一种高刚性防摆动导轨副的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨副技术领域，特别涉及一种高刚性防摆动导轨副。


背景技术：

2.导轨的两侧面设有纵向槽或脊，用于导引机器部件按给定方向做高精度的往复运动。导轨因其高精度的直线运动被广泛应用于各行各业，现有导轨副的抗震动能力差，当导轨副承受载荷在进行往复运动时，受到振动时导轨上的滑块会发生摆动，虽然现有导轨副通过滚珠与各个方向的夹角为45
°
，使滑块具有自动调心能力，但滑块在受到振动时，可以进行自动调心，但在调心过程中会发生摆动，容易导致运行重力不稳，从而影响精密机械的运动精度。
3.因此，需要提供一种高刚性防摆动导轨副来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有导轨副的抗震动能力差，当导轨副承受载荷在进行往复运动时，受到振动时导轨上的滑块会发生摆动，虽然现有导轨副通过滚珠与各个方向的夹角为45
°
，使滑块具有自动调心能力，但滑块在受到振动时，可以进行自动调心，但在调心过程中会发生摆动，容易导致运行重力不稳，从而影响精密机械的运动精度的技术问题，提供一种高刚性防摆动导轨副来来解决上述技术问题。
5.一种高刚性防摆动导轨副,其特征在于：包括导轨、滑块、滚柱、滚珠、滚柱保持器、滚珠保持器、端盖及刮尘片，所述滑块的内腔设有两列上滚柱滑道及两列下滚珠滑道，所述上滚柱滑道位于滑块内腔的中上部，所述下滚珠滑道位于滑块内腔的下部，所述导轨上设有两列上滚柱槽及两列下滚珠槽，所述上滚柱槽位于导轨的上部，所述下滚珠槽位于导轨的下部，所述上滚柱槽与上滚柱滑道一一相互对应，所述下滚珠槽与下滚珠滑道一一相互对应，所述上滚柱滑道与上滚柱槽形成滚柱滑道，所述下滚珠滑道与下滚珠槽形成滚珠滑道。
6.进一步的，所述滚珠通过滚珠保持器组装在滚珠滑道内。
7.进一步的，所述滚柱通过滚柱保持器组装在滚柱滑道内。
8.进一步的，所述滑块滑动组装在导轨上，滑块与导轨的接触高度是滑块高度的0.7-0.8倍。
9.进一步的，所述端盖有两个，分别组装在滑块的轴向两端。
10.进一步的，所述刮尘片有两个，分别组装端盖的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过在导轨的上部两侧分别设置一列上滚柱槽，在导轨的下部两侧分别设置一列下滚珠槽，滑块的内腔设有与上滚柱槽及下滚珠槽一一相互对应的上滚柱滑道及下滚珠滑道，滑块滑动组装在导轨后，滑块与导轨的接触高度是滑块高度的0.7-0.8倍，滑块与导轨重合的面积大幅度增大，滑块的运行重心大大降低，使二者组装后的导轨副的刚性大幅度提高，在运行过程中滑块受到振动后不会出现
摆动现象，保证导轨副的运行平稳性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副中导轨的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副中滑块的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副的结构前视图；
17.附图中：1、导轨；2、滑块；3、滚柱；4、滚珠；5、滚柱保持器；6、滚珠保持器；7、端盖；8、刮尘片；101、上滚柱槽；102、下滚珠槽；201、上滚柱滑道；202、下滚珠滑道。
具体实施方式
18.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.图1是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副的结构示意图，图2是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副中导轨的结构示意图，图3是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副中滑块的结构示意图，图4是本实用新型实施例中提供的一种高刚性防摆动导轨副的结构前视图，如图1和图4所示，一种高刚性防摆动导轨副其特征在于：包括导轨1、滑块2、滚柱3、滚珠4、滚柱保持器5、滚珠保持器6、端盖7及刮尘片8，所述滑块2的内腔设有两列上滚柱滑道201及两列下滚珠滑道202，所述上滚柱滑道201位于滑块2内腔的中上部，所述下滚珠滑道202位于滑块2内腔的下部，所述导轨1上设有两列上滚柱槽101及两列下滚珠槽102，所述上滚柱槽101位于导轨1的上部，所述下滚珠槽102位于导轨1的下部，上滚柱滑道201及下滚珠滑道202之间的中心距增大，上滚柱槽101及下滚珠槽102之间的中心距增大，使安装的滚柱与滚珠的拥有更长的抗扭矩力臂，使导轨副拥有较高的抗扭摆性能及抗震动性能，所述上滚柱槽101与上滚柱滑道201一一相互对应，所述下滚珠槽102与下滚珠滑道202一一相互对应，所述上滚柱滑道201与上滚柱槽101形成滚柱滑道，所述下滚珠滑道202与下滚珠槽102形成滚珠滑道。
20.优选的，所述滚珠4通过滚珠保持器6组装在滚珠滑道内。
21.优选的，所述滚柱3通过滚柱保持器5组装在滚柱滑道内。
22.优选的，所述滑块2滑动组装在导轨1上，滑块2与导轨1的接触高度是滑块2高度的0.7-0.8倍，滑块2滑动组装在导轨1后，滑块2与导轨1重合的面积大幅度增大，滑块2的运行重心大大降低，使二者组装后的导轨副的刚性大幅度提高，在运行过程中滑块受到振动后不会出现摆动现象，保证导轨副的运行平稳性。
23.优选的，所述端盖7有两个，分别组装在滑块2的轴向两端。
24.优选的，所述刮尘片8有两个，分别组装端盖7的外侧。
25.本实用新型提供的一种高刚性防摆动导轨副，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高刚性防摆动导轨副,其特征在于：包括导轨、滑块、滚柱、滚珠、滚柱保持器、滚珠保持器、端盖及刮尘片，所述滑块的内腔设有两列上滚柱滑道及两列下滚珠滑道，所述上滚柱滑道位于滑块内腔的中上部，所述下滚珠滑道位于滑块内腔的下部，所述导轨上设有两列上滚柱槽及两列下滚珠槽，所述上滚柱槽位于导轨的上部，所述下滚珠槽位于导轨的下部，所述上滚柱槽与上滚柱滑道一一相互对应，所述下滚珠槽与下滚珠滑道一一相互对应，所述上滚柱滑道与上滚柱槽形成滚柱滑道，所述下滚珠滑道与下滚珠槽形成滚珠滑道。2.根据权利要求1所述的一种高刚性防摆动导轨副，其特征在于：所述滚珠通过滚珠保持器组装在滚珠滑道内。3.根据权利要求1所述的一种高刚性防摆动导轨副，其特征在于：所述滚柱通过滚柱保持器组装在滚柱滑道内。4.根据权利要求1所述的一种高刚性防摆动导轨副，其特征在于：所述滑块滑动组装在导轨上，滑块与导轨的接触高度是滑块高度的0.7-0.8倍。5.根据权利要求1所述的一种高刚性防摆动导轨副，其特征在于：所述端盖有两个，分别组装在滑块的轴向两端。6.根据权利要求1及权利要求5所述的一种高刚性防摆动导轨副，其特征在于：所述刮尘片有两个，分别组装端盖的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高刚性防摆动导轨副，包括导轨、滑块、滚柱、滚珠、滚柱保持器、滚珠保持器、端盖及刮尘片，通过在导轨的上部两侧分别设置一列上滚柱槽，在导轨的下部两侧分别设置一列下滚珠槽，滑块的内腔设有与上滚柱槽及下滚珠槽一一相互对应的上滚柱滑道及下滚珠滑道，滑块滑动组装在导轨后，滑块与导轨的接触高度是滑块高度的0.7-0.8倍，滑块与导轨重合的面积大幅度增大，滑块的运行重心大大降低，使二者组装后的导轨副的刚性大幅度提高，在运行过程中滑块受到振动后不会出现摆动现象，保证导轨副的运行平稳性。保证导轨副的运行平稳性。保证导轨副的运行平稳性。


技术研发人员：王善良 单宪民
受保护的技术使用者：苏州华正科技有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/8/30