给药器的制作方法

1.本实用新型涉及给药技术领域，尤其涉及一种给药器。


背景技术：

2.注射器是一种广泛应用于医疗等领域的器具，其原理是将液体吸入容器腔后，注射时推动推杆将药剂排出。常规的注射器的注射筒外壁设有计量尺，医务人员根据计量尺确定每次的注射量，然后再按压推杆上的推柄推挤活塞移动，从而使注射筒中的药液通过针头进入目标物体内。
3.然而，在一些特殊的场合，可能需要非常精准的将药剂注射入目标物的某个部位，比如，在治疗鼻腔或口腔的一些疾病的过程中，经常需要针对鼻孔或口腔定量喷射一些液体药物。有一些其他疾病，也需要在鼻腔或口腔内定量喷射相应的药物，以便于药物由鼻腔或口腔吸入到体内。
4.但是，常规注射器的精确度一般很难满足注射要求。也有一些紧急情况或复杂环境下，很难精准操控注射器定量给药，给医务工作者带来很大的不便。另一方面，目前市场上的自毁式注射器完成注射后，仍需人工再次进行销毁动作操作，增加了操作人员的工作量，在一些紧急事故条件下，难以保证完全自毁操作。另外，常规注射器在抽取药物时推杆的运动路径比较复杂，抽取效率较低。
5.需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种给药器，有利于提高推杆运动效率。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种给药器，包括：
8.筒体，设有用于存储药物的容纳腔，筒体上设有第一限位部；和
9.推杆，可滑动地接合于容纳腔的内表面，且推杆设有第一通道和第二通道，第一限位部被配置为在推杆将药物推出筒体之外时在第一通道内运动，并在推杆向外拉出以使药物进入筒体内时在第二通道内运动。
10.在一些实施例中，第一通道沿推杆的轴线方向延伸且具有弯折。
11.在一些实施例中，第二通道与推杆的轴线方向平行。
12.在一些实施例中，给药器还包括设置于筒体的第二限位部和设置于推杆的第三限位部，第二限位部和第三限位部被配置为在药物全部被推出筒体之外后相互配合以阻止推杆沿药物进入筒体的方向运动。
13.在一些实施例中，第二限位部包括多个限位片，多个限位片的第一端与筒体连接，多个限位片沿筒体的周向间隔布置并且多个限位片的第二端向靠近筒体的轴线的方向倾斜，第三限位部的外径沿药物进入筒体的方向逐渐增大，且第三限位部的远离筒体的药物
进出口的一侧具有阻挡面，多个限位片在第三限位部穿过第二限位部时张开，并在第三限位部穿过第二限位部后收缩以顶靠阻挡面。
14.在一些实施例中，第一通道的靠近推杆的施力端的尾端与推杆的施力端之间的第一距离大于第二通道的靠近推杆的施力端的尾端与推杆的施力端之间的第二距离。
15.在一些实施例中，给药器还包括防脱结构，防脱结构被配置为防止推杆离开容纳腔。
16.在一些实施例中，防脱结构包括设置于容纳腔内的第四限位部和设置于推杆的第一凸台，第一凸台的外径大于第四限位部的内径。
17.在一些实施例中，给药器还包括活塞，容纳腔包括用于存储药物的第一腔，活塞安装于推杆，且活塞包括外径与第一腔的内径大致相等的部分。
18.在一些实施例中，推杆设有第二凸台，在筒体的轴线方向上活塞与第二凸台相互顶靠。
19.基于上述技术方案，在本实用新型实施例中，推杆上同时设有第一通道和第二通道，在将药物推出筒体之外时，可以使第一限位部在第一通道内运动，推杆在第一限位部和第一通道相互配合形成的引导作用下相对于筒体运动；而在使药物进入筒体时，可以使第一限位部在第二通道内运动，推杆在第一限位部和第二通道相互配合形成的引导作用下相对于筒体运动，从而在将药物推出筒体之外和使药物进入筒体时分别使推杆在不同的通道引导下运动，避免在使药物进入筒体时推杆的运动路径受到在将药物推出筒体之外时推杆的运动路径的影响，有利于简化在使药物进入筒体时推杆的运动路径，提高推杆的运动效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型给药器一些实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型给药器一些实施例中筒体的主视图。
23.图3为本实用新型给药器一些实施例中筒体的剖视图。
24.图4为本实用新型给药器一些实施例中推杆的主视图。
25.图5为本实用新型给药器一些实施例中推杆的剖视图。
26.图6为本实用新型给药器一些实施例中活塞的结构示意图。
27.图7为本实用新型给药器一些实施例在第一状态的结构示意图。
28.图8为本实用新型给药器一些实施例在第一状态的剖视图。
29.图9为本实用新型给药器一些实施例在第二状态的结构示意图。
30.图10为本实用新型给药器一些实施例在第二状态的剖视图。
31.图11为本实用新型给药器一些实施例在第二状态的部分结构的剖视图。
32.图中：
33.10、筒体；11、第一腔；12、第二腔；13、手柄；14、连接头；15、第一限位部；16、第二限位部；17、第四限位部；18、药物进出口；19、推杆进出口；
34.20、推杆；21、第一推杆部；211、第一通道；212、第二通道；213、空腔；22、第二推杆部；23、第三推杆部；231、第三限位部；232、第一凸台；233、第二凸台；234、凹槽；24、推柄；241、防滑条；
35.30、活塞。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.参考图3和图7所示，在本实用新型提供的给药器的一些实施例中，给药器包括筒体10和推杆20，筒体10设有用于存储药物的容纳腔，筒体10上设有第一限位部15，推杆20可滑动地接合于容纳腔的内表面，且推杆20设有第一通道211和第二通道212，第一限位部15被配置为在推杆20将药物推出筒体10之外时在第一通道211内运动，并在推杆20向外拉出以使药物进入筒体10内时在第二通道212内运动。
39.在上述实施例中，推杆20上同时设有第一通道211和第二通道212，在将药物推出筒体10之外时，可以使第一限位部15在第一通道211内运动，推杆20在第一限位部15和第一通道211相互配合形成的引导作用下相对于筒体10运动；而在使药物进入筒体10时，可以使第一限位部15在第二通道212内运动，推杆20在第一限位部15和第二通道212相互配合形成的引导作用下相对于筒体10运动，从而在将药物推出筒体10之外和使药物进入筒体10时分别使推杆20在不同的通道引导下运动，避免在使药物进入筒体10时推杆20的运动路径受到在将药物推出筒体10之外时推杆20的运动路径的影响，比如在为了实现定量给药或连续多次给药而将用于引导推杆运动的通道设置得比较复杂时，在使药物进入筒体10时如果仍然使用该通道则会降低推杆的运动效率，进而降低药物抽取效率。因此，本实用新型实施例通过设置两个通道，有利于简化在使药物进入筒体10时推杆20的运动路径，提高推杆20的运动效率。
40.在一些实施例中，第一限位部15设置于筒体10的容纳腔的内壁上。这样可以通过第一限位部15在筒体10的容纳腔内部对推杆20进行限位，相比于在筒体10的端部或外部对推杆20进行限位的方案来说，有利于保证推杆20运动的稳定性。
41.参考图3所示，第一限位部15包括设置于筒体10的容纳腔内壁上的凸块。在筒体10的周向方向上，可以设置多个间隔布置的第一限位部15，同时推杆20上对应设置多个间隔布置的第一通道211和多个间隔布置的第二通道212。
42.通过在周向上设置多个第一限位部15，可以对推杆20的装入进行导向，还可以在装入过程中防止推杆20相对于筒体10发生转动。
43.在一些实施例中，推杆20被配置为相对于筒体10可转动，以实现第一限位部15在第一通道211和第二通道212之间的切换。
44.在一些实施例中，第一通道211包括设置于推杆20上的第一凹槽，以便使第一限位部15嵌入第一凹槽中，并在推杆20相对于筒体10运动过程中随第一凹槽的延伸路径而运动，从而引导推杆20相对于筒体10沿着第一凹槽的延伸路径运动。
45.在一些实施例中，第二通道212包括设置于推杆20上的第二凹槽，以便使第一限位部15嵌入第二凹槽中，并在推杆20相对于筒体10运动过程中随第二凹槽的延伸路径而运动，从而引导推杆20相对于筒体10沿着第二凹槽的延伸路径运动。
46.在一些实施例中，第一通道211沿推杆20的轴线方向延伸且具有弯折。通过设置弯折，可以在弯折处对第一限位部15进行阻挡，给予操作者关于给药量的提示信号。第一限位部15嵌入第一通道211并沿第一通道211运动的过程中，还可以防止推杆20相对于筒体10发生转动。
47.将弯折设置在预设的位置，可以实现定量给药。给药量和推杆20沿轴向的运动长度之间的关系为：给药量v＝筒体10的横截面积s
×
推杆20沿轴向的运动长度l。
48.在一些实施例中，第一通道211沿推杆20的轴线方向延伸且具有多个弯折。通过设置多个弯折，可以实现连续多次给药。
49.在如图4所示的实施例中，第一通道211包括一个弯折，且弯折前后均具有预设长度，因此可以实现两次定量给药。
50.在一些实施例中，第二通道212与推杆20的轴线方向平行。这样设置可以使第二通道212的路径比较简单，在使药物进入筒体10时可以使推杆20沿其轴线方向运动，而不需要拐弯，减少弯绕，有效提高推杆20运动效率，提高药物抽取效率。
51.在一些实施例中，第一通道211和第二通道212的宽度略大于第一限位部15的宽度，以使第一限位部15能够在第一通道211和第二通道212内自由滑动。
52.在一些实施例中，第一通道211的长度被配置为能够满足预设药量，以在抽取药物且第一限位部15到达第一通道211的远离推杆20的施力端的端部时使抽取药物总量达到预设药量。
53.在一些实施例中，给药器还包括设置于筒体10的第二限位部16和设置于推杆20的第三限位部231，第二限位部16和第三限位部231被配置为在药物全部被推出筒体10之外后相互配合以阻止推杆20沿药物进入筒体10的方向运动。
54.通过设置第二限位部16和第三限位部231，可以在将药物全部被推出筒体10之外后使第二限位部16和第三限位部231相互配合，以阻止推杆20沿药物进入筒体10的方向运动，即实现给药器的自毁功能，防止使用过的给药器被二次使用而造成疾病交叉感染等问题。
55.如图3所示，在一些实施例中，第二限位部16包括多个限位片，多个限位片的第一端与筒体10连接，多个限位片沿筒体10的周向间隔布置并且多个限位片的第二端向靠近筒体10的轴线的方向倾斜。这样可以使第二限位部16形成缩口结构，并且由于相邻两个限位片之间在周向上具有间隙，因此限位片的第二端可以相对于筒体10的轴线向外张开。
56.如图4和图5所示，第三限位部231的外径沿药物进入筒体10的方向逐渐增大，且第三限位部231的远离筒体10的药物进出口18的一侧具有阻挡面，多个限位片在第三限位部
231穿过第二限位部16时张开，并在第三限位部231穿过第二限位部16后收缩以顶靠阻挡面。
57.在将推杆20装入筒体10中，并通过推动推杆20将筒体10的容纳腔中的药液推出后，随着对推杆20的进一步施力，可以推动推杆20继续运动。在推杆20继续运动的过程中，第三限位部231会向外顶开限位片，从而使第三限位部231能够穿过第二限位部16，而在第三限位部231穿过第二限位部16之后，第三限位部231对限位片的抵顶作用消失，限位片会自动复位恢复至缩口结构，而且阻挡面会与限位片的第二端接触，从而防止第三限位部231反向穿过第二限位部16，实现阻止推杆20沿药物进入筒体10的方向运动的目的，防止使用过的给药器被二次使用。
58.在一些实施例中，第一通道211与第二通道212之间具有连通口，第一限位部15通过连通口实现在第一通道211与第二通道212之间的切换。第一通道211与第二通道212均大致沿推杆20的轴线方向延伸，连通口沿推杆20的周向延伸，以通过旋转推杆20实现第一限位部15在第一通道211与第二通道212之间的切换。
59.如图4所示，在一些实施例中，第一通道211的靠近推杆20的施力端的尾端与推杆20的施力端之间的第一距离d1大于第二通道212的靠近推杆20的施力端的尾端与推杆20的施力端之间的第二距离d2。这样设置的好处是，在第一限位部15运动至第一通道211的尾端时，保证第二限位部16还未到达能够穿过第三限位部231的位置，防止给药器提前自毁；同时，第二距离d2小于第一距离d1，还可以在将药物推出筒体10之外后还能使推杆20继续运动以达到自毁目的，有效保证自毁功能的实现。
60.在一些实施例中，给药器还包括防脱结构，防脱结构被配置为防止推杆20离开容纳腔。通过设置防脱结构，可以防止推杆20离开容纳腔，比如在向外拉动推杆20抽取药物时，可以避免用于过猛而将推杆20拉过限定位置，影响药物抽取量的精确性。
61.在一些实施例中，防脱结构包括设置于容纳腔内的第四限位部17和设置于推杆20的第一凸台232，第一凸台232的外径大于第四限位部17的内径。
62.第四限位部17可以为设置于容纳腔的内壁的环状凸起，通过该环状凸起和第一凸台232的外径设置，可以在推杆20运动至第一凸台232穿过第四限位部17的位置之后防止第一凸台232反向穿过第四限位部17，从而阻止推杆20离开筒体10。
63.第四限位部17与第一凸台232接触，可以作为药物抽取量达到要求的标志，实现定量抽取。
64.在一些实施例中，第四限位部17可以设置为锥形结构，在靠近筒体10的药物进出口18的方向上，第四限位部17的内径逐渐减小。在推动推杆20运动的过程中，第一凸台232在推力作用下可以逐渐穿过第四限位部17，而在第一凸台232穿过第四限位部17的位置之后由于在远离筒体10的药物进出口18的方向上，第四限位部17的内径逐渐增大，会受到较大的反向运动的阻力，因此可以实现阻止推杆20反向运动的作用，从而防止推杆20离开筒体10。
65.如图6所示，在一些实施例中，给药器还包括活塞30，容纳腔包括用于存储药物的第一腔11，活塞30安装于推杆20，且活塞30包括外径与第一腔11的内径大致相等的部分。
66.通过设置活塞30，且活塞30包括外径与第一腔11的内径大致相等的部分，可以在将药物推出筒体10时通过活塞30刮除第一腔11的腔壁中粘附的药物，有利于达到使药物全
部排出的目的。
67.如图4和图5所示，在一些实施例中，推杆20设有第二凸台233，在筒体10的轴线方向上活塞30与第二凸台233相互顶靠。
68.通过设置第二凸台233，可以防止活塞30相对于推杆20向远离筒体10的药物进出口18的方向运动，避免由于活塞30相对于推杆20发生轴向运动而失去刮除第一腔11的腔壁中粘附的药物的作用。
69.第一凸台232和第二凸台233可以一体成型；或者，第一凸台232和第二凸台233间隔设置。
70.第一凸台232和第二凸台233的外径大小可以相同，也可以不同。第一凸台232的外径需满足大于第四限位部17的最小内径。第二凸台233的外径需满足大于活塞30的内孔直径。
71.活塞30设有内孔，活塞30通过内孔套装于推杆20的外周。
72.活塞30可以采用橡胶塞，也可以采用其他具有弹性的材料制成。
73.本实用新型提供的给药器的给药流程包括：
74.使推杆20相对于筒体10转动，以使第一限位部15进入第二通道212中；
75.在第二通道212的引导作用下，向远离筒体10的药物进出口18的方向拉动推杆20，以使药物进入容纳腔；
76.使推杆20相对于筒体10转动，以使第一限位部15进入第一通道211中；和
77.在第一通道211的引导作用下，向靠近筒体10的药物进出口18的方向推动推杆20，以将药物推出筒体10之外。
78.下面结合附图1至11对本实用新型给药器一个实施例的结构和工作过程进行说明：
79.如图1所示，给药器包括筒体10和推杆20。筒体10内部设有容纳腔，推杆20部分地插入容纳腔中。
80.如图2和图3所示，筒体10内部的容纳腔包括第一腔11和第二腔12，第一腔11用于存储药物。第二腔12的内径大于第一腔11的内径。
81.筒体10的靠近第二腔12的端部设有手柄13，手柄13自第二腔12的边缘向远离筒体10的轴线的方向延伸。筒体10的靠近第一腔11的端部设有连接头14，连接头14用于连接注射针头。
82.连接头14的远离第一腔11的一端形成药物进出口18，药物通过药物进出口18进入筒体10内或者从药物进出口18排出筒体10。手柄13的中心所设置的与第二腔12连通的通孔形成推杆进出口19，推杆20可以通过推杆进出口19装入筒体10中，在有需要的情况下，也可以通过推杆进出口19离开筒体10。
83.在第二腔12的内部靠近手柄13的位置设有第一限位部15，两个第一限位部15在筒体10的周向方向上间隔对称布置。
84.在第一腔11和连接头14的过渡位置设有第二限位部16。第二限位部16包括多个限位片，多个限位片的第一端与筒体10连接，多个限位片沿筒体10的周向间隔布置并且多个限位片的第二端向靠近筒体10的轴线的方向倾斜。
85.在第一腔11和第二腔12的过渡位置设有第四限位部17，在靠近筒体10的药物进出
口18的方向上，第四限位部17的内径逐渐减小。
86.如图4和图5所示，推杆20包括第一推杆部21、第二推杆部22和第三推杆部23，第二推杆部22位于第一推杆部21和第三推杆部23之间。第一推杆部21的直径大于第二推杆部22的直径。第二推杆部22的直径大于第三推杆部23的直径。
87.第一推杆部21上设有第一通道211和第二通道212，第一通道211具有一个弯折。第二通道212与推杆20的轴线方向平行。第一通道211和第二通道212之间具有连通口，第一限位部15可以通过连通口实现在第一通道211和第二通道212之间的切换。连通口与第一推杆部21的靠近第二推杆部22的端部之间具有预设距离。
88.第一推杆部21的内部具有空腔213，通过设置空腔213，一是可以减轻推杆20的总重量，二是在制造过程中便于冷却成型。
89.第二推杆部22为等直径段。
90.第三推杆部23与第二推杆部22的过渡位置设有第一凸台232和第二凸台233，第一凸台232位于第二凸台233的靠近第二推杆部22的一侧。第一凸台232和第二凸台233连接为一体，且第一凸台232的外径大于第二凸台233的外径。第二凸台233的远离第一凸台232的一侧还设有凹槽234，活塞30的内孔内壁设有第三凸台，第三凸台嵌入凹槽234中，以实现对活塞30进行轴向限位的目的。同时，活塞30的靠近第二推杆部22的一侧与第二凸台233顶靠。
91.第三推杆部23还设有第三限位部231，第三限位部231的外径沿药物进入筒体10的方向逐渐增大，且第三限位部231的远离筒体10的药物进出口18的一侧具有阻挡面，多个限位片在第三限位部231穿过第二限位部16时张开，并在第三限位部231穿过第二限位部16后收缩以顶靠阻挡面。给药器实现自毁之前，推杆20可通过第一通道211实现自由往复运动。
92.第三限位部231的远离第二推杆部22的一侧还设有推杆尾部，推杆尾部用于使筒体10内的药物全部推出筒体10之外。在自毁结构启动后，推杆尾部至少部分地伸出筒体10之外，以保证药物排尽。推杆尾部的直径小于第二推杆部22的直径。
93.推杆20还包括推柄24，推柄24设置于第一推杆部21的远离第二推杆部22的端部。推柄24的直径大于第一推杆部21的直径。
94.推柄24的远离第一推杆部21的一侧设有防滑条241，防止向推柄24施加推力时发生打滑问题。
95.如图6所示，活塞30包括外径与第一腔11的内径大致相等的部分，以通过该部分刮掉粘附在第一腔11内壁上的药物，实现排尽目的。
96.如图7和图8所示，在第一状态时，推杆20处于拉出位置，推杆20上的推杆尾部收回到筒体10的内部。此时，第一限位部15位于第一通道211和第二通道212的连通口处。此时，可以为将药物抽取到筒体10内的状态，也可以为虽然没有将药物抽取至筒体10内，但是推杆20仍然被拉出的状态。此时，受到第四限位部17和第一凸台232的限制，推杆20并未离开筒体10。
97.如图9、图10和图11所示，在第二状态时，推杆20处于推尽位置，此时为将药物完全从筒体10推出去的状态。此时，自毁结构启动，第三限位部231穿过第二限位部16并因第三限位部231的阻挡面与收缩的限位片的接触而无法向推杆20拉出的方向运动，从而实现自毁。而且，此时，活塞30的一端与第一腔11的靠近连接头14的端部顶靠，实现了药物排尽的
目的。
98.给药器的工作过程为：
99.在初始状态时，推杆20置于筒体10内，第一限位部15置于第二通道212内，若想抽取药物，向外拉动推杆20，直至第四限位部17与第一凸台232接触；然后，旋转推杆20，使第一限位部15转到第一通道211内；接着，按压推柄24，沿筒体10的轴向推动推杆20，实现给药。在给药过程中，第一通道211在第一限位部15的限制作用下相对于筒体10滑动，在到达第一通道211的弯折处，推杆20的运动受到阻挡，完成第一次定量给药；然后，旋转推杆20，使第一限位部15避让折弯，继续推动推杆20，在第一限位部15再次遇阻时，完成第二次给药。如果第一通道211中设有多个折弯，则可以继续重复，可实现多次定量给药，直至最后一次给药完成后，推杆20上的第三限位部231和筒体10上的第二限位部16相互配合实现给药器自毁，推杆20和筒体10达到互锁作用，推杆20不能再次动作。
100.本实用新型实施例通过推杆20上设置的第一通道211和筒体10上设置的第一限位部15的配合，可以实现定量给药；通过在第一通道211上设置弯折，可以实现多次定量给药；通过第二通道212，则可以在自毁之前实现推杆20的自由和快速往复运动；通过控制推杆20沿轴向运动的长度，可以实现精确给药，而且操作方便。
101.本实用新型实施例能够有效提高给药量的精确度和操作便捷性，防止给药器被再次使用。
102.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。