一种激光切割机用除尘防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机配件技术领域，具体为一种激光切割机用除尘防护装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前现有的激光切割机在切割时不仅会产生大颗粒废料，同时会产生极多的微小粉尘，一般大颗粒通过导料重新收集，而粉尘在光束同轴的高压气体吹动下到处飞舞，在切割时通过呼吸系统容易进入人体，同时目前并无处理切割粉尘装置，并且现有的切割装置切割时肥料到处飞舞，在切割完毕后，废料到处残留，清理比较麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机用除尘防护装置，具备对切割时产生的微小粉尘吸收防止伤害操作人员，多角度清理废料避免废料散落等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用除尘防护装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置定位块，所述定位块底部连接切割头，所述定位块侧壁设置通槽，所述通槽内侧设置连接切割头顶面的滑块，所述滑块尾端连接齿杆，所述齿杆底面啮合设置于装置主体内侧壁的传动齿，所述传动齿前壁设置转轴，所述转轴外轴连接连杆，所述连杆底面连接抽风机，所述抽风机底部设置支板，所述支板尾端设置定位杆，所述定位杆插接开设于装置主体内侧壁的滑槽，所述装置主体内侧中端设置定位工件。
8.优选的，所述定位块安装于装置主体内侧顶面，所述切割头滑动连接于定位块底面，所述通槽贯穿开设于定位块侧壁，所述通槽内侧滑动连接滑块，所述切割头顶面固定连接滑块。
9.通过上述技术方案，通过定位块相对稳定切割头，同时切割头为现有自动激光切割头，通过切割头在移动切割物料时，带动顶面的滑块。
10.优选的，所述齿杆侧壁中端固定连接滑块尾端，所述齿杆侧壁贴合并滑动连接于定位块后壁，所述齿杆底面啮合于传动齿侧壁。
11.通过上述技术方案，通过滑块在通槽内侧移动同时带动尾端的齿杆，通过齿杆移动时带动传动齿相对运动。
12.优选的，所述传动齿转动连接于装置主体内侧壁中端，所述转轴转动连接于传动
齿前壁顶部，所述转轴外轴固定连接连杆首端。
13.通过上述技术方案，通过传动齿受到齿杆带动从而旋转，通过传动齿旋转带动转轴环绕传动齿做圆周运动。
14.优选的，所述连杆尾端转动连接抽风机顶面，所述抽风机位于传动齿正下方并平行于定位块，所述支板固定安装于抽风机底面，所述支板尾端固定连接定位杆。
15.通过上述技术方案，通过转轴移动带动外轴的连杆相对移动，形成曲柄连杆原理，此时连杆底面的抽风机随连杆升降而移动，通过抽风机上下移动，将切割头切割时四散的粉尘吸入，进一步的由于抽风机为对称安装，且另一侧传动齿转动方向相反，当一侧抽风机下移，则另一侧抽风机升起，更加全面的吸入废料和粉尘。
16.优选的，所述滑槽开设于装置主体内侧壁底部，所述滑槽内侧滑动连接定位杆，所述定位工件活动安装于装置主体内侧前壁中端，所述定位工件输出端于切割头相对垂直。
17.通过上述技术方案，通过连杆带动抽风机移动时，抽风机底面的支板在定位杆作用下相对滑动于滑槽，进一步的定位工件同属现有切割设备中送料定位装置，属于现有技术。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机用除尘防护装置，具备以下有益效果：
19.1、该激光切割机用除尘防护装置，通过转轴移动带动外轴的连杆相对移动，形成曲柄连杆原理，此时连杆底面的抽风机随连杆升降而移动，通过抽风机上下移动，将切割头切割时四散的粉尘吸入达到了对切割时产生的微小粉尘吸收防止伤害操作人员的有益效果。
20.2、该激光切割机用除尘防护装置，通过抽风机为对称安装，且另一侧传动齿转动方向相反，当一侧抽风机下移，则另一侧抽风机升起，更加全面的吸入废料和粉尘，达到了多角度清理废料避免废料散落的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
22.图2为本实用新型定位块结构立体示意图；
23.图3为本实用新型传动齿结构示意图。
24.其中：1、装置主体；2、定位块；201、切割头；202、通槽；3、滑块；4、齿杆；5、传动齿；501、转轴；6、连杆；7、抽风机；701、支板；702、定位杆；8、滑槽；9、定位工件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种激光切割机用除尘防护装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置定位块2，定位块2底部连接切割头201，定位块2侧壁设置通槽202，通槽202内侧设置连接切割头201顶面的滑块3，滑块3尾端连接齿杆4，齿杆4底面啮合设置于装置主体1内侧壁
的传动齿5，传动齿5前壁设置转轴501，转轴501外轴连接连杆6，连杆6底面连接抽风机7，抽风机7底部设置支板701，支板701尾端设置定位杆702，定位杆702插接开设于装置主体1内侧壁的滑槽8，装置主体1内侧中端设置定位工件9。
27.具体的，定位块2安装于装置主体1内侧顶面，切割头201滑动连接于定位块2底面，通槽202贯穿开设于定位块2侧壁，通槽202内侧滑动连接滑块3，切割头201顶面固定连接滑块3优点是通过定位块2相对稳定切割头201，同时切割头201为现有自动激光切割头，通过切割头201在移动切割物料时，带动顶面的滑块3。
28.具体的，齿杆4侧壁中端固定连接滑块3尾端，齿杆4侧壁贴合并滑动连接于定位块2后壁，齿杆4底面啮合于传动齿5侧壁，优点是通过滑块3在通槽202内侧移动同时带动尾端的齿杆4，通过齿杆4移动时带动传动齿5相对运动。
29.具体的，传动齿5转动连接于装置主体1内侧壁中端，转轴501转动连接于传动齿5前壁顶部，转轴501外轴固定连接连杆6首端，优点是通过传动齿5受到齿杆4带动从而旋转，通过传动齿5旋转带动转轴501环绕传动齿5做圆周运动。
30.具体的，连杆6尾端转动连接抽风机7顶面，抽风机7位于传动齿5正下方并平行于定位块2，支板701固定安装于抽风机7底面，支板701尾端固定连接定位杆702，优点是通过转轴501移动带动外轴的连杆6相对移动，形成曲柄连杆原理，此时连杆6底面的抽风机7随连杆6升降而移动，通过抽风机7上下移动，将切割头201切割时四散的粉尘吸入，进一步的由于抽风机7为对称安装，且另一侧传动齿5转动方向相反，当一侧抽风机7下移，则另一侧抽风机7升起，更加全面的吸入废料和粉尘，同时抽风机7输出端连接软管，以适应抽风机7上下移动。
31.具体的，滑槽8开设于装置主体1内侧壁底部，滑槽8内侧滑动连接定位杆702，定位工件9活动安装于装置主体1内侧前壁中端，定位工件9输出端于切割头201相对垂直，优点是通过连杆6带动抽风机7移动时，抽风机7底面的支板701在定位杆702作用下相对滑动于滑槽8，进一步的定位工件9同属现有切割设备中送料定位装置，属于现有技术。
32.在使用时，通过切割头201在移动切割物料时，带动顶面的滑块3，通过滑块3在通槽202内侧移动同时带动尾端的齿杆4，通过齿杆4移动时带动传动齿5相对运动，通过传动齿5受到齿杆4带动从而旋转，通过传动齿5旋转带动转轴501环绕传动齿5做圆周运动，通过转轴501移动带动外轴的连杆6相对移动，形成曲柄连杆原理，此时连杆6底面的抽风机7随连杆6升降而移动，通过抽风机7上下移动，将切割头201切割时四散的粉尘吸入，进一步的由于抽风机7为对称安装，且另一侧传动齿5转动方向相反，当一侧抽风机7下移，则另一侧抽风机7升起，更加全面的吸入废料和粉尘。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。