一种滚针轴承检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承检测设备技术领域，特别是一种滚针轴承检测装置。


背景技术：

2.尼龙保持架滚针轴承是轴承使用比较的一种，尼龙保持架主要以防腐蚀能力在特殊的工业品种中大大运用，因此，尼龙保持架的材质是特殊的，主要采用国外进口专用材料注塑而成的，常见的材料成分有：玻璃纤维增强尼龙并添加抗老化剂、其具有很好的强度和弹性、抗化学腐蚀、抗老化和尺寸稳定性好的特点。
3.尼龙保持架尼龙保持架滚针轴承在使用是具有的优点，它重量轻，使得轴承的灵活性更好，如果用于电器或者功耗产品，对于节能有着很大的作用。而且噪音低，是静音轴承的首选，特别是现在对噪音要求很高的电器产品影响很大。还能有效地延长轴承的使用寿命，少了金属保持架和钢球的摩擦，对于延长轴承的寿命，塑保的作用是很大的。
4.目前国内大多数尼龙保持架轴承滚针检测工作特别难以开展，不能进行装配后实时进行质量检测，大大降低了生产效率。而且在此低效率生产的前提下还加大了人员成本。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有尼龙保持架滚针轴承中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种滚针轴承检测装置，其使得可以对尼龙保持架内部的滚针轴承的扭矩进行测试，操作灵活，可以适用于大量轴承检测。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针轴承检测装置，其包括装置主体，包括支撑部件和支座部件，所述支座部件设置于所述支撑部件的下侧；检测组件，设置在装置主体内部，包括塞规部件和环规部件；以及，辅助组件，包括连接部件和电机部件，且均设置在所述装置主体的一侧。
9.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑部件包括检测台和支撑柱，所述支撑柱设置在检测台上侧，所述支撑柱设置有4个。
10.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述支座部件包括第一支座、第二支座、第三支座和第四支座，所述支撑柱穿过第二支座、第三支座和第四支座，
11.其中，所述第四支座设置在检测台上侧，所述第三支座设置在第四支座上侧，所述第二支座设置在第三支座上侧，所述第一支座设置在第二支座上侧。
12.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述塞规部件包括塞规、设置在塞规上侧的刚性联轴器、设置在刚性联轴器上侧的扭矩传感器和设置在刚
性联轴器上侧的伺服电机。
13.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述伺服电机设置在第二支座上侧，所述刚性联轴器和扭矩传感器设置在第二支座与第三支座之间，所述塞规设置在第三支座下侧。
14.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述第一支座上侧设置有塞规升降气缸，所述塞规升降气缸下侧设置有塞规伸缩杆，所述塞规伸缩杆与第二支座互相连接。
15.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述环规部件包括环规、环规板和环规升降气缸，所述环规设置在环规板内部，所述环规升降气缸设置在第一支座，所述第一支座下侧设置有环规伸缩杆，所述环规伸缩杆与第四支座互相连接。
16.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述连接部件包括连接架和夹持块，所述连接架设置在第四支座下侧，且与环规板互相连接，所述夹持块设置在环规板一侧。
17.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述电机部件包括设置在第四支座下侧的施力伺服气缸和拉力座，所述拉力座与夹持块固定连接，所述施力伺服气缸与拉力座互相连接。
18.作为本实用新型所述滚针轴承检测装置的一种优选方案，其中：所述检测台一侧设置有控制台，所述拉力座与控制台电连接。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在装置主体中设置支撑部件以及支座部件，使得检测组件可以自动升降。同时，检测组件内部的环规部件可以对尼龙保持架进行固定，塞规部件可以通过旋转，对尼龙保持架内部的滚动轴承进行转矩的测量。这样可以通过对转矩的测试，分辨出尼龙保持架质量情况。另一方面，本实用新型通过在辅助组件设置连接部件和电机部件，环规部件施加径向力，这样可以增大尼龙保持架滚针轴承转矩，提高测量的精度，使得检测更加高效精准。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例所述支座部件结构示意图。
23.图3为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例所述塞规部件结构示意图。
24.图4为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例所述环规部件结构示意图。
25.图5为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例所述连接部件结构示意图。
26.图6为本实用新型滚针轴承检测装置提供的三个实施例所述电机部件结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种滚针轴承检测装置的整体结构示意图，如图1，本实用新型整体结构包括装置主体100，包括支撑部件101和支座部件102，支座部件102设置于支撑部件101的下侧；检测组件200，设置在装置主体100内部，包括塞规部件201和环规部件202；以及，辅助组件300，包括连接部件301和电机部件302，且均设置在装置主体100的一侧。
32.具体的，本实用新型主体结构包括装置主体100、检测组件200和辅助组件300。其中，装置主体100，包括支撑部件101和支座部件102，支座部件102设置于支撑部件101的下侧。尼龙保持架在运输装置的运送下到达支撑部件101，支撑部件101起到支撑与操作控制的作用。支座部件102上侧设置的气缸可以控制塞规部件201下降，支座部件102控制检测组件200的下降和上升运动。
33.进一步的，检测组件200，设置在装置主体100内部，包括塞规部件201和环规部件202。塞规部件201可以对尼龙保持架内部的滚针轴承进行测量扭矩，环规部件202下降将尼龙保持架保持固定，塞规部件201旋转，会对尼龙保持架内部滚针轴承的转矩进行测量，将数据进行记录。随后，塞规部件201上升，环规部件202也上升，该尼龙保持架被送走，等待下一个尼龙保持架进行测量。
34.进一步的，辅助组件300，包括连接部件301和电机部件302，且均设置在装置主体100的一侧。环规部件202将尼龙保持架保持固定后，电机部件302拉动连接部件301，给环规部件202施加径向力，这样可以增大转矩，方便塞规部件201对尼龙保持架内部的滚针轴承进行测量。
35.操作过程：滚针轴承在运输装置的运送下到达支撑部件101，支座部件102上侧设置的气缸可以控制塞规部件201下降，则该塞规部件201塞到尼龙保持架内部。同时，环规部件202也随之下降将尼龙保持架保持固定，电机部件302拉动连接部件301，给环规部件202施加径向力，这样可以增大转矩。随后，塞规部件201旋转，对尼龙保持架内部滚针轴承的转矩进行测量，将数据进行记录。最后，塞规部件201上升，环规部件202也上升，该尼龙保持架被输送装置送走，等待下一个滚针轴承进行测量。
36.实施例2
37.本实用新型的第二个实施例参照图1～6，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑部件101包括检测台103和支撑柱104，支撑柱104设置在检测台103上侧，支撑柱104设置有4个。支座部件102包括第一支座105、第二支座106、第三支座107和第四支座108，支撑柱104穿过第二支座106、第三支座107和第四支座108，其中，第四支座108设置在检测台103上侧，第三支座107设置在第四支座108上侧，第二支座106设置在第三支座107上侧，第一支座105设置在第二支座106上侧。塞规部件201包括塞规203、设置在塞规203上侧的刚性联轴器204、设置在刚性联轴器204上侧的扭矩传感器205和设置在刚性联轴器204上侧的伺服电机206。
38.伺服电机206设置在第二支座106上侧，刚性联轴器204和扭矩传感器205设置在第二支座106与第三支座107之间，塞规203设置在第三支座107下侧。第一支座105上侧设置有塞规升降气缸207，塞规升降气缸207下侧设置有塞规伸缩杆207a，塞规伸缩杆207a与第二支座106互相连接。环规部件202包括环规208、环规板209和环规升降气缸210，环规208设置在环规板209内部，环规升降气缸210设置在第一支座105，第一支座105下侧设置有环规伸缩杆210a，环规伸缩杆210a与第四支座108互相连接。
39.在本实施例中，支撑部件101包括检测台103和支撑柱104，支撑柱104设置在检测台103上侧，支撑柱104设置有4个。支座部件102包括第一支座105、第二支座106、第三支座107和第四支座108，支撑柱104穿过第二支座106、第三支座107和第四支座108，其中，第四支座108设置在检测台103上侧，第三支座107设置在第四支座108上侧，第二支座106设置在第三支座107上侧，第一支座105设置在第二支座106上侧。第二支座106和第三支座107被四个圆柱固定，两个气缸都设置在第一支座105上侧方便维修操作。
40.进一步的，塞规部件201包括塞规203、设置在塞规203上侧的刚性联轴器204、设置在刚性联轴器204上侧的扭矩传感器205和设置在刚性联轴器204上侧的伺服电机206。伺服电机206可以带动刚性联轴器204进行运转，扭矩传感器205可以精确的测量出尼龙保持架内部滚针轴承的转矩，通过转矩的判断可以检测出尼龙保持架滚针轴承的质量的好坏。该旋转扭矩信号反馈给控制台103a。
41.进一步的，伺服电机206设置在第二支座106上侧，刚性联轴器204和扭矩传感器205设置在第二支座106与第三支座107之间，塞规203设置在第三支座107下侧。第一支座105上侧设置有塞规升降气缸207，塞规升降气缸207下侧设置有塞规伸缩杆207a，塞规伸缩杆207a与第二支座106互相连接。塞规升降气缸207和塞规伸缩杆207a控制塞规203的上升和下降，而伺服电机206和扭矩传感器205控制塞规203的旋转。
42.进一步的，环规部件202包括环规208、环规板209和环规升降气缸210，环规208设置在环规板209内部，环规升降气缸210设置在第一支座105上侧，第一支座105下侧设置有环规伸缩杆210a，环规伸缩杆210a与第四支座108互相连接。环规208在本装置中起到固定的作用，环规伸缩杆210a控制第四支座108的上升和下降，环规208和环规板209都设置在第四支座108下侧。随第四支座108的移动而移动。
43.操作过程：当机械手将尼龙保持架滚针轴承送到检测装置下侧时，塞规203在塞规升降气缸207的控制中下降，将塞规203塞到尼龙保持架内部。环规208在环规升降气缸210控制中下降，将尼龙保持架固定在环规208内部固定。随后，伺服电机206运转，其下侧的刚性联轴器204和塞规203也一起运转，设置在刚性联轴器204上侧的扭矩传感器205，可以检
测出尼龙保持架内部滚针轴承的转矩。扭矩传感器205将旋转扭矩信号反馈给控制台103a。
44.当测量结束时，塞规203在塞规升降气缸207的控制中上升，随后，环规208在环规升降气缸210控制中上升，被测量完成的尼龙保持架滚针轴承在机械手的运输下送出工作区域，下一个尼龙保持架继续被送到检测区域。
45.其余结构与实施例1相同。
46.实施例3
47.参照图1～6，出示了本实用新型的第三个实施例的滚针轴承检测装置示意图，该实施例不同于第一个实施例的是：连接部件301包括连接架302和夹持块303，连接架302设置在第四支座108下侧，且与环规板209互相连接，夹持块303设置在环规板209一侧。电机部件302包括设置在第四支座108下侧的施力伺服气缸304和拉力座305，拉力座305与夹持块303固定连接，施力伺服气缸304与拉力座305互相连接。检测台103一侧设置有控制台103a，拉力座305与控制台103a电连接。
48.具体地，本实用新型主体结构包括负压主体100、端部组件200和外接组件300。其中，连接部件301包括连接架302和夹持块303，连接架302设置在第四支座108下侧，且与环规板209互相连接，夹持块303设置在环规板209一侧。夹持块203对环规板209进行夹持，当施力伺服电机401对夹持块209进行拉动的时候，环规板209相对于连接架302进行运动。
49.进一步的，电机部件302包括设置在第四支座108下侧的施力伺服气缸304和拉力座305，拉力座305与夹持块303固定连接，施力伺服气缸304与拉力座305互相连接。施力伺服气缸304运转带动拉力座305施加拉力，拉力座305拉动夹持块303，夹持块303对环规板209进行拉动。力伺服电机401可以对环规201施加径向力，这样可以增大转矩，正常轴承转矩很小，很难测出来，此时增加一个径向力，放大转矩。
50.进一步的，检测台103一侧设置有控制台103a，拉力座305与控制台103a电连接。控制台103a不仅收集扭矩传感器205的旋转扭矩信号，还控制拉力座305的拉动。
51.操作过程：施力伺服气缸304运转带动拉力座305施加拉力，拉力座305拉动夹持块303，夹持块303对环规板209进行拉动。环规板209相对于连接架302进行运动。施力伺服电机401可以对环规201施加径向力，增大尼龙保持架内部的滚针轴承的转矩，增加一个径向力厚，放大转矩，提高了检测精度。
52.其余结构与实施例1相同。
53.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定
的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
54.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
55.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。