一种五金冲压件冲孔结构检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压件检测技术领域，具体为一种五金冲压件冲孔结构检测装置。


背景技术：

2.前生产基站天线工件或一些特定形状的金属工件大都使用冲压技术，通过压力机和模具对金属板材施加外力使其变形和分离，模具上的锥形凸起会刺穿金属板材，在金属板材上的特定位置设定所需要的若干冲孔。在连续冲压生产时，模具上的锥形凸起易受压力作用折断，使生产出不合格的冲压件。
3.现在工厂生产的冲压件种类繁多，针对不同种类的冲压件，若采用人工检测则较为繁琐，劳动量大且易出现漏检、错检现象，要根据其冲孔位置配置不同的红外检测装置，使检测成本很高，检测设备的更换也十分繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种五金冲压件冲孔结构检测装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种五金冲压件冲孔结构检测装置，包括直角板，所述直角板的顶部固定连接有两个固定框，两个所述固定框的内部均滑动连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的一端固定连接有一个激光测距传感器，所述直角板的内部滑动连接有两个折板，两个所述折板的内部均嵌设有重量传感器，所述直角板的内部与外侧设置有调节机构，两个所述折板上设置有抵触组件，所述直角板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有盖板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述第一电动推杆的外侧均固定连接有滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接至两个固定框的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节机构包括第一伺服马达与丝杆，所述第一伺服马达安装至直角板的外侧，所述第一伺服马达的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至直角板的左侧，两个所述折板均螺纹连接至丝杆的中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抵触组件包括两个第二电动推杆与抵触板，两个所述第二电动推杆分别安装至两个折板的外侧，两个所述第二电动推杆的一端均与抵触板的外侧固定连接，所述抵触板的两端分别贯穿并滑动连接至两个折板的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动机构包括第二伺服马达与转动轴，所述第二伺服马达安装至直角板的顶部，所述第二伺服马达的输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一
端贯穿并固定连接至盖板的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述直角板的外侧安装有工业电脑。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用两个固定框内第一电动推杆运作，便于控制两个第一电动推杆推动端的位置，从而可随意改变激光测距传感器的所处位置，利用两个滑动块的设置，便于在两个第一电动推杆运作过程中，不易发生偏移滑动现象，保证激光测距传感器的调节效果。
19.(2)本方案利用第二伺服马达运作，从而可带动转动轴转动，随后转动轴将带动盖板转动，便于改变盖板的位置，从而便于激光测距传感器进行数据检测，此时激光测距传感器所检测距离若等于自身与盖板之间的距离，即说明冲压口径与位置均为正常，此时激光测距传感器所检测距离若小于自身与盖板之间的距离，则说明冲孔形状有问题、位置偏移现象产生。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
22.图3为本实用新型的结构图1中b的放大示意图。
23.图中标号说明：
24.1、直角板；2、固定框；3、第一电动推杆；4、激光测距传感器；5、折板；6、调节机构；601、第一伺服马达；602、丝杆；7、抵触组件；701、第二电动推杆；702、抵触板；8、驱动机构；801、第二伺服马达；802、转动轴；9、盖板；10、滑动块；11、重量传感器；12、工业电脑。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～3，本实用新型中，一种五金冲压件冲孔结构检测装置，包括直角板1，直角板1的顶部固定连接有两个固定框2，两个固定框2的内部均滑动连接有第一电动推杆3，两个第一电动推杆3的一端固定连接有一个激光测距传感器4，直角板1的内部滑动连接有两个折板5，两个折板5的内部均嵌设有重量传感器11，直角板1的内部与外侧设置有调节机构6，两个折板5上设置有抵触组件7，直角板1的顶部设置有驱动机构8，驱动机构8上安装有盖板9。
27.本实用新型中，利用直角板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要对冲压件进行检测时，工作人员可根据冲压件种类来调节激光测距传感器4的设置，利用两个固定框2内第一电动推杆3运作，便于控制两个第一电动推杆3推动端的位置，从而可随意改变激光测距传感器4的所处位置，调节完毕后，工作人员可利用调节机构6运作，使两个折板5之间的距离与冲压件相符，随后将冲压件放置在两个折板5上，此时两个重量传感器11将检测到数据，随后利用抵触组件7运作，将冲压件向背面推动，随后达到固定效果，接着驱动机构8将电动盖板9转动，使盖板9与冲压件处于平行位置，此时激光测距传感器4所检测距离若等于自身与盖板9之间的距离，即说明冲压口径与位置均为正常，此时激光测距传感器4
所检测距离若小于自身与盖板9之间的距离，则说明冲孔形状有问题、位置偏移现象产生。
28.请参阅图1～2，其中：两个第一电动推杆3的外侧均固定连接有滑动块10，两个滑动块10分别滑动连接至两个固定框2的内部。
29.本实用新型中，利用两个滑动块10的设置，便于在两个第一电动推杆3运作过程中，不易发生偏移滑动现象，保证激光测距传感器4的调节效果。
30.请参阅图1，其中：调节机构6包括第一伺服马达601与丝杆602，第一伺服马达601安装至直角板1的外侧，第一伺服马达601的输出轴通过联轴器与丝杆602的一端固定连接，丝杆602的另一端贯穿并转动连接至直角板1的左侧，两个折板5均螺纹连接至丝杆602的中部。
31.本实用新型中，利用第一伺服马达601运作，从而可电动丝杆602转动，从而使两个折板5将向相对、相背位置移动，从而达到调节效果。
32.请参阅图1，其中：抵触组件7包括两个第二电动推杆701与抵触板702，两个第二电动推杆701分别安装至两个折板5的外侧，两个第二电动推杆701的一端均与抵触板702的外侧固定连接，抵触板702的两端分别贯穿并滑动连接至两个折板5的外侧。
33.本实用新型中，利用两个第二电动推杆701运作，从而可推动抵触板702在两个折板5的内部滑动，从而将抵触冲压件的正面，使其与直角板1的外侧抵触，达到固定效果。
34.请参阅图1，其中：驱动机构8包括第二伺服马达801与转动轴802，第二伺服马达801安装至直角板1的顶部，第二伺服马达801的输出轴通过联轴器与转动轴802的一端固定连接，转动轴802的另一端贯穿并固定连接至盖板9的外侧。
35.本实用新型中，利用第二伺服马达801运作，从而可带动转动轴802转动，随后转动轴802将带动盖板9转动，便于改变盖板9的位置，从而便于激光测距传感器4进行数据检测。
36.请参阅图1，其中：直角板1的外侧安装有工业电脑12。
37.本实用新型中，利用工业电脑12的设置，便于工作人员对整个装置内部电器元件进行控制，同时观察检测数据，更加便捷且智能化。
38.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
39.工作原理：利用工业电脑12的设置，便于工作人员对整个装置内部电器元件进行控制，同时观察检测数据，更加便捷且智能化，利用直角板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要对冲压件进行检测时，工作人员可根据冲压件种类来调节激光测距传感器4的设置，利用两个固定框2内第一电动推杆3运作，便于控制两个第一电动推杆3推动端的位置，从而可随意改变激光测距传感器4的所处位置，利用两个滑动块10的设置，便于在两个第一电动推杆3运作过程中，不易发生偏移滑动现象，保证激光测距传感器4的调节效果，调节完毕后，工作人员可利用调节机构6运作，利用第一伺服马达601运作，从而可电动丝杆602转动，从而使两个折板5将向相对、相背位置移动，从而达到调节效果，随后使两个折板5之间的距离与冲压件相符，随后将冲压件放置在两个折板5上，此时两个重量传感器11将检测到数据，随后利用抵触组件7运作，将冲压件向背面推动，利用两个第二电动推杆701运作，从而可推动抵触板702在两个折板5的内部滑动，从而将抵触冲压件的正面，使其与直角板1的外侧抵触，达到固定效果，接着利用第二伺服马达801运作，从而可带动转动轴802转
动，随后转动轴802将带动盖板9转动，便于改变盖板9的位置，从而便于激光测距传感器4进行数据检测，此时激光测距传感器4所检测距离若等于自身与盖板9之间的距离，即说明冲压口径与位置均为正常，此时激光测距传感器4所检测距离若小于自身与盖板9之间的距离，则说明冲孔形状有问题、位置偏移现象产生，整个装置，便于对冲压件进行夹持固定，随后利用可调节式激光测距传感器4，来针对冲孔位置进行检测，便于适用于多种规格的冲压件，降低生产成本与工作人员劳动量，保证检测效果与效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。