用于灌装设施的清洁喷嘴和用于安装清洁喷嘴的方法与流程

1.本发明涉及一种用于将清洁流体施加到灌装设施的待清洁的面上的清洁喷嘴以及一种用于安装这种清洁喷嘴的方法，所述灌装设施用于将填充料灌装到容器中。


背景技术：

2.已知的是，在灌装设施中将各种各样的填充料例如饮料或其他食品灌装到容器中。在同一灌装设施，在这种情况下在不同的批次中将不同的填充料以不同的量灌装。在一个批次的灌装期间可能引起填充料从容器中溅出或溢出，或者在容器有缺陷时，部分或全部容器内含物会冒出并且到达灌装设施的表面上。在一个批次的灌装期间，这不一定是关键的，因为冒出的填充料无论如何都对应于刚刚灌装的填充料，因此不引起不同的填充料的混合。例如，在啤酒的灌装批次期间，溢出的啤酒到达灌装设施的面上不一定是关键的。
3.然而已知的是，在更换待灌装的填充料时和/或按计划的间隔中和/或在维护停止之后清洁灌装设施。在此，除了引导产品的管路外尤其也清洁灌装设施的面。
4.为了清洁灌装设施的面使用清洁喷嘴，所述清洁喷嘴将清洁介质施加到待清洁的面上。清洁喷嘴经由相应的清洁介质管路连接到灌装设施的清洁流体储备器上。以这种方式保证给所述灌装设施供应清洁流体。
5.迄今为止已知的清洁喷嘴及其在灌装设施中的喷射位置仅在高的耗费下才可调节或者需要大量不同的清洁喷嘴以便能够覆盖所有出现的应用情况。


技术实现要素：

6.基于已知的现有技术，本发明的目的是提供一种用于将清洁流体施加到灌装设施的待清洁的面上的改进的清洁喷嘴以及一种用于安装清洁喷嘴的改进的方法。
7.所述目的通过根据本发明的清洁喷嘴来实现。从本技术中得出有利的改进形式。
8.所述目的还通过根据本发明的用于安装清洁喷嘴的方法来实现。其有利的改进形式从本技术中得出。
9.相应地，提出一种用于将清洁流体施加到用于将填充料灌装到容器中的灌装设施的待清洁的面上的清洁喷嘴。
10.清洁喷嘴具有用于引导清洁流体并且用于在清洁喷嘴的连接端处连接到清洁流体储备器上的内套筒。内套筒能够基本上圆柱形地设计，其中基本上圆柱形的该设计方案也能够包括构成用于进行轴向止挡的凸肩。所述凸肩的直径能够比其长度小。同样地，内套筒能够具有与其直径相比小的壁厚。内套筒连接到清洁流体储备器上能够在插入清洁流体管路的条件下进行。内套筒能够经由旋接、插接或压接与灌装设施或清洁流体管路耦联。清洁喷嘴的连接端能够是设置用于与灌装设施或清洁流体管路耦联的区域。
11.清洁喷嘴具有外套筒，所述外套筒至少部分地设置在内喷嘴的外部以构成中间空间。中间空间能够是在内侧由内套筒限界而在外侧由外套筒限界的体积。外套筒能够推到、插到和/或拧到内套筒上。内套筒或者与内套筒连接的构件能够形成凸肩，所述凸肩是外套
筒的轴向止挡件。
12.内套筒具有至少一个内套筒开口，所述内套筒开口用于使清洁流体从内腔进入中间空间中。内腔的体积能够大于中间空间的体积。至少一个内套筒开口能够设置在内套筒的侧表面上。内套筒开口的位置能够被选择为，使得所述位置有利于清洁流体进入中间空间中。内套筒能够具有多个内套筒开口。例如能够沿着内套筒的纵轴线设置多个圆形的钻孔。圆形的钻孔能够具有相同的直径或者替选地具有相对于彼此变化的直径，例如相对于彼此交替的直径。如果内套筒具有多个内套筒开口，那么所述内套筒开口能够相对于彼此具有相同的定向，使得每个单独的内套筒开口指向同一方向。在本公开中，应将开口或构件的定向理解为在空间中的取向，尤其在清洁喷嘴的纵轴线的环周方向上的取向。如果内套筒开口相对于彼此具有相同的定向，那么这能够实现：清洁流体在清洁喷嘴的环周方向上的恒定的位置处从内套筒的内腔进入中间空间中。因此可清楚地确定：清洁流体在清洁喷嘴的环周方向上的哪个部位处进入中间空间中。
13.外套筒具有至少一个用于将清洁流体施加到灌装设施的待清洁的面上的出口。至少一个出口能够设置在外套筒的侧表面中。出口的位置也能够被选择为，使得其有利于清洁流体从中间空间中排出到灌装设施的待清洁的面上。出口能够是唯一的开口，所述唯一的开口在安装状态中能够实现清洁流体从中间空间中排出。
14.根据本发明，外套筒的出口的位置可与内套筒开口的位置无关地调节。因此，当内套筒开口的位置已经固定时，能够调节出口的位置。相应的开口的位置能够描述如下几何地点，在所述几何地点上所述开口安置在相应的套筒中。该位置预设相应的开口的定向。因此能够实现：在内套筒开口的位置固定时改变出口的位置，以便影响清洁流体沿着其方向的排出或流出。因此，离开清洁喷嘴的清洁流体射流的定向能够在内套筒的位置恒定时相对于灌装设施改变。
15.以这种方式，有针对性地清洁灌装设施的面是可行的。经由相对于内套筒开口的位置调节出口的位置，能够省时且低维护地对灌装设施中不同批次之间的清洁要求做出反应。因此，在简化可调节性时，实现改进的清洁，这在微生物方面是更安全的并且需要减少的安装空间。
16.在一个实施方式中，外套筒具有至少一个第一套管和第二套管，所述第一套管具有作为出口的一部分的第一排出区域，所述第二套管具有作为出口的一部分的第二排出区域，其中第一套管的位置优选地可与第二套管的位置无关地调节。因此，外套筒能够由多个套管构成从而实现提高清洁喷嘴的可调节性，进而实现提高清洁流体射流的可调节性。各个套管能够在材料方面彼此分开地设计。在这种情况下，出口具有第一排出区域和第二排出区域。从内套筒的内腔进入中间空间的清洁流体因此能够从两个排出区域从外套筒中排出。清洁流体射流因此能够被分成两个射流区域，即离开第一排出区域的第一射流区域和离开第二排出区域的第二射流区域。第一套管能够被调节为，使得第一射流区域产生到灌装设施的为此设有的第一清洁面上，而第二套管能够被调节为，使得第二射流区域产生到灌装设施的相应为此设有的第二清洁面上。也能够可行的是，能够与第二套管的位置无关地调节第一套管的位置。因此也能够与第二射流区域无关地调节第一射流区域，这提高了可调节性。关于其形状和长度的设计方案，除了第一和第二排出区域之外，第一和第二套管能够是相同的，这提高了清洁喷嘴的模块性。因为因此能够将出自例如各种不同的套管的
至少两个套管安置到内套筒上，以便因此能够对相应变化的环境条件做出反应。
17.在另一实施方式中，外套筒具有第三套管，所述第三套管具有作为出口的一部分的第三排出区域，其中第三套管的位置优选可与第一和/或第二套管的位置无关地调节。外套筒因此能够由三个套管构成从而能够提高清洁喷嘴的可调节性，进而能够提高清洁流体射流的可调节性。在这种情况下，出口具有第一排出区域、第二排出区域和第三排出区域。类似于在上文中结合具有两个套管的实施方式，清洁流体射流因此能够被分成三个射流区域。替选地，第三套管还能够使得清洁流体主要从第一和第二排出区域排出，以至于清洁流体射流继续仅分成第一射流区域和第二射流区域。这例如能够经由确定第三排出区域的尺寸来进行，所述第三排出区域能够比第一和第二排出区域更小地设计。能够可行的是，与第一套管的位置和/或第二套管的位置无关地调节第三套管的位置。
18.第三套管能够是排放套管，使得第三排出区域具有与至少一个内套筒开口相同的定向，以便能够实现清洁流体完全地从清洁喷嘴流出。能够经由将第三套管定心在内套筒上来保证第三排出区域与内套筒开口的相同的定向。因此能够消除在清洁过程完成后清洁流体残留在中间空间或内腔中的风险。完全流出是指以如下方式排空清洁喷嘴：清洁喷嘴中没有残留清洁流体，即使不再有流体压力加载到清洁流体上时也是如此。第三套管能够在其在空间中的取向中在清洁喷嘴上设置成，使得所述第三套管保证清洁流体由于重力而流出清洁喷嘴。由于第三排出区域的定向与内套筒开口的定向相同，因此确保清洁流体从内腔和中间空间中流出。第三排出区域能够是圆形的钻孔，所述钻孔的横截面能够小于第一和第二排出区域。第一、第二和第三套管能够分别相对于彼此密封。因此，在相应的套管之间能够分别设置有o形环。此外，相应的套管能够具有定心部，所述定心部有利于安置到内套筒上。
19.在另一实施方式中，清洁喷嘴也能够仅设有两个套管，其中在该设计方案中，第一套管为清洁流体提供排出区域，以便相应地提供作用到设施表面上的清洁作用，而第二套管作为排放套管提供，借助于所述排放套管能够在清洁过程完成后实现中间空间的流空。
20.在另一实施方式中，在内套筒的背离连接端的端部处，调节元件可与内套筒耦联，其中外套筒的在运行状态中固定占据的位置在安装状态中可借助于调节元件与内套筒的位置不相关地调节。在本公开的上下文中，固定位置理解为，所述位置在没有力作用的情况下无法从外部例如在添加工具的情况下改变。调节元件例如可拧到或插到内套筒上。因此，能够与内套筒无关地调节各个排出区域的位置并且整体调节外套筒的位置。调节元件能够在内套筒和外套筒之间引起张紧或张紧状态，这保证其固定占据的位置。
21.在另一实施方式中，外套筒相对于内套筒的位置仅可在清洁喷嘴的环周方向上调节，以便因此相对于内套筒开口定向出口。因此，外套筒或外套筒的各个套管的轴向位置例如能够经由内套筒的凸肩几何地限定，而所述位置在清洁喷嘴的环周方向上是可调节的。因此，能够调节清洁流体射流离开清洁喷嘴的角度，而清洁射流的轴向位置保持固定。此外，调节元件能够设计为张紧螺母，其在运行状态中引起内套筒相对于外套筒张紧。这两个套筒之间的张紧能够引起：在不松开张紧的情况下所述套筒的位置不再可改变。因此，张紧螺母能够安置到优选旋拧到内套筒上，使得外套筒的各个套管相对于内套筒是位置限定的。以这种方式能够实现清洁喷嘴或清洁流体射流的匹配于相应存在的环境条件的性能。外套筒或外套筒的各个套管的位置能够在轴向上几何地限定，而其在环周方向上是可变
的。
22.在另一实施方式中，内套筒开口具有至少一个切口状的开口和/或至少一个圆形的开口。如果内套筒开口具有一个以上的开口，那么这些开口有利地具有相同的定向。替选于此或除此之外，出口能够具有至少一个切口状的开口和/或至少一个圆形的开口。如果出口由不同的排出区域组成，那么这些排出区域也能够相应是圆形或切口状的。
23.在另一实施方式中，第一套管的第一排出区域在第一套管的纵向方向和/或环周方向上延伸。替选地或附加地，第二套管的第二排出区域能够在第二套管的纵向方向和/或环周方向上延伸。经由在纵向方向上的延伸实现长形的第一或第二射流区域。经由在环周方向上的延伸实现饼块形的第一或第二射流区域。在环周方向上的延伸能够构成为从5
°
到90
°
，大约45
°
。第一和第二出射区域能够在几何上彼此不同，使得第一射流区域具有与第二射流区域不同的几何形状。
24.本发明还涉及一种用于安装清洁喷嘴的方法，所述清洁喷嘴设置用于将清洁流体施加到用于将填充料灌装到容器中的灌装设施的待清洁的面上。所述方法具有以下步骤：
25.步骤1：将内套筒与灌装设施的清洁喷嘴耦联套管耦联。清洁喷嘴耦联套管能够是标准化的或者也能够是个体地制成的部件，其在清洁流体储备器和清洁喷嘴之间建立有效连接。耦联能够是形状配合的、力配合的和/或材料配合的，例如拧上、安置、夹紧。内套筒能够具有与清洁喷嘴耦联套管互补的几何形状。
26.步骤2：将外套筒安置到内套筒上，使得外套筒在轴向方向上占据固定位置。为了确保在轴向方向上相应地占据位置，内套筒能够具有凸肩作为外套筒的止挡件。安置能够是插上或夹紧。
27.步骤3：将外套筒的位置在环周方向上相对于内套筒定向。因此，外套筒能够相对于内套筒旋转，直到出口具有如下定向：所述出口指向灌装设施的待清洁的面。这能够实现：清洁喷嘴或离开清洁喷嘴的清洁流体射流能够精确地朝向灌装设施的待清洁的面定向，而无需提高的安装耗费。步骤1到3能够按时间顺序相继进行。
28.在所述方法的一个实施方式中，该方法包括将调节元件与内喷嘴耦联的步骤，以便因此引起外套筒的张紧状态，在所述张紧状态中外套筒的位置相对于内套筒是固定的。调节元件的耦联能够是形状配合的、力配合的和/或材料配合的，例如拧上、安置、夹紧。调节元件能够是张紧螺母。在张紧状态中，清洁喷嘴的位置以及出口的定向是固定的，并且仅在松开张紧状态之后，例如在安装状态中才能改变。
29.在所述方法的一个实施方式中，将外套筒安置到内套筒上包括以下步骤：将外套筒的第一套管安置到内套筒上，使得第一套管在轴向方向上占据固定位置；将外套筒的第二套管安置到内套筒上，使得第二套管在轴向上方向上占据固定位置。因此能够实现外套筒的多件式的设计方案和相应的安装。替选地或附加地，所述方法还可包括将外套筒的第三套管安置到内套筒上，使得第三套管在轴向方向上占据固定位置。这进一步提高清洁喷嘴的模块性，而不会提高安装过程的复杂性。按照根据本发明的方法将外套筒的位置在环周方向上相对于内套筒定向能够包括：定向第一套管和/或第二套管和/或第三套管。因此，在安装时各个套管被定向为，使得所述套管在运行状态中实现待清洁的面的最佳的清洁。
30.根据本发明的方法能够针对安装根据本发明的清洁喷嘴。在此背景下，结合清洁喷嘴所公开的各个特征以及效果和优点也可应用于所述方法，并且反之亦然，只要这相应
在技术上是有意义的。
附图说明
31.通过以下对附图的描述详细阐述本发明的优选的另外的实施方式。在此示出：
32.图1示出根据一个实施方式的清洁喷嘴的纵剖面。
33.图2示出根据一个实施方式的清洁喷嘴的立体的外观视图；和
34.图3示出灌装设施的一部分的立体视图，其中可使用根据本公开的清洁喷嘴。
具体实施方式
35.在下文中根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、相似的或起作用相同的元件在不同的附图中设有相同的附图标记，并且部分地省略对这些元件的重复描述，以便避免冗余。
36.在图1中，示意性地示出用于将清洁流体施加到灌装设施的待清洁的面上的清洁喷嘴1。清洁喷嘴1具有内套筒2，清洁流体从清洁流体储备器(未示出)被引导到内套筒2中。在连接端3处，内套筒2可直接或间接地与清洁流体储备器连接。在此，连接端3通常经由清洁流体管路与清洁流体储备器连接。
37.外套筒5被安置到内套筒2上以构成中间空间4。在所示出的实施方式中，外套筒5具有第一套管9、第二套管10和第三套管13。外套筒5贴靠在凸肩16上，所述凸肩成形在内套筒2上。以这种方式，外套筒5在轴向方向上是位置限定的。
38.代替凸肩16，在连接端3上的此处未示出的锁紧螺母也能够构成用于外套筒5的止挡。
39.当前，在凸肩16和外套筒5之间设置有用于密封的o形环17。当前，内套筒2具有五个内套筒开口6，所述内套筒开口彼此具有相同的定向。从相应的内套筒开口6中，清洁流体能够从内套筒2的内腔7进入中间空间4中。为了将清洁流体施加到灌装设施的待清洁的面上，清洁流体需从中间空间4通过出口8排出，所述出口将结合图2详细描述。外套筒5的位置，尤其是其在环周方向上的定向，可与内套筒2的位置不相关地调节。
40.在图1中示出的实施例中，出口8不位于内套筒开口6的剖平面中。如上面已经提到的并且下面将参照图2详细描述的那样，外套筒5具有第一套管9、第二套管10和第三套管13。
41.第三套管13具有第三排出区域14。该第三排出区域与内套筒开口6具有相同的定向。因此，所述第三排出区域在图1中的剖面中是可见的。当前，第三套管13设计为排放套管。因此保证位于内套筒2或其内腔7中的清洁流体即使在几乎或甚至不存在流体压力的情况下也能通过第三排出区域14排出，从而不留在清洁喷嘴1中。换言之，在清洁过程结束时能够实现：所有清洁流体都能够从清洁喷嘴1中流出并且相应地在灌装设施的随后的生产运行中没有清洁流体能够滴入待灌装的或已灌装的容器中。
42.在清洁喷嘴1的背离连接端3的端部处，调节元件15被安置到内套筒2上。调节元件15使外套筒5或形成外套筒5的套管9、10、13张紧，使得所述外套筒或套管固定在其位置上。在调节元件15使外套筒5张紧之前，各个套管9、10、13的定向是可行的。然而，第三套管13能够具有定心部，所述定心部保证第三排出区域14具有与内套筒开口6相同的定向。在调节元
件15和外套筒5之间可设置有o形环17。o形环17同样能够设置在各个套管9、10、13之间，以便实现相应的密封。
43.在其他的此处未明确示出的实施方式中，也能够仅提供第一和第三套管，以便实现经由具有相应的出口的第一套管给设施区域有针对性地加载清洁流体，但同时实现在清洁过程完成后经由第三套管排空中间空间的排水作用。
44.在图2中示出清洁喷嘴1的立体视图。在此可看到第一套管9和第二套管10的各个排出区域11、12。第一套管9的第一排出区域11在此例如在第一套管9的长度的50％至80％的部段上设计为是切口状的。在调节元件15使当前由第一套管9、第二套管10和第三套管13组成的外套筒5相对于内套筒2张紧之前，调节外套筒5是可行的，在图2中可看到所述内套筒的凸肩16。因此，第一套管9能够在环周方向上沿着第一箭头18旋转。附加地并且与此无关地，第二套管10能够在环周方向上沿着第二箭头19旋转。这实现：清洁喷嘴1的匹配于相应的运行条件的调节。当前，第二排出区域12具有四个沿着相同的定向延伸的圆形开口。四个开口的数量是示例性的。同样地，能够设置2、6、8或10个。当前，第三套管13的第三排出区域14不包括在立体视图中。因此，第三排出区域14从而还有内套筒开口6具有与第一排出区域11和第二排出区域12不同的定向。各个套管9、10、13在轴向方向上彼此错开地设置并且不具有重叠。所述套管分别通过o形环相互密封。
45.在图3中示出灌装设施的一部分。处理转盘20非常示意性地以多个夹具21示出，所述夹具准备用于运输待灌装的容器。
46.在生产阶段之后、在维护之后或按计划在所述设施中进行清洁阶段。在该清洁阶段中使用根据本发明的清洁喷嘴1。当前，两个清洁喷嘴1分别设置在基本上水平的位置中并且连接到一个，即同一清洁流体管路22上。清洁喷嘴1在其安装时在此能够被调节为，使得离开清洁喷嘴1的清洁流体射流能够施加到灌装设施的部件上，以便因此能够将清洁流体可靠地施加到待清洁的面上。
47.只要是可应用的，在实施例中示出的所有单个特征能够彼此组合和/或交换，而不脱离本发明的范围。
48.附图标记列表
49.1清洁喷嘴
50.2内套筒
51.3连接端
52.4中间空间
53.5外套筒
54.6内套筒开口
55.7内腔
56.8出口
57.9第一套管
58.10第二套管
59.11第一排出区域
60.12第二排出区域
61.13第三套管
62.14第三排出区域
63.15调节元件
64.16凸肩
65.17o形环
66.18第一箭头
67.19第二箭头
68.20转盘
69.21承载臂
70.22清洁流体管路