一种用于产生多个柱状火焰的点火结构及打火机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种用于产生多个柱状火焰的点火结构及打火机。


背景技术：

2.打火机是一种常用的点火装置，也有称为点烟器，传统的燃气类点烟器按其点火方式来区分，主要有电子打火、压电陶瓷(也称压电电子)打火、打火石摩擦点火等。
3.而对于打火机而言，火焰的高低形状，影响了产品的受欢迎程度，而目前为了提高火焰的燃烧效果，一些打火机都采用多根柱状火焰，但是现有的多根柱状火焰或是采用多个宝塔分别形成，而宝塔的使用数量或多，会导致整个点火结构的体积变大，进而使得整个打火机的体积变大，且采用单个宝塔来实现柱状火焰的产生，其形成的火焰高度较高，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于产生多个柱状火焰的点火结构及打火机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于产生多个柱状火焰的点火结构，其包括宝塔及与宝塔的出气口相连的燃烧座，所述燃烧座具有一空腔，所述空腔内设有将气体均匀分开的分流器，所述分流器上端设有整流器，所述整流器上设有至少一组沿轴线设置的整流孔阵列，经由分流器分流的气体均匀通过整流孔阵列的各个整流孔，并形成相互独立的柱状火焰。
7.所述整流器周向与燃烧座的侧壁贴合设置。
8.所述分流器包括两个与燃烧座两侧贴合设置的安装座及连接两个安装座的第一分流杆，所述第一分流杆沿所述空腔的中心线设置。
9.所述第一分流杆包括下端面及上端面，且所述下端面及上端面均为对称设置的具有斜向坡道的结构，且下端面及上端面的两个斜向坡道相交设置。
10.垂直所述第一分流杆中心位置的两侧对称设有第二分流杆。
11.所述第二分流杆包括下端面，且所述下端面为对称设置的具有斜向坡道的结构，且下端面的两个斜向坡道相交设置。
12.所述整流孔阵列包括若干整流孔，且所述整流孔底端直径大于顶端直径。
13.所述整流孔的底部设有连通设置的气体腔。
14.所述整流器周向设有若干阵列设置的凹槽，并与所述燃烧座的内壁配合形成辅助燃烧的气道。
15.一种采用上述用于产生多个柱状火焰的点火结构的打火机，其包括打火机本体，所述打火机本体上设有上述用于产生多个柱状火焰的点火结构，且所述打火机本体设有点火机构，所述点火机构用于点燃经由用于产生多个柱状火焰的点火结构释放的气体，并形成若干相互独立的柱状火焰。
16.本实用新型的有益效果：利用分流器将一个宝塔输出的气体均匀分流，并由整流器进行整流，并通过整流孔阵列形成多个单独的柱状火焰，且各个柱状火焰形状高度一致，利用一个宝塔实现多个柱状火焰的产生，并且降低火焰高度，提高燃烧面积，进一步提高燃烧效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面示意图。
19.图3为本实用新型另一个角度的剖面示意图。
20.图4为本实用新型实施例1的整流器的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例1的整流器的剖面示意图。
22.图6为本实用新型实施例2的整流器的剖面示意图。
23.图7为本实用新型实施例3的整流器的剖面示意图。
24.图8为本实用新型的分流器的结构示意图。
25.图9为本实用新型的另一种分流器的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图所示，一种用于产生多个柱状火焰的点火结构，其包括宝塔1及与宝塔的出气口相连的燃烧座2，所述燃烧座具有一空腔，燃烧座为一端开口的容腔，其内部形成空腔，底部设有进气口，并与宝塔相连，并且使得气体可由出气口进入燃烧座，所述空腔内设有将气体均匀分开的分流器，该分流器将空腔隔开，形成左右两个通道，且经由下端进气口进入燃烧座的气体由该分流器均匀分流，并进入分流器上端空间，所述分流器5上端设有整流器4，所述整流器上设有至少一组沿轴线设置的整流孔阵列，经由分流器分流的气体均匀通过整流孔阵列的各个整流孔，并形成相互独立的柱状火焰。
30.所述整流器周向与燃烧座的侧壁贴合设置，所述整流器周向设有若干阵列设置的凹槽，并与所述燃烧座的内壁配合形成辅助燃烧的气道，所述凹槽贯穿整流器上下表面或不管穿其上表面设置，通过周向形成的气道，利用该位置少部分气体流出，燃烧的时候充当
稳定柱状火焰的作用，辅助燃烧。
31.该整流器部分露出燃烧座，使得气道41部分露出，便于部分气体渗出，起到辅助燃烧的作用。
32.所述分流器包括两个与燃烧座两侧贴合设置的安装座及连接两个安装座的第一分流杆51，所述第一分流杆沿所述空腔的中心线设置，沿中心线设置，可以将整个燃烧座平均分配，使得气体经由第一分流杆之后均等进入两侧。
33.所述第一分流杆51包括下端面52及上端面53，且所述下端面及上端面均为对称设置的具有斜向坡道的结构，且下端面及上端面的两个斜向坡道相交设置，即两个端面可以为锥面或圆弧面，下端面可以使得气体经由下端面向两端分流，而上端面则将分流两端的气体重新居中，利用该第一分流杆将由一个进气口进入的气体均匀分布在整个燃烧座内。
34.为了实现更多的柱状火焰，垂直所述第一分流杆中心位置的两侧对称设有第二分流杆55，所述第二分流杆包括下端面及上端面，且所述下端面及上端面均为对称设置的具有斜向坡道的结构，且下端面及上端面的两个斜向坡道相交设置。利用第二分流杆将气体进一步的分流，确保燃烧座内的气体均匀分布，使得经由整流器的整流孔通过的气流流量一致，保证其形成的各个柱状火焰大小高度一致。
35.实施例1
36.所述整流孔阵列包括若干整流孔，且所述整流孔底端43直径大于顶端42直径，所述整流孔底端至顶端光滑过渡设置，其底端孔径较大，便于气体进入整流孔，而顶端较小的设计，也能使得气体更加纤细，使得各个整流孔处流出的气体被点燃时能够维持完整的独立火焰，且互相不会干涉。
37.实施例2
38.所述整流孔阵列包括若干整流孔44，且所述整流孔底部呈喇叭状设置，即使得进口直径大于出口直径。
39.实施例3
40.所述整流孔阵列包括若干整流孔44，位于整流孔下侧设有连通设置的气体腔，气体腔45与燃烧座连通，且分别与各个整流孔连通，各个整流孔底部呈喇叭状设置，便于气体由下端进入整流孔。
41.所述燃烧座外设有围板3，所述围板包覆整个燃烧座，并在上端形成出火口。
42.该围板一侧形成可供压电子的点火线穿过的通孔，所述点火线经由该通孔置于整流器上端，用于点燃经由整流器流出的气体。
43.本实用新型提供了一种采用上述用于产生多个柱状火焰的点火结构的打火机，其包括打火机本体，所述打火机本体上设有上述用于产生多个柱状火焰的点火结构，且所述打火机本体设有点火机构，所述点火机构用于点燃经由用于产生多个柱状火焰的点火结构释放的气体，并形成若干相互独立的柱状火焰。
44.该点火机构可以是砂轮式点火机构或压电子点火机构。
45.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。