一种用于防止面料的弹性检测装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种用于防止面料的弹性检测装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成
3.在纺织面料生产后，需要对其进行各项检测，在进行弹性伸展性检测时，需要通过验布机将面料拉伸，然而由于在检测时面料会与验布机产生摩擦，进而验布机表面出现静电，在静电的作用下，空气中的灰尘被大量吸引到验布机表面，最后被粘附到面料表面，对面料造成污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于防止面料的弹性检测装置，具备在检测时不需要与面料摩擦，防止面料会灰尘污染等优点，解决了现有通过验布机检测防止面料弹性时，需要与面料产生摩擦，导致验布机通过静电吸附灰尘粘附到面料表面的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在检测时不需要与面料摩擦，防止面料会灰尘污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防止面料的弹性检测装置，包括送布轮，所述送布轮的右侧设置有收布轮，所述送布轮的右侧且位于收布轮的左侧设置有检测箱，所述检测箱的顶部穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的左侧滑动连接有卡杆，所述检测箱的顶部且位于挤压杆的右侧穿插设置有抽风管，所述抽风管的内部设置有转轴，所述转轴的侧面啮合连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面滑动连接套管，所述套管的侧面啮合连接有过渡轮，所述过渡轮的侧面啮合连接有挤压齿杆，所述螺旋杆的右侧设置有承接轴，所述承接轴的右侧固定连接有离心轮，所述离心轮的下方设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有喷液囊，所述喷液囊的左侧固定连接有喷液管。
8.优选的，所述喷液囊的右侧通过单向导管固定连接有标记液箱。
9.优选的，所述螺旋杆在初始时与转轴啮合连接，当移动时便不再相互啮合，使得在通过标记液标记面料时，抽气管不再对面料进行抽动。
10.优选的，所述转轴的顶部设置有抽气扇，随着转轴转动，在抽气管内产生抽气流，对面料进行抽动。
11.优选的，所述挤压杆的顶部设置有承接轮，在面料挤压挤压杆时承接面料，防止面料与挤压杆顶部产生摩擦。
12.优选的，所述离心轮的侧面穿插设置有离心杆，离心轮转动，在离心力的作用下，其侧面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板造成挤压。
13.优选的，所述喷液管的侧面开设有出液口，且出液口对准抽气管的正上方。
14.优选的，所述喷液囊通过导管与标记液箱连通，且在内部设有单向阀，在喷液囊恢复形变时通过导管吸入标记液，补充流失的标记液。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于防止面料的弹性检测装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于防止面料的弹性检测装置，通过挤压齿杆与喷液囊的配合使用，在对面料进行弹性检测时，启动电机。防止面料从送布轮的表面收卷到收布轮表面，螺旋杆开始转动，带动与之啮合的转轴转动，由于转轴顶部设置有抽气扇，因此抽气扇在抽气管内转动，抽气管产生抽力，将上方移动的面料向下抽动，导致位于抽气管上方的面料呈内凹型。
18.在面料弹性正常时，内凹面料的凹陷程度较低，既无法对下方的挤压齿杆顶部造成挤压，而当面料的弹性失衡时，既同样的抽力，面料形变程度更大，在抽力的作用下，面料向下凹陷对挤压齿杆的表面造成挤压，使得挤压齿杆向下移动，与过渡轮产生啮合传动，转动的过渡轮带动与之啮合的套管向右移动，套管带动内部的螺旋杆向右移动。
19.螺旋杆向右移动时，与转轴啮合部分远离转轴，导致转轴不再转动，因此抽气管不再对上方的面料进行抽动，与此同时，移动的螺旋杆与右侧承接轴产生啮合传动，故承接轴被带动，进而将右侧离心轮带动转动，在离心力的作用下，其侧面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板造成挤压，挡板被挤压带动顶杆向下移动，顶杆对下方的喷液囊造成挤压，喷液囊内部的标记液被挤压通过喷液管喷出到上方面料的底部，而这部分面料即为弹性失衡的部分。
20.基于以上表述，在面料弹性失衡部分出现时，标记液会自动对其进行标记，由于整个检测过程不需要与面料进行接触，从而达到了在检测时不需要与面料摩擦，防止面料会灰尘污染的效果。
21.2、该用于防止面料的弹性检测装置，通过卡杆与送布轮的配合使用，在面料对挤压齿杆顶部进行挤压时，同样也会对挤压杆顶部造成挤压，导致挤压杆向下移动，由于在挤压杆的侧面设置有弧形凸起，因此在挤压杆向下移动时，弧形凸起会对卡杆造成挤压，导致卡杆向左移动，插入到送布轮内轮表面开设的卡槽内，暂停送布轮的转动，从而达到了在通过标记液对弹性失衡部分面料标记时，暂停面料移动，防止标记液标记面积增大的效果。
附图说明
22.图1为本发明结构整体剖视示意图；
23.图2为本发明结构检测箱剖视示意图；
24.图3为本发明结构与螺旋杆连接机构示意图；
25.图4为本发明结构喷液囊剖视示意图。
26.图中：1-送布轮、2-收布轮、3-检测箱、4-挤压杆、5-卡杆、6-抽风管、7-转轴、8-螺旋杆、9-套管、10-过渡轮、11-挤压齿杆、12-承接轴、13-离心轮、14-挡板、15-顶杆、16-喷液囊、17-喷液管、18-标记液箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种用于防止面料的弹性检测装置，包括送布轮1，送布轮1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，送布轮1的右侧设置有收布轮2，送布轮1的右侧且位于收布轮2的左侧设置有检测箱3，检测箱3的顶部穿插设置有挤压杆4，挤压杆4的顶部设置有承接轮，在面料挤压挤压杆4时承接面料，防止面料与挤压杆4顶部产生摩擦，挤压杆4的左侧滑动连接有卡杆5，检测箱3的顶部且位于挤压杆4的右侧穿插设置有抽风管6，抽风管6的内部设置有转轴7，转轴7的顶部设置有抽气扇，随着转轴7转动，在抽气管6内产生抽气流，对面料进行抽动，转轴7的侧面啮合连接有螺旋杆8，螺旋杆8在初始时与转轴7啮合连接，当移动时便不再相互啮合，使得在通过标记液标记面料时，抽气管6不再对面料进行抽动，螺旋杆8的表面滑动连接套管9，套管9的材料是硬质塑料，可以有效防止设备被腐蚀，套管9的侧面啮合连接有过渡轮10，过渡轮10的侧面啮合连接有挤压齿杆11，螺旋杆8的右侧设置有承接轴12，承接轴12的右侧固定连接有离心轮13，离心轮13的侧面穿插设置有离心杆，离心轮13转动，在离心力的作用下，其侧面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板14造成挤压，离心轮13的下方设置有挡板14，挡板14的底部固定连接有顶杆15，顶杆15的底部固定连接有喷液囊16，喷液囊16通过导管与标记液箱18连通，且在内部设有单向阀，在喷液囊16恢复形变时通过导管吸入标记液，补充流失的标记液，喷液囊16的左侧固定连接有喷液管17，喷液管17的侧面开设有出液口，且出液口对准抽气管6的正上方，喷液囊16的右侧通过单向导管固定连接有标记液箱18。
29.在对面料进行弹性检测时，启动电机。防止面料从送布轮1的表面收卷到收布轮2表面，螺旋杆8开始转动，带动与之啮合的转轴7转动，由于转轴7顶部设置有抽气扇，因此抽气扇在抽气管内转动，抽气管产生抽力，将上方移动的面料向下抽动，导致位于抽气管上方的面料呈内凹型。
30.在面料弹性正常时，内凹面料的凹陷程度较低，既无法对下方的挤压齿杆11顶部造成挤压，而当面料的弹性失衡时，既同样的抽力，面料形变程度更大，在抽力的作用下，面料向下凹陷对挤压齿杆11的表面造成挤压，使得挤压齿杆11向下移动，与过渡轮10产生啮合传动，转动的过渡轮10带动与之啮合的套管9向右移动，套管9带动内部的螺旋杆8向右移动。
31.螺旋杆8向右移动时，与转轴7啮合部分远离转轴7，导致转轴7不再转动，因此抽气管不再对上方的面料进行抽动，与此同时，移动的螺旋杆8与右侧承接轴12产生啮合传动，故承接轴12被带动，进而将右侧离心轮13带动转动，在离心力的作用下，其侧面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板14造成挤压，挡板14被挤压带动顶杆15向下移动，顶杆15对下方的喷液囊16造成挤压，喷液囊16内部的标记液被挤压通过喷液管17喷出到上方面料的底部，而这部分面料即为弹性失衡的部分。
32.基于以上表述，在面料弹性失衡部分出现时，标记液会自动对其进行标记，由于整
个检测过程不需要与面料进行接触，从而达到了在检测时不需要与面料摩擦，防止面料会灰尘污染的效果。
33.在面料对挤压齿杆11顶部进行挤压时，同样也会对挤压杆4顶部造成挤压，导致挤压杆4向下移动，由于在挤压杆4的侧面设置有弧形凸起，因此在挤压杆4向下移动时，弧形凸起会对卡杆5造成挤压，导致卡杆5向左移动，插入到送布轮1内轮表面开设的卡槽内，暂停送布轮1的转动，从而达到了在通过标记液对弹性失衡部分面料标记时，暂停面料移动，防止标记液标记面积增大的效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。