一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线的制作方法

1.本发明涉及防腐处理领域，具体而言，涉及一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线。


背景技术：

2.随着铸铁管的应用领域越来越广泛，为了提高铸铁管的使用寿命，需要对铸铁管的内壁以及外壁进行防腐处理。
3.由于铸铁管的内壁以及外壁存在毛刺与锈迹，如果不去除铸铁管的内壁以及外壁存在毛刺与锈迹，会让喷涂在铸铁管内壁以及外壁上的防腐涂层存在气孔，使得铸铁管在使用过程会有空气与铸铁管接触，让铸铁管表面发生氧化，产生锈蚀，降低了铸铁管的防腐性能，为此提出一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在铸铁管内壁以及外壁上的毛刺与锈迹影响铸铁管防腐涂层的喷涂效果的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：包括打磨机构，所述打磨机构的一侧依次连接有清洗机构、烘干机构、喷涂机构，所述清洗机构、烘干机构、喷涂机构两两之间均设置有传输机构；
8.所述打磨机构包括打磨工作台，所述打磨工作台的上端通过焊接固定有一号固定板，所述一号固定板的表面转动安装有一号夹持座，所述一号固定板的表面相对于一号夹持座的一侧固定安装有一号电机，所述打磨工作台的上端通过焊接固定有一号托架，所述一号托架的一侧设置有打磨移动座，所述打磨移动座的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的端部安装有打磨砂轮；
9.所述清洗机构包括清洗工作台，所述清洗工作台的上端滑动连接有清洗移动座，所述清洗移动座与清洗工作台之间通过限位块连接，所述清洗移动座的表面安装有外喷淋管，所述外喷淋管的下蹲设置有内喷淋管，所述外喷淋管与内喷淋管的端部均连接有喷头；
10.所述烘干机构包括烘干工作台，所述烘干工作台的上端固定有防护罩，所述防护罩的内部设置有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊的上端固定安装有集热罩，所述防护罩的顶部通过固定座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带。
11.作为本技术优选的技术方案，所述打磨机构还包括支撑架，所述支撑架通过焊接固定在打磨机构的后端，所述支撑架的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆平行设置，所述电动推杆的下端贯穿于支撑架，所述支撑架的下端通过安装板安装有打磨石。
12.作为本技术优选的技术方案，所述一号电机的输出轴贯穿于一号固定板，且延伸至一号夹持座的表面与一号夹持座连接，所述打磨移动座的下端通过限位块与打磨工作台滑动连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述清洗机构还包括二号固定板，所述二号固定板通过焊接固定在清洗工作台的上端，所述二号固定板的表面转动连接有用于固定铸铁管的二号夹持座，所述二号固定板的表面固定有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿于二号固定板，并延伸至二号夹持座的表面与二号夹持座连接，所述二号固定板与清洗移动座中间设置有二号托架，所述二号托架固定安装在清洗工作台的表面。
14.作为本技术优选的技术方案，所述主动辊与从动辊均用过转轴与防护罩连接，其中与主动辊连接的转轴的一端贯穿于防护罩，所述皮带与主动辊连接的转轴连接，所述主动辊与驱动电机之间通过皮带传动，所述集热罩设置于主动辊与从动辊的上端，所述集热罩的内部安装有蛇形电加热管。
15.作为本技术优选的技术方案，所述喷涂机构包括喷涂工作台、三号固定板、三号夹持座、三号电机、三号托架、喷涂移动座、外喷涂管、内喷涂管，所述三号固定板通过焊接固定在喷涂工作台的上端，所述三号夹持座转动连接于三号固定板的表面，所述三号电机固定在三号固定板的表面，所述三号电机与三号夹持座设置于三号固定板不同的表面。
16.作为本技术优选的技术方案，所述喷涂移动座设置于喷涂工作台的上端，所述喷涂移动座与喷涂工作台之间通过滑块滑动连接，所述外喷涂管与内喷涂管均安装在喷涂移动座的表面，所述外喷涂管固定在喷涂移动座的上端。
17.作为本技术优选的技术方案，所述三号托架设置于三号固定板与喷涂移动座之间，所述三号托架与喷涂工作台之间通过焊接固定。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的打磨机构，可以对铸铁管内壁以及外壁进行充分打磨，可以去除铸铁管内壁以及外壁上的毛刺以及锈迹，可以提高铸铁管防腐涂层的喷涂效果以及喷涂质量，解决了现有技术中铸铁管内壁以及外壁上的毛刺与锈迹影响铸铁管防腐涂层喷涂效果的问题；
21.2.通过设置的冲洗机构以及烘干机构，可以对打磨后的铸铁管进行冲洗以及烘干，可以去除残留在铸铁管内壁以及外壁上的铁粉，并保证铸铁管的干燥，可以保证防腐涂层喷涂在铸铁管内壁以及外壁上的效果，提高铸铁管的防腐性能，解决了现有技术中铸铁管防腐涂层喷涂质量较差的问题。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线的结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线中打磨机构的结构示意图；
24.图3为本技术提供的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线中清洗机构的结构示意图；
25.图4为本技术提供的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线中烘干机构的结构示意图；
26.图5为本技术提供的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线中喷涂机构的结构示意图。
27.图中标示：1、打磨机构；11、打磨工作台；12、一号固定板；13、一号夹持座；14、一号电机；15、一号托架；16、支撑架；17、电动推杆；18、打磨石；19、打磨移动座；110、固定杆；111、打磨砂轮；2、清洗机构；21、清洗工作台；22、二号固定板；23、二号夹持座；24、二号电机；25、二号托架；26、清洗移动座；27、外喷淋管；28、内喷淋管；3、烘干机构；31、烘干工作台；32、防护罩；33、主动辊；34、从动辊；35、集热罩；36、驱动电机；37、皮带；4、喷涂机构；41、喷涂工作台；42、三号固定板；43、三号夹持座；44、三号电机；45、三号托架；46、喷涂移动座；47、外喷涂管；48、内喷涂管；5、传输机构。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1：
34.如图1、图2所示，本实施方式提出一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括打磨机构1，打磨机构1的一侧依次连接有清洗机构2、烘干机构3、喷涂机构4，清洗机构2、烘干机构3、喷涂机构4两两之间均设置有传输机构5；
35.其中，通过传输机构5，方便对铸铁管进行输送，可以减小工人的劳动强度；
36.打磨机构1包括打磨工作台11，打磨工作台11的上端通过焊接固定有一号固定板12，一号固定板12的表面转动安装有一号夹持座13，一号固定板12的表面相对于一号夹持座13的一侧固定安装有一号电机14，一号电机14的输出轴贯穿于一号固定板12，且延伸至一号夹持座13的表面与一号夹持座13连接，打磨工作台11的上端通过焊接固定有一号托架15，一号托架15的一侧设置有打磨移动座19，打磨移动座19的下端通过限位块与打磨工作台11滑动连接，打磨移动座19的表面固定安装有固定杆110，固定杆110的端部安装有打磨砂轮111，打磨机构1还包括支撑架16，支撑架16通过焊接固定在打磨机构1的后端，支撑架16的上端安装有电动推杆17，电动推杆17的数量为两个，两个电动推杆17平行设置，电动推杆17的下端贯穿于支撑架16，支撑架16的下端通过安装板安装有打磨石18。
37.其中，通过一号夹持座13，可以对铸铁管进行夹持，配合一号电机14，可以驱动铸铁管转动，方便对铸铁管进行全方位的打磨；
38.其中，通过设置打磨砂轮111，配合打磨移动座19以及固定杆110，可以将打磨砂轮111延伸至铸铁管的内部，从而对铸铁管的内壁进行打磨；
39.其中，通过设置打磨石18，配合电动推杆17，可以对铸铁管的外壁进行打磨；
40.在对铸铁管进行打磨时，首先将铸铁管的端部卡嵌在一号夹持座13内，并用一号夹持座13将铸铁管夹紧，之后再由一号电机14驱动一号夹持座13以及铸铁管转动，然后滑动打磨移动座19，使得打磨砂轮111伸入铸铁管的内部，同时由电动推杆17控制打磨时向下移动，与铸铁管的表面接触，利用打磨砂轮111以及打磨时对铸铁管的内壁以及外壁进行打磨，从而可以提高铸铁管防腐涂层的喷涂效果。
41.实施例2：
42.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
43.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洗机构2包括清洗工作台21，清洗工作台21的上端滑动连接有清洗移动座26，清洗移动座26与清洗工作台21之间通过限位块连接，清洗移动座26的表面安装有外喷淋管27，外喷淋管27的下蹲设置有内喷淋管28，外喷淋管27与内喷淋管28的端部均连接有喷头，清洗机构2还包括二号固定板22，二号固定板22通过焊接固定在清洗工作台21的上端，二号固定板22的表面转动连接有用于固定铸铁管的二号夹持座23，二号固定板22的表面固定有二号电机24，二号电机24的输出轴贯穿于二号固定板22，并延伸至二号夹持座23的表面与二号夹持座23连接，二号固定板22与清洗移动座26中间设置有二号托架25，二号托架25固定安装在清洗工作台21的表面。
44.其中，通过设置内喷淋管28以及外喷淋管27，配合喷淋移动座，可以对打磨后的铸铁管内壁以及外壁进行冲洗，能够去除铸铁管内壁以及外壁上残留的铁粉；
45.在对铸铁管内壁以及外壁清洗时，首先将打磨后的铸铁管卡嵌在二号夹持座23内，利用二号夹持座23将打磨后的铸铁管固定，然后移动清洗移动座26，使得内喷淋管28延伸至铸铁管的内部，利用内喷淋管28对铸铁管的内壁进行冲洗，配合外喷淋管27，对铸铁管的外壁进行冲洗，将打磨时残留在铸铁管内壁以及外壁上的铁粉去除，保证后续防腐涂层的喷涂效果。
46.实施例3：
47.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
48.如图4所示，烘干机构3包括烘干工作台31，烘干工作台31的上端固定有防护罩32，防护罩32的内部设置有主动辊33与从动辊34，主动辊33与从动辊34均用过转轴与防护罩32连接，其中与主动辊33连接的转轴的一端贯穿于防护罩32，主动辊33与从动辊34的上端固定安装有集热罩35，集热罩35设置于主动辊33与从动辊34的上端，集热罩35的内部安装有蛇形电加热管，防护罩32的顶部通过固定座安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端连接有皮带37，皮带37与主动辊33连接的转轴连接，主动辊33与驱动电机36之间通过皮带37传动。
49.其中，利用驱动电机36配合皮带37、驱动辊以及传动辊，可以带动驱动辊以及从动
辊34表面的铸铁管转动，可以让铸铁管在受热时更加均匀；
50.其中，通过集热罩35配合电加热管，可以对清洗后的铸铁管进行烘干，去除铸铁管表面残留的水渍，防止残留的水渍影响铸铁管防腐涂层的喷涂效果；
51.在对铸铁管进行烘干时，首先将清洗后的铸铁管放置在驱动辊以及从动辊34的表面，再通过电加热管配合集热罩35，可以对铸铁管进行加热，在加热的同时，启动驱动电机36，由电机配合皮带37带动驱动辊转动，从而驱动铸铁管匀速转动，可以让铸铁管受热更加均匀，提高铸铁管的烘干效率。
52.实施例4：
53.下面结合具体的工作方式对实施例1、实施例2和实施例3中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
54.如图5所示；喷涂机构4包括喷涂工作台41、三号固定板42、三号夹持座43、三号电机44、三号托架45、喷涂移动座46、外喷涂管47、内喷涂管48，三号固定板42通过焊接固定在喷涂工作台41的上端，三号夹持座43转动连接于三号固定板42的表面，三号电机44固定在三号固定板42的表面，三号电机44与三号夹持座43设置于三号固定板42不同的表面，喷涂移动座46设置于喷涂工作台41的上端，喷涂移动座46与喷涂工作台41之间通过滑块滑动连接，外喷涂管47与内喷涂管48均安装在喷涂移动座46的表面，外喷涂管47固定在喷涂移动座46的上端，三号托架45设置于三号固定板42与喷涂移动座46之间，三号托架45与喷涂工作台41之间通过焊接固定。
55.其中，通过三号电机44配合三号夹持座43，可以驱动烘干后的铸铁管匀速转动，从而能够让铸铁管防腐涂层喷涂更加均匀，从而能够提高防腐涂层的喷涂质量；
56.其中，通过内喷涂管48以及外喷涂管47的配合，可以同时从铸铁管的内壁以及外壁进行喷涂，可以提高铸铁管防腐涂层的喷涂效率；
57.在对铸铁管进行防腐涂层的喷涂时，首先将烘干后的铸铁管卡嵌在三号夹持座43的内壁，并利用三号夹持座43将烘干后的铸铁管夹紧，之后再通过三号电机44驱动铸铁管转动，同时沿喷涂工作台41滑动喷涂移动座46，使得内喷涂管48匀速延伸至铸铁管的内部，配合外喷涂管47，对铸铁管的内壁以及外壁同时喷涂，从而提高铸铁管防腐涂层的喷涂效率。
58.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。