一种发香体组件及具有其的香薰机的制作方法

1.本实用新型涉及应用在家庭、汽车、办公场所等的香薰机技术领域，尤其涉及一种发香体组件及具有其的香薰机。


背景技术：

2.目前市面上的香薰机同质化严重，主要的结构有两种，一种是在原有加湿器的基础上，手动加入精油以实现简单的香薰功能，不能持续散香，另一种是采用固体的香片(即发香体)作为香源实现自然的持续散香，但现有中的固体香片一般都是直接裸露安置在香薰机内的，使其与进入香薰机内的空气接触并带出香气，但其在发香体周围没有形成统一方向进行循环流动的空气流动通道，会使香气滞留于香薰机内而影响散香效果，另外在对其进行更换时，需要先打开香薰机才能拆卸，导致补充和更换不方便，且整体结构复杂；且现有香薰机中的发香体。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种发香体组件，通过增加一容置发香体的壳体，并在壳体上形成流动通道，可有效提高散香效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发香体组件，包括一具有环形腔的壳体以及套装于环形腔内的发香体，所述环形腔的下端为开口，且所述发香体与环形腔的壁面之间设有空隙，所述壳体的周身上贯穿设有若干与环形腔连通的进风孔，所述壳体的上端贯穿设有若干与环形腔连通的出风孔，且所述进风孔与出风孔通过所述空隙连通。
5.进一步的，所述环形腔的中间凸起设有向下延伸的圆柱，所述发香体套装于所述圆柱上。
6.进一步的，所述环形腔的外周壁面和圆柱的外周上均间隔设有若干竖直设置的间隔条，所述环形腔的顶面凸起设有若干隔离块，所述发香体的内外圆周面均与所述间隔条抵接，所述发香体的上端面与所述隔离块的底面抵接。
7.进一步的，所述的发香体组件还包括盖设于壳体上端的风扇支撑架，所述风扇支撑架上贯穿设有若干与所述出风孔连通的过孔，且所述风扇支撑架的外周还设有位于壳体外部的缺口。
8.进一步的，所述壳体的上端中间设有凹槽，且所述出风孔贯穿设于所述凹槽的底部，以在所述壳体与风扇支撑架之间形成有用于连通出风孔和过孔的通风腔。
9.进一步的，所述壳体的顶面设有环绕所述凹槽设置的卡槽，所述风扇支撑架的底面凸起设有与卡槽插合的卡台。
10.进一步的，所述壳体的下端外周凸起设有一限位环台，所述限位环台上凹设有若干个u形缺口，所述限位环台上还设有多个竖直设置并环绕所述壳体设置的螺纹柱，所述风扇支撑架上设有多个与螺纹柱一一对应的沉头螺孔。
11.第二方面，本实用新型还提供了一种香薰机，包括如上述任一项所述的发香体组
件。
12.进一步的，所述的香薰机还包括用于容纳发香体组件的主机以及设于主机内并盖设于发香体组件上方的风扇，且所述风扇的进风口与出风孔连通，所述主机的侧边贯穿设有若干与进风孔连通的进气孔，所述主机的上端贯穿设有若干散香孔。
13.进一步的，所述主机的底部为开口结构，以露出设于环形腔内的发香体；且所述主机的底部通过磁吸固定的方式盖合设有一底座。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中的发香体组件，通过增加一容置发香体的壳体，利用壳体侧面进风顶面出风的方式使空气和香气由下往上流动，即在壳体上形成单向的空气流动通道，有效提高了散香效果；还利用壳体底部的开口设计，从而在将其置于香薰机内的底部时，方便从香薰机底部的开合盖处对发香体进行更换和补充，且整体结构简单；还通过盖设设置的风扇支撑架，使出风孔流出的香气只能通过其上的过孔向外流出，并在实际应用中将香薰机内的风扇置于该风扇支撑架上并覆盖住过孔，以使空气只能由下往上流入风扇内，即空气只能通过壳体侧边的进风孔进入环形腔内后与发香体接触再向上带出香气，形成内外循环的空气流动通道，提高散香效果。
16.而提供的香薰机，除了具有以上发香体组件的特点外，为了配合发香体组件下端的开口，实现方便更换内部发香体的目的，将主机的底部设计成开口形状，且在开口处通过磁吸固定的方式盖合置一底座，从而可方便打开该底座，以露出内部位于环形腔内的发香体并对其进行更换操作。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1为实施例中发香体组件的示意图；
20.图2为实施例中发香体组件另一视角的示意图；
21.图3为实施例中发香体组件的剖视图；
22.图4为实施例中发香体组件去除风扇支撑架后的示意图；
23.图5为实施例中风扇支撑架的示意图；
24.图6为实施例2中香薰机去除底座和发香体组件的示意图；
25.图7为实施例2中香薰机的剖视图。
具体实施方式
26.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1至图5所示，本实施例所示的一种发香体组件10，包括一具有环形腔11的壳体1以及套装于环形腔11内的发香体2，以利用内部的发香体进行散香，环形腔11的下端为开口，以便于发香体或驱动机构从此处装入，并便于后期发香体的拆卸更换，且发香体2与环形腔11的壁面之间设有空隙 12，以便于空气流动并与发香体的表面接触后带出香气，壳体1的周身上贯穿设有若干与环形腔11连通的进风孔13，壳体1的上端贯穿设有若干与环形腔11连通的出风孔14，且进风孔13与出风孔14通过空隙12连通，从而形成由下往上的单向空气流动通道。
30.通过增加一容置发香体的壳体，利用壳体侧面进风顶面出风的方式使空气和香气由下往上流动，即在壳体上形成单向的空气流动通道，有效提高了散香效果；还利用壳体底部的开口设计，从而在将其置于香薰机内的底部时，方便从香薰机底部的开合盖处对发香体进行更换和补充，且整体结构简单。
31.本实施例中，环形腔11的中间凸起设有向下延伸的圆柱15，以将壳体内部的腔体形成环形腔，发香体2套装于圆柱15上；可以理解的是，为了实现隔开发香体与环形腔壁面以形成空隙的目的，其在环形腔11的外周壁面和圆柱15的外周上均间隔凸起设有若干竖直设置的间隔条16，而在环形腔11 的顶面凸起设有若干隔离块17，发香体2的内外圆周面均与间隔条16的外侧端面抵接，发香体2的上端面与隔离块17的底面抵接，以避免发香体遮住出风孔14，实现空气的上下内外流动。
32.具体的，该发香体组件还包括盖设于壳体1上端的风扇支撑架3，即利用风扇支撑架覆盖住壳体上的出风孔，风扇支撑架3上贯穿设有若干与出风孔14连通的过孔31，且风扇支撑架3的外周还设有多个位于壳体1外部的缺口32，在将发香体组件装于香薰机内时，利用该缺口可将位于风扇支撑架上侧的空气向下流入其下方，实现进入香薰机内的空气向下流入壳体内并与发香体接触的目的；通过盖设设置的风扇支撑架，使出风孔流出的香气只能通过其上的过孔向外流出，并在实际应用中将香薰机内的风扇置于该风扇支撑架上并覆盖住过孔，以使空气只能由下往上流入风扇内，即空气只能通过壳体侧边的进风孔进入环形腔内后与发香体接触再向上带出香气，形成内外循环的空气流动通道，提高散香效果。
33.具体的，壳体1的上端中间设有凹槽18，且出风孔14贯穿设于凹槽18 的底部，以在壳体1与风扇支撑架3之间形成有用于连通出风孔14和过孔 31的通风腔33，一是避免风扇支撑架覆盖遮住出风孔，二是利用风扇支撑架上的过孔来改变空气流出的位置，以更好的与香薰机内的风扇位置配合向外抽风。
34.可以理解的是，为了实现风扇支撑架与壳体之间的套接，在壳体1的顶面设有环绕凹槽18设置的卡槽19，风扇支撑架3的底面凸起设有与卡槽19 插合的卡台34，该套装关系也可将凹槽中的出风孔围闭在通风腔内。
35.具体的，壳体1的下端外周凸起设有一限位环台20，限位环台20上凹设有若干个u形缺口21，用于将该发香体组件定位装入香薰机中；限位环台 20上还设有多个竖直设置并环绕壳体1设置的螺纹柱22，风扇支撑架3上设有多个与螺纹柱22一一对应的沉头螺孔35，从而在两者套装连接的基础上，还通过螺丝将两者固定连接在一起，避免风扇支撑架出现
脱落的问题。
36.实施例2
37.如图1-7所示，本实施例所示的一种香薰机，包括主机100、设于主机 100内底部并如实施例1所述的发香体组件10以及设于主机100内并盖设于发香体组件10上方的风扇200，而风扇的进风口依次与过孔31和出风孔14 连通，主机100的侧边贯穿设有若干通过缺口32与进风孔14连通的进气孔 101，主机100的上端贯穿设有若干散香孔(图中未示出)；散香时，利用风扇由下往上进行抽风，使香薰机内形成负压，空气从进气孔进入后通过进风孔流入环形腔内与发香体接触并带出香气，香气依次从出风孔过孔处流出并经过风扇的抽吸后从主机上端的散香孔中散发向四周的空间中。
38.可以理解的是，为了便于内部发香体的更换，将主机100的底部设计为开口结构，并在主机100的底部通过磁吸固定的方式盖合设有一底座102，从而可方便打开该底座，以露出内部位于环形腔内的发香体并对其进行更换操作。
39.具体的，在主机100底部的开口内壁上径向设有一支撑台103，限位环台与支撑台之间通过螺丝固定连接，且利用支撑台对限位环台的位置进行止挡限位，而在支撑台上凸起设有若干一一对应卡入u形缺口21中的定位柱 104，且在支撑台上对应螺纹柱22的位置处对应设有供螺丝穿过的螺孔105，从而在底部处旋入螺丝，将限位环台和支撑台固定在一起，以实现发香体组件和主机之间的固定组装；而为了实现底座的磁吸固定，在支撑台和底座的对应位置处均设有磁铁106，以实现两者的吸附固定。
40.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。