进入的其气流分流，部分气流通过开口4.1进入第一风腔1.1对第一杀菌灯2.1组2散热，避免进风口1.3进入的冷风气流大量进入第一风腔1.1导致第一杀菌灯2.1组2过度降温，致使第一杀菌灯2.1组2处于较低的性能工作状态；部分气流通过导流面导流至导风间隙5.1内，导风间隙5.1内的气流通过通孔8.11进入第二风腔1.2对第二杀菌灯3.1组3散热，避免第二杀菌灯3.1组3过热导致处于较低的性能工作状态；上述改进，使第一杀菌灯2.1组2以及第二杀菌灯3.1组3处于较佳的性能状态，进而提升对瓶胚11的杀菌效果。
51.作为本发明的一种改进，所述外壳1包括第二壳体1.6、以及连接在第二壳体1.6上部两端的第一壳体1.5，所述第一风腔1.1设置于第一壳体1.5内，所述第二风腔1.2设置于第二壳体1.6内，所述第一壳体1.5与第二壳体1.6之间连通设置有通风口6，所述通风口6与导风间隙5.1的进口相对的设置；所述通风口6供第一导流面4.2导流的气流以及通过第一风腔1.1的气流进入导风间隙5.1。上述改进，使结构布局合理，通风口6与导风间隙5.1相对的设置，经过第一风腔1.1的气流以及被第一导流面4.2导流的气流可通畅有序的由通风口6进入导风间隙5.1，具有提升散热效果、以及减少噪声的特点；另外第一壳体1.5与第二壳体1.6可拆卸的连接，具有方便维护的特点。
52.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯3.1组3外侧罩设有第二灯罩7，所述第二灯罩7包括水平段7.1以及设置在水平段7.1两端并且向上延伸延伸段8.2，所述水平段7.1两端呈倾斜角度向外延伸设置，所述水平段7.1的中间位置对应开口4.1设置有透气孔7.11，并且水平段7.1上侧构成所述第二风腔1.2。上述改进，透气孔7.11的设置在水平段7.1的中间位置，使透气孔7.11在位置上对应第二风腔1.2的中间位置设置，延伸段8.2与外壳1的内壁之间留有供气流通过的间隙，中间位置设置的透气孔7.11能够使第二风腔1.2内的气流流动更加均匀且通畅，进而使第二杀菌灯3.1组3的散热效果更均匀；另外第二灯罩7能够提升杀菌光线的照射范围，并且区域范围内的杀菌光线照射均匀。
53.作为本发明的一种改进，所述挡风座4包括两个对称设置第一挡板4.3，两个第一挡板4.3的下端逐渐向内倾斜的延伸，并且在端部弯折形成垂直于进风口1.3的口部的延伸部4.31，两个延伸部4.31之间构成所述开口4.1，两个第一挡板4.3的上端与延伸段8.2固定连接；
54.所述第一导流面4.2由第一挡板4.3上倾斜部位的外侧表面构成。上述改进，延伸部4.31延伸至进风口1.3的口部，避免进风口1.3与延伸部4.31之间形成间隙导致气流通过时出现乱流引起开口4.1进气不通畅，第一风腔1.1能够获得有序且一致性高的气流流量，进而使第一杀菌灯2.1组2的散热均匀且散热效果好。
55.作为本发明的一种改进，所述第二杀菌灯3.1组3包括两个第二杀菌灯3.1，两个第二杀菌灯3.1横向的排列设置，所述透气孔7.11对应两个第二杀菌灯3.1之间的间隙设置。设置两个第二杀菌灯3.1，两个第二杀菌灯3.1分别对应瓶胚11的左右两侧设置，避免出现照射死角，提升对瓶胚11底部的杀菌效果；透气孔7.11对应两个杀菌灯之间的间隙设置，气流从透气孔7.11进入到达两个第二灯管的距离一致，两个第二灯管受到的散热效果均匀，使两个第二杀菌灯3.1管性能一致性高，杀菌均匀瓶；另外透气孔7.11与第二杀菌灯3.1灯管错开的结构设计，避免气流直接吹向第二杀菌灯3.1灯管，导致第二杀菌灯3.1过度降温带来的杀菌性能降低的问题。
56.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯2.1组2外侧罩设有第一灯罩8，所述第一灯罩8包括第二挡板8.1，所述第二挡板8.1竖向设置并且第二挡板8.1的上下两端分别向外延伸设置有延伸段8.2，所述延伸段8.2内侧与第二挡板8.1内侧形成所述第一风腔1.1。上述改进，倾斜段倾斜的向外延伸段8.2，以使第一风腔1.1的上下两端为逐渐外扩的结构设计，气流在第一风腔1.1内受到的阻拦作用少，流动通畅性高，且气流均匀，进而使第一杀菌灯2.1组2的散热效果均匀；另外第一灯罩8的结构设计能够提升第一杀菌灯2.1组2的照射范围，并且在范围内杀菌光线照射均匀；另外第一风腔1.1为右窄左宽的结构设计，气流的
流通性更好。
57.作为本发明的一种改进，所述第一杀菌灯2.1组2包括竖向排列设置的若干个第一杀菌灯2.1，所述第二挡板8.1上对应每相邻两个第一杀菌灯2.1之间的位置设置有通孔8.11，并且由第二挡板8.1上端至第二挡板8.1下端的通孔8.11的直径为逐渐减小的结构设置。沿瓶胚11竖向排列设置的多个第一杀菌灯2.1，能够避免光照死角出现，另外提升光照范围内的光照强度以及均匀度，进而提升杀菌效果；第二挡板8.1上的通孔8.11对应每相邻两个第一杀菌灯2.1之间的间隙设置，使通孔8.11与第一杀菌灯2.1本体错开，避免通过通孔8.11的气流直接吹向第一杀菌灯2.1，导致第一杀菌灯2.1过度降温，使第一杀菌灯2.1工作在合理的温度范围内，进而使第一杀菌灯2.1对瓶胚11的杀菌效果更好；由第二挡板8.1上端至第二挡板8.1下端的通孔8.11的直径为逐渐减小的结构设置，能够保持气流的风力，使气流通过通孔8.11的流量均匀，第一风腔1.1内的第一杀菌灯2.1组2可以获得较为一致且良好的散热效果。
58.作为本发明的一种改进，所述挡风板5设置在第二挡板8.1的外侧，所述挡风板5上端与第二挡板8.1上端的延伸段8.2相接，下端远离第二挡板8.1的设置以使第二挡板8.1与挡风板5相对的面为斜面，斜面与第二挡板8.1板面之间形成由上至下横截面逐渐增加的所述导风间隙5.1。上述改进，气流在由导风间隙5.1下端的进口进入时，挡板逐渐向第二挡板8.1倾斜的结构设计，能够将气流朝向排列的通孔8.11逐个导向气流，另外由下至上逐渐变窄的导风间隙5.1能够保持风劲，气流的通过性能以及均匀程度更好。
59.作为本发明的一种改进，所述第二挡板8.1两端的延伸段8.2分别设置有通风孔8.12，并且上端的延伸段8.2上的通风孔8.12通过出风通道与外壳1上的出风口1.4连通设置，下端的延伸段8.2上的通风孔8.12位置上位于通风口6与导风间隙5.1之间的位置。第二挡板8.1上端的延伸段8.2上的通风孔8.12供第一风腔1.1内的气流进入出风通道，并由出风口1.4排出，第一风腔1.1的气流通过性能佳，散热速度快；第二挡板8.1下端延伸段8.2上的通风孔8.12供第一风腔1.1下端气流进入通风口6与导风间隙5.1之间，避免气流在第一风腔1.1下端聚集引起第一风腔1.1下端的第一杀菌灯2.1无法有效散热，使第一风腔1.1内的第一杀菌灯2.1散热均匀，都能保持在较好性能的工作温度范围内。
60.作为本发明的一种改进，所述第一壳体1.5对应第一杀菌灯2.1组2、以及第二壳体1.6对应第二杀菌灯3.1组3分别设置有透光板9，所述透光板9用于供杀菌光线照射至配合间隙内；
61.所述进风口1.3数量为两个，两个进风口1.3沿传输线的传输方向排列的设置于第二壳体1.6的下端，所述出风口1.4位于一壳体的外侧，并且挡风板5将出风口1.4与导风间隙5.1的进口分割设置。上述改进使结构布局合理，挡风板5将出风口1.4与导风间隙5.1的进口分割，避免气流通过通风口6直接进入出风口1.4，使导风间隙5.1的进口能够有效的进入气流。
62.优选的，每个第一风腔1.1内的第一杀菌灯2.1的数量分别为五个，两个第一风腔1.1内的第一杀菌灯2.1数量之和为第二灯风腔内的第二杀菌灯3.1数量的两倍；在将延伸部4.31与进风口1.3的口部连接时，延伸部4.31的长度长于进风口1.3的直径，两个延伸部4.31之间的开口4.1占据的进风口1.3口部的面积小于两个延伸部4.31外侧的进风口1.3剩余面积，优选的为开口4.1占据的面积与剩余面积之间的比例约为1比5。
63.工作原理：出风口1.4内设置有变频风机，变频风机旋转，在变频风机的作用下，气流通过进风口1.3进入最后由出风口1.4排出。出风口1.4的靠近出风通道侧设置温度传感器10，温度传感器10用于监测出风口1.4排出的气体温度是否与正常状态下一致，通过对排出气体温度的监测，确定散热是否达到需要、以及装置是否在需要的性能下运行。
64.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。