一种自动控制电动阀门

1.本实用新型涉及电动阀门技术领域，具体为一种自动控制电动阀门。


背景技术：

2.电动阀门动作力矩比普通阀门大，且开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，当前市面上常见的电动阀门大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如阀门整体质量较大，在和管道对接时，需要手动抬升调整位置，很难对齐，不具备便于对齐方便安装的功能，其次，阀板结构单一，在高压冲击下容易损坏泄漏，不具备加强密封兼顾缓冲的功能，除此之外，由于阀壳整体为圆柱结构，在摆放时只能躺倒，运输和存储多有不便，不具备垂直放置便于运输摆放和拿取的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在法兰的外侧增加了套板便于安装时对齐和调整，同时改进了阀板的结构，将其分为两片的同时，内部增加了胶垫，保证密封性的基础上为其提供缓冲区间，并且在阀壳的底部增加了支撑脚，使其可以垂直站立摆放，节约放置的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动控制电动阀门，以解决上述背景技术中提出的不具备便于对齐方便安装的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制电动阀门，包括阀壳，所述阀壳的两侧分别焊接有法兰，所述阀壳的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有阀杆，所述阀杆的前后两端分别设置有阀板，所述阀板的一端之间设置有隔水胶环，所述隔水胶环的外部胶接有密封胶环，所述阀壳下方的两侧分别设置有支撑脚，所述法兰的顶端设置有便于对齐安装结构。
5.所述便于对齐安装结构包括盖板，所述盖板套接在法兰的顶端，所述盖板的一侧固定连接有套环，所述套环的内部设置有多组插孔。
6.优选的，所述盖板的底端和法兰的顶端固定连接，所述盖板的内径和法兰的外径相匹配。
7.优选的，所述插孔呈等间距排列，所述插孔和法兰上的螺孔位置相对应。
8.优选的，所述阀板的前端插接有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿阀板、隔水胶环的内部，所述固定螺丝关于阀板的圆心呈环形分布。
9.优选的，所述支撑脚的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的顶端形状尺寸和阀壳的底端形状尺寸相匹配，所述支撑架的顶端和阀壳的底端之间固定连接。
10.优选的，所述支撑脚底端的前后两端分别胶接有防滑垫，所述支撑脚关于阀壳的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动控制电动阀门不仅实现了便
于对齐方便安装的功能，实现了加强密封兼顾缓冲的功能，而且实现了垂直放置便于运输摆放和拿取的功能；
12.(1)通过设置有盖板、套环和插孔，使用时，在将阀门和管道进行对接时，先将阀壳整体高度抬升，使法兰略高于管道接口处，接着将盖板压在管道接口处，推动阀壳，使法兰和管道接口抵紧，轻微调整角度，使套环上的插孔和法兰上的螺孔对齐，即可一一打入螺栓进行固定，实现了便于对齐方便安装的功能；
13.(2)通过设置有阀板、隔水胶环、密封胶环和固定螺丝，使用时，两片阀板套合在阀杆的外部，阀板之间的隔水胶环一方面防止介质进入造成腐蚀，另一方面为两片阀板之间提供一定的缓冲区间，在遭遇高压冲击时可以有一定的形变区间，密封胶环跟阀壳的内壁相互贴合，保证开合密闭的效果，固定螺丝为阀板、隔水胶环、密封胶环之间的连接提供了物理媒介，实现了加强密封兼顾缓冲的功能；
14.(3)通过设置有支撑脚、防滑垫和支撑架，使用时，在运输或存储阶段，可以将阀壳水平放置在地面上，两组支撑脚和底下的防滑垫起到支撑和防滑的作用，保证整体的水平稳定，支撑架作为支撑和连接的媒介，保证支撑脚受力均匀，垂直站立的阀门相较于传统的摆放方式，更加节约空间，同时方便运输和拿取使用，实现了垂直放置便于运输摆放和拿取的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的盖板侧视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的阀板俯视剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑脚侧视放大结构示意图。
19.图中：1、阀壳；2、法兰；3、盖板；4、套环；5、插孔；6、固定座； 7、电机；8、阀杆；9、阀板；10、隔水胶环；11、密封胶环；12、固定螺丝； 13、支撑脚；14、防滑垫；15、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种自动控制电动阀门，包括阀壳1，阀壳1 的两侧分别焊接有法兰2，阀壳1的顶端固定连接有固定座6，固定座6的顶端安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器固定连接有阀杆8，法兰2的顶端设置有便于对齐安装结构；
22.请参阅图1-4，一种自动控制电动阀门还包括便于对齐安装结构，便于对齐安装结构包括盖板3，盖板3套接在法兰2的顶端，盖板3的一侧固定连接有套环4，套环4的内部设置有多组插孔5；
23.盖板3的底端和法兰2的顶端固定连接，盖板3的内径和法兰2的外径相匹配，插孔5呈等间距排列，插孔5和法兰2上的螺孔位置相对应，便于安装固定；
24.具体地，如图1和图2所示，在将阀门和管道进行对接时，先将阀壳1 整体高度抬
升，使法兰2略高于管道接口处，接着将盖板3压在管道接口处，推动阀壳1，使法兰2和管道接口抵紧，轻微调整角度，使套环4上的插孔5 和法兰2上的螺孔对齐，即可一一打入螺栓进行固定，实现了便于对齐方便安装的功能。
25.实施例2：阀杆8的前后两端分别设置有阀板9，阀板9的一端之间设置有隔水胶环10，隔水胶环10的外部胶接有密封胶环11，阀板9的前端插接有固定螺丝12，固定螺丝12贯穿阀板9、隔水胶环10的内部，固定螺丝12 关于阀板9的圆心呈环形分布，便于组装；
26.具体地，如图1和图3所示，两片阀板9套合在阀杆8的外部，阀板9 之间的隔水胶环10一方面防止介质进入造成腐蚀，另一方面为两片阀板9之间提供一定的缓冲区间，在遭遇高压冲击时可以有一定的形变区间，密封胶环11跟阀壳1的内壁相互贴合，保证开合密闭的效果，固定螺丝12为阀板 9、隔水胶环10、密封胶环11之间的连接提供了物理媒介，实现了加强密封兼顾缓冲的功能。
27.实施例3：阀壳1下方的两侧分别设置有支撑脚13，支撑脚13的顶端焊接有支撑架15，支撑架15的顶端形状尺寸和阀壳1的底端形状尺寸相匹配，支撑架15的顶端和阀壳1的底端之间固定连接，支撑脚13底端的前后两端分别胶接有防滑垫14，支撑脚13关于阀壳1的垂直中心线对称分布，便于支撑稳固；
28.具体地，如图1和图4所示，在运输或存储阶段，可以将阀壳1水平放置在地面上，两组支撑脚13和底下的防滑垫14起到支撑和防滑的作用，保证整体的水平稳定，支撑架15作为支撑和连接的媒介，保证支撑脚13受力均匀，垂直站立的阀门相较于传统的摆放方式，更加节约空间，同时方便运输和拿取使用，实现了垂直放置便于运输摆放和拿取的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将阀门和管道进行对接时，先将阀壳1整体高度抬升，使法兰2略高于管道接口处，接着将盖板3压在管道接口处，推动阀壳1，使法兰2和管道接口抵紧，轻微调整角度，使套环 4上的插孔5和法兰2上的螺孔对齐，即可一一打入螺栓进行固定，实现了便于对齐方便安装的功能；两片阀板9套合在阀杆8的外部，阀板9之间的隔水胶环10一方面防止介质进入造成腐蚀，另一方面为两片阀板9之间提供一定的缓冲区间，在遭遇高压冲击时可以有一定的形变区间，密封胶环11跟阀壳1的内壁相互贴合，保证开合密闭的效果，固定螺丝12为阀板9、隔水胶环10、密封胶环11之间的连接提供了物理媒介，实现了加强密封兼顾缓冲的功能；在运输或存储阶段，可以将阀壳1水平放置在地面上，两组支撑脚13 和底下的防滑垫14起到支撑和防滑的作用，保证整体的水平稳定，支撑架15 作为支撑和连接的媒介，保证支撑脚13受力均匀，垂直站立的阀门相较于传统的摆放方式，更加节约空间，同时方便运输和拿取使用，实现了垂直放置便于运输摆放和拿取的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。