一种用于香薰机的出风口升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及应用在家庭、汽车、办公场所等的香薰机技术领域，尤其涉及一种用于香薰机的出风口升降结构。


背景技术：

2.目前市面上的香薰机同质化严重，主要的结构有两种，一种是在原有加湿器的基础上，手动加入精油以实现简单的香薰功能，不能持续散香，另一种是采用固体的香片(即发香体)作为香源实现自然的持续散香。
3.但现有的香薰机对于风口的开合控制一般是通过内外两个壳上的孔在转动时形成错位，该方式需要手动操作来实现，未实现自动控制以达到；另一种是通过按压的结构来实现升降以达到控制风口开合的目的，但按压结构的结构比较复杂且可靠性比较差，还有一种就是通过马达驱动单边导杆实现升降以达到控制风口开合的目的，但驱动单边导杆的方式会存在单边受力不均及升降过程晃动隐患问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种用于香薰机的出风口升降结构，通过散香盖与第二齿轮的螺纹连接，形成螺旋升降结构，达到均匀受力的目的，使散香盖的升降行程更稳定和牢固。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于香薰机的出风口升降结构，包括设于香薰机上端的上壳组件、上下滑动设于上壳组件中间的散香盖以及设于上壳组件内并用于驱动散香盖上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括设于所述上壳组件上的马达、设于马达转动轴上的第一齿轮以及设于所述上壳组件中间并与第一齿轮齿合的第二齿轮，所述散香盖与所述第二齿轮的内周螺纹连接；所述散香盖的上端周身贯穿设有位于上壳组件内的散香孔，且所述散香孔在散香盖上下移动的过程中凸伸出所述上壳组件或回缩回所述上壳组件内。
6.进一步的，所述散香盖的内侧凸起设有与所述第二齿轮螺纹连接的中空螺纹部，所述第二齿轮的内周一体成型设有与所述中空螺纹部配合的螺旋导轨。
7.进一步的，所述散香盖的内侧凸起设有环绕所述中空螺纹部设置的环台，所述环台的周身上贯穿设有若干所述散香孔，且所述第二齿轮的上端设有一环绕所述螺旋导轨设置并供所述环台向下插入的环槽，所述环槽的内侧面上贯穿设有若干与所述散香孔连通的第一通气孔。
8.进一步的，所述环槽为下小上大的阶梯槽，以使所述环台与所述螺旋导轨之间存在间隙。
9.进一步的，所述上壳组件包括中空的上壳、盖设于上壳底部的上支架以及盖设于所述上壳顶部的上盖，所述上盖的中间设有供所述散香盖上下穿过的开孔，且所述上支架上贯穿设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述马达设于所述上壳的底部，所述第
二齿轮套装于所述上支架的上端中间并位于所述上壳内。
10.进一步的，所述第二齿轮的底部凸起设有第一凸台，所述上支架的中间凸起设有与所述第一凸台套装的第二凸台，且所述上盖的内侧凸起设有与所述第二齿轮上端套装的第三凸台，所述开孔贯穿设于所述第三凸台中间。
11.进一步的，所述第三凸台的内壁上径向凸起设有一延伸至所述环台外侧的止挡台。
12.进一步的，所述上支架的上端凸起设有至少一根插入至所述中空螺纹部内的导向杆，所述中空螺纹部的内壁上设有与所述导向杆一一对应插接的中空导向柱。
13.进一步的，所述的出风口升降结构还包括行程支架以及两个设于所述上支架上并上下分布设置的行程开关，且所述行程支架的一端固定于所述中空螺纹部上，另一端向下延伸穿过所述上支架并与两个行程开关配合。
14.进一步的，所述中空螺纹部的内壁上设有与所述行程支架连接固定的固定柱，所述上支架中还贯穿设有供所述行程支架穿过的第三通孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中通过使散香盖与第二齿轮直接螺纹连接，形成螺旋升降结构，这样马达工作后可通过齿轮的传动关系直接驱动散香盖整体，达到均匀受力的目的，内外咬合的螺牙也消除了升降过程中晃动的问题，使散香盖的升降行程更稳定和牢固；而通过两行程开关和行程支架的配合，可用于控制散香盖螺旋升降时的上下行程，避免超出行程而导致损坏。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1为实施例中出风口升降结构的示意图；
20.图2为实施例中出风口升降结构的俯视图；
21.图3为实施例中出风口升降结构去除外上支架后的示意图；
22.图4为实施例中出风口升降结构的剖视图；
23.图5为图4中a的放大示意图；
24.图6为实施例中散香盖的示意图；
25.图7为实施例中第二齿轮的示意图；
26.图8为实施例中上支架的示意图；
27.图9为实施例2中香薰机的剖视图。
具体实施方式
28.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1至图8所示，本实施例所示的一种用于香薰机的出风口升降结构 60，包括设于香薰机上端的上壳组件、上下滑动设于上壳组件中间的散香盖 300以及设于上壳组件内并用于驱动散香盖300上下移动的驱动机构，该驱动机构包括设于上壳组件上的马达400、设于马达400转动轴上的第一齿轮 401以及套设于上壳组件中间并与第一齿轮401齿合的第二齿轮402，散香盖 300与第二齿轮402的内周螺纹连接，因第二齿轮是套装于上壳组件内的，其仅可进行转动，而不能进行任一方向的移动，所以依据螺纹连接关系，通过驱动机构的驱动使第二齿轮转动时，散香盖会上下移动；该散香盖300的上端周身贯穿设有位于上壳组件内的散香孔301，而散香孔301在散香盖300 上下移动的过程中凸伸出上壳组件或回缩回上壳组件内，以实现对香薰机散香孔(即出风口)的升降开合控制。
32.上述中，通过使散香盖与第二齿轮直接螺纹连接，形成螺旋升降结构，这样马达工作后可通过齿轮的传动关系直接驱动散香盖整体，达到均匀受力的目的，内外咬合的螺牙也消除了升降过程中晃动的问题，使散香盖的升降行程更稳定和牢固。
33.本实施例中，该上壳组件包括上下均设有开口且为中空的上壳500、盖设于上壳500底部的上支架501以及盖设于上壳500顶部的上盖502，以利用上支架和上盖与上壳的配合形成一容腔505，上盖502的中间设有供散香盖300上下穿过的开孔503，而为了实现上支架501下部的空气进入容腔内后再从散香孔中流出，其在上支架501上贯穿设有与散香孔301连通的第二通气孔504，以便于香薰机内部的发香体散发的香气向上依次通过第二通气孔和散香孔后流出，马达400通过螺丝固定设于上壳500的底部，其转动轴向上穿过上壳进入容腔505内，以使装于转动轴上的第一齿轮401也位于容腔505内，第二齿轮402套装于上支架501的上端中间并位于容腔500内，将上壳组件分成上述几个部分，可方便各个部件的分拆组装和生产加工。
34.具体的，散香盖300的内侧凸起设有与第二齿轮402螺纹连接的中空螺纹部302，第二齿轮402的内周一体成型设有与中空螺纹部302配合实现螺纹连接的螺旋导轨403。
35.本实施例中，还在散香盖300的内侧凸起设有环绕中空螺纹部302设置的环台303，环台303的周身上贯穿设有若干散香孔301,且第二齿轮402的上端设有一环绕螺旋导轨403设置并供环台303向下插入的环槽404，环槽 404的内侧面下端贯穿设有若干与散香孔301连通的第一通气孔405，散香孔、第一通气孔和第二通气孔依次连通后形成散香的空气流动通道，本实施例中空气流动通道的各处孔位与螺旋升降部分的结构相互独立，避免了在中空螺纹部上钻散香孔影响其的强度和螺纹结构完整性，以使散香盖在升降过程中平稳、牢固；而为了使第一通气孔和散香孔之间更好的连通，需要使环台与凹槽之间存在间隙，从而将环槽404设计为下小上大的阶梯槽，环台的下端插入至环槽下部尺寸比较小的槽内，而环槽的上部内侧壁面(即螺旋导轨的外壁)与环台之间就会存在间隙407，而阶梯槽的阶梯设在环槽的内侧面底部，进而可在此处开设相应的第一通气孔与间隙连通。
36.具体的，第二齿轮402的底部凸起设有第一凸台406，上支架501的中间凸起设有与
第一凸台406套装的第二凸台506，且上盖502的内侧凸起设有与第二齿轮402上端外周套装的第三凸台507，从而通过上下的第一凸台和第三凸台两者配合实现对第二尺寸的位置进行限定，使其不能进行横向和纵向移动，而开孔503贯穿设于第三凸台507中间。
37.具体的，在第三凸台507的内壁上径向凸起设有一延伸至环台303外侧的止挡台508，这样散香盖的底面在向下移动后会与该止挡台的表面抵接，从而利用该止挡台一是对散香盖进行止挡，二是与环台配合以对环台上的散香孔进行封闭。
38.具体的，上支架501的上端凸起设有两根插入至中空螺纹部302内的导向杆509，中空螺纹部302的内壁上设有两个与导向杆509一一对应插接的中空导向柱304，从而利用两者对散香盖的上下移动进行导向，增加稳固性的同时，避免了散香盖随第二齿轮同步转动而导致不能驱动其升降的问题。
39.本实施例中，为了自动控制散香盖上下最大行程的目的，还在上支架的下端设有两个上下对称分布设置的行程开关600，处于上侧的行程开关600 用于限制散香盖的上行行程，处于下侧的行程开关600用于限制散香盖的下行行程，该行程开关固定在线路板601上，另外该线路板601与马达400电连接，而在中空螺纹部上设有向下延伸穿过上支架501并与两行程开关配合的行程支架602，在散香盖下降的过程中，当该行程支架的下端与下侧的行程开关碰撞抵接接触时，即利用线路板控制马达停止工作，当该行程支架的下端与上侧的行程开关碰撞抵接接触时，即利用线路板控制马达停止工作，实现对散香盖上下行程的自动控制，避免超出行程而导致损坏。
40.具体的，中空螺纹部302的内壁上设有与行程支架602连接固定的固定柱305，利用螺丝将行程支架固定在该固定柱305上，而在上支架501中还贯穿设有供行程支架602穿过的第三通孔510。
41.实施例2
42.如图1-9所示，本实施例提供了一种香薰机，包括主机100、设于主机 100内底部的发香体组件10、位于发香体组件10上方的风扇200以及设于主机上端并入实施例1所述的出风口升降结构60，主机100的侧边贯穿设有若干进气孔101；散香时，先利用驱动机构使散香盖上升，而散香孔凸出于上壳组件，再利用风扇由下往上进行抽风，使香薰机内形成负压，空气从进气孔进入后与发香体接触带出香气，香气依次从第二通气孔、第一通气孔和散香孔处流出。
43.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。