一种可实现氯化钠再利用零排放装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及氯化钠再利用零排放设备技术领域，具体为一种可实现氯化钠再利用零排放装置。


背景技术：

2.氯化钠是一种无机离子化合物，化学式nacl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇(酒精)、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和氯化钠溶液的方法来生产氢气、氯气和烧碱(氢氧化钠)及其他化工产品(一般称为氯碱工业)也可用于矿石冶炼，医疗上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品；
3.传统的零排放工艺中，产品氯化钠均经过干燥包装外售，然而工业氯化钠应用不广泛，销售困难，导致多数零排放企业积压大量工业氯化钠无法处理，成为当今企业的头等难题，同时传统的零排放工艺大都不能对溶解氯化钠后的杂质进行过滤并将其取出，为此，提出一种可实现氯化钠再利用零排放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现氯化钠再利用零排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种可实现氯化钠再利用零排放装置，包括过滤组件和电解设备，所述过滤组件包括底板、固定箱、限位槽、卡槽、卡杆、连接盒、过滤箱、回形密封垫、方孔、连接块、第一弹簧；
6.所述底板的上表面固定安装有前侧为开口设置的固定箱，所述固定箱的顶部内壁上开设有一侧为开口设置的限位槽，所述固定箱的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内壁上卡装有卡杆，所述固定箱上活动接触有连接盒，所述连接盒的一侧固定安装有一侧为开口设置的过滤箱，所述连接盒上固定安装有回形密封垫，所述连接盒的两侧内壁均开设有方孔，所述卡杆的外侧与对应的方孔的内壁不接触，所述卡杆的端部延伸至连接盒内固定安装有连接块，所述连接块的一侧与连接盒的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接盒的两侧内壁均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧壁滑动连接有移动板，移动板的设置，起到了移动的效果。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板的一侧转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆，所述倾斜杆的端部与对应的连接块的一侧相铰接，所述移动板的一侧固定安装有柔性钢绳，所述连接盒的一侧内壁上转动安装有定滑轮，定滑轮的设置，减小了摩擦力。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接盒的前侧固定安装有回形块，所述回形块的两侧内壁均开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的两侧内壁之间固定安装有限位
杆，限位杆的设置，起到了限位的作用。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位杆上滑动连接有连接板，所述连接板的一侧与第二矩形槽的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的限位杆的外侧，所述柔性钢绳的端部绕过定滑轮的顶部并与连接板的一侧固定连接，第二弹簧的设置，起到了复位的作用。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接盒的上表面固定安装有限位块，所述限位块的一侧与限位槽的内壁活动接触，限位块的设置，起到了限位的作用。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤组件的一侧设有排放组件，所述排放组件包括熔盐罐、挡盖、驱动电机、搅拌辊、第一连接管、提升泵；
13.所述底板的上表面固定安装有顶部为开口设置的熔盐罐，所述熔盐罐的上表面通过螺栓螺纹连接有挡盖，所述挡盖的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至熔盐罐内并固定安装有搅拌辊，所述熔盐罐的一侧连通并固定有第一连接管，所述底板的上表面固定安装有提升泵，所述提升泵的进料管与第一连接管的端部连通并固定，所述提升泵的出料管连通并固定有第二连接管，所述第二连接管的端部与固定箱连通并固定。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定箱的一侧内壁上连通并固定有第三连接管，所述第三连接管与电解设备连通并固定，所述电解设备的一侧连通并固定有第四连接管，所述底板的上表面固定安装有储存罐，所述第四连接管与储存罐的连通并固定，第三连接管的设置，起到了输送的效果。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型将氯化钠等材料倒入至熔盐罐内，提升泵通过第一连接管和第二连接管将原料排入至固定箱内，杂质被隔挡并滞留在过滤箱内，电解设备对氯化钠进行电解工作，将零排放产生的氯化钠电解产生氢氧化钠，有效地解决了氯化钠产品难销售的难题，实现了零排放技术的新突破，实现了钠的循环利用，进一步降低企业氢氧化钠外购量，节约生产费用，实现了资源再利用。
17.2、本实用新型连接板在限位杆上滑动，连接板通过柔性钢绳带动移动板在定位杆上滑动，移动板通过倾斜杆带动连接块移动，连接块带动卡杆与卡槽分离，连接盒带动过滤箱和限位块移动，限位块与限位槽相脱离，能对溶解氯化钠后的杂质进行过滤并将其取出。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中局部立体示意图；
21.图3为本实用新型图1中固定箱连接的立体示意图；
22.图4为本实用新型图1中过滤箱和连接盒连接的立体示意图；
23.图5为本实用新型图4中连接盒切开立体示意图；
24.图6为本实用新型中图4的a区结构放大图；
25.图7为本实用新型中图4的b区结构放大图。
26.图中：1、过滤组件；2、底板；3、固定箱；4、限位槽；5、卡槽；6、卡杆；7、连接盒；8、过滤箱；9、回形密封垫；10、方孔；11、连接块；12、第一弹簧；13、第一矩形槽；14、定位杆；15、移动板；16、倾斜杆；17、柔性钢绳；18、回形块；19、第二矩形槽；20、限位杆；21、连接板；22、第二弹簧；23、限位块；24、排放组件；25、熔盐罐；26、挡盖；27、驱动电机；28、搅拌辊；29、第一连接管；30、提升泵；31、第二连接管；32、第三连接管；33、电解设备；34、第四连接管；35、储存罐。
具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现氯化钠再利用零排放装置，包括过滤组件1和电解设备33，过滤组件1包括底板2、固定箱3、限位槽4、卡槽5、卡杆6、连接盒7、过滤箱8、回形密封垫9、方孔10、连接块11、第一弹簧12；
30.底板2的上表面固定安装有前侧为开口设置的固定箱3，固定箱3的顶部内壁上开设有一侧为开口设置的限位槽4，固定箱3的两侧内壁均开设有卡槽5，卡槽5的内壁上卡装有卡杆6，固定箱3上活动接触有连接盒7，连接盒7的一侧固定安装有一侧为开口设置的过滤箱8，连接盒7上固定安装有回形密封垫9，连接盒7的两侧内壁均开设有方孔10，卡杆6的外侧与对应的方孔10的内壁不接触，卡杆6的端部延伸至连接盒7内固定安装有连接块11，连接块11的一侧与连接盒7的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧12。
31.本实施例中，具体的：连接盒7的两侧内壁均开设有第一矩形槽13，第一矩形槽13的两侧内壁之间固定安装有定位杆14，定位杆14的外侧壁滑动连接有移动板15，移动板15上开设有两个圆形孔，圆形孔的内壁与对应的定位杆14的外侧滑动连接，防止移动板15出现偏移的现象。
32.本实施例中，具体的：移动板15的一侧转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆16，倾斜杆16的端部与对应的连接块11的一侧相铰接，移动板15的一侧固定安装有柔性钢绳17，连接盒7的一侧内壁上转动安装有定滑轮，移动板15的设置，起到了移动的效果。
33.本实施例中，具体的：连接盒7的前侧固定安装有回形块18，回形块18的两侧内壁均开设有第二矩形槽19，第二矩形槽19的两侧内壁之间固定安装有限位杆20，限位杆20的设置，起到了限位的作用。
34.本实施例中，具体的：限位杆20上滑动连接有连接板21，连接板21的一侧与第二矩形槽19的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22活动套设在对应的限位杆20的外侧，柔性钢绳17的端部绕过定滑轮的顶部并与连接板21的一侧固定连接，第二弹簧22的设置，起到了复位的作用。
35.本实施例中，具体的：连接盒7的上表面固定安装有限位块23，限位块23的一侧与
限位槽4的内壁活动接触，限位块23的设置，起到了限位的作用。
36.本实施例中，具体的：过滤组件1的一侧设有排放组件24，排放组件24包括熔盐罐25、挡盖26、驱动电机27、搅拌辊28、第一连接管29、提升泵30；
37.底板2的上表面固定安装有顶部为开口设置的熔盐罐25，熔盐罐25的上表面通过螺栓螺纹连接有挡盖26，挡盖26的上表面固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴延伸至熔盐罐25内并固定安装有搅拌辊28，熔盐罐25的一侧连通并固定有第一连接管29，底板2的上表面固定安装有提升泵30，提升泵30的进料管与第一连接管29的端部连通并固定，提升泵30的出料管连通并固定有第二连接管31，第二连接管31的端部与固定箱3连通并固定。
38.本实施例中，具体的：固定箱3的一侧内壁上连通并固定有第三连接管32，第三连接管32与电解设备33连通并固定，电解设备33的一侧连通并固定有第四连接管34，底板2的上表面固定安装有储存罐35，第四连接管34与储存罐35的连通并固定，第四连接管34的设置，起到了连接的作用。
39.本实施例中：驱动电机27的型号为tch/v-200。
40.工作原理或者结构原理，使用时，将氯化钠等材料倒入至熔盐罐25内，紧接着启动驱动电机27和提升泵30，驱动电机27带动搅拌辊28对氯化钠进行搅拌，同时提升泵30通过第一连接管29和第二连接管31将原料排入至固定箱3内，杂质被隔挡并滞留在过滤箱8内，原料通过第三连接管32输送至电解设备33内，电解设备33对氯化钠进行电解工作，工作后将原料排入至储存罐35内并在利用，实现了钠的循环利用；
41.拆卸过滤箱8时，握住连接板21并拉动，连接板21在限位杆20上滑动并对第二弹簧22进行拉伸，连接板21通过柔性钢绳17带动移动板15在定位杆14上滑动，移动板15通过对应的倾斜杆16带动连接块11移动，连接块11在移动的过程中对对应的第一弹簧12进行拉伸，连接块11带动对应的卡杆6与卡槽5相分离，紧接着移动连接盒7，连接盒7带动过滤箱8和限位块23移动，限位块23与限位槽4相脱离，此时便于将过滤箱8内的杂质取下。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。