一种液体肥储罐的搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及储罐的搅拌结构，特别是一种液体肥储罐的搅拌结构。


背景技术：

2.液体肥储罐通常安装于农田现场处，农户通过水管冲液体肥储罐中抽液体肥浇灌在农田中，用户在使用液体肥之间前，液体肥基本都会在储罐内存放一定时间。
3.液体肥长时间存放在储罐内，液体肥会结晶出肥料颗粒，肥料颗粒会沉积在储罐底部，液体位于肥料颗粒的上面，导致在使用的时候储罐内肥料比例不均匀或肥料颗粒堵塞管路，导致用户不能正常施肥；其次，结晶出肥料颗粒后的液体中肥料浓度不够，影响植被吸收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液体肥储罐的搅拌结构，能够促进结晶出来的肥料颗粒再次溶解在液体中，保证植被吸收的液体肥浓度，又能避免肥料颗粒堵塞管路，保证用户能够正常施肥。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种液体肥储罐的搅拌结构，应用在储罐上，包括循环管路，所述循环管路上串联有输送泵；所述循环管路的进液口包括底部进液口和中部进液口，所述底部进液口位于所述储罐内且靠近所述储罐的底部，所述中部进液口位于所述储罐内且靠近所述储罐的中部，所述循环管路的出液口位于所述储罐内并且靠近所述储罐的底部。
6.进一步地，所述循环管路的进液口的位置设置有中部进液管，所述中部进液管位于所述储罐内，所述中部进液口开设于所述中部进液管上。
7.进一步地，所述中部进液管的轴线与所述储罐的轴线平行。
8.进一步地，所述中部进液口具有若干个，若干个所述中部进液口均沿着所述中部进液管的轴线均匀布置。
9.进一步地，所述循环管路上套装有加热管，所述加热管的输入端连接有供能装置。
10.进一步地，所述供能装置为蓄电池、电网或蒸汽供应装置中的任意一种。
11.进一步地，所述加热管的安装位置靠近所述循环管路的出液口。
12.进一步地，所述循环管路上串联有阀门。
13.进一步地，所述阀门的安装位置位于所述输送泵与所述进液口之间。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置循环管路，使得储罐内的液体肥料不断的循环流动，流动过程中存在液体冲击，从而达到搅拌混匀液体肥和促进液体再次溶解肥料颗粒的目的；
16.2、本实用新型通过将循环管路的进液口设置成具有底部进液口和中部进液口，当底部进液口被肥料颗粒堆积堵塞后，中部进液口乃能继续进液，使得循环管路内的液体能够正常循环流动；
17.3、本实用新型通过将循环管路的出液口设置在靠近储罐的底部，出液口流出的液体具有一定的动能，能够冲击沉积在底部的肥料颗粒，使得肥料颗粒混乱并分散，从而降低肥料颗粒堆积堵塞管路的几率，也衍生出能够保证肥料颗粒与液体具有较大的接触面积的有益效果，进一步地促进肥料颗粒再次被溶解。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。
20.图中标记：1－循环管路；11－中部进液管；111－中部进液口；12－底部进液口；13－出液口；2－输送泵；3－阀门；4－加热管；5－储罐。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1所示，一种液体肥储罐的搅拌结构，应用在储罐5上，储罐5内存储有液体肥料，包括循环管路1，所述循环管路1上串联有输送泵2，输送泵2 为循环管路1内的液体流动提供流动的动力，储罐5内的液体肥料不断的循环流动，液体流动的过程中存在液体冲击，从而达到搅拌混匀液体肥和促进液体再次溶解肥料颗粒的目的。
25.在本实施例中，所述循环管路1的进液口包括底部进液口12和中部进液口111，所述底部进液口12位于所述储罐5内且靠近所述储罐5的底部，所述中部进液口111位于所述储罐5内且靠近所述储罐5的中部，由于肥料颗粒会沉积在储罐5的底部，液体会位于肥料颗粒的上方，当底部进液口12被肥料颗粒堆积堵塞后，中部进液口111乃能继续进液，使得循环管路1内的液体能够正常循环流动。
26.在本实施例中，所述循环管路1的出液口13位于所述储罐5内并且靠近所述储罐5的底部，出液口13流出的液体具有一定的动能，能够冲击沉积在底部的肥料颗粒，使得肥料颗粒混乱并分散，从而降低肥料颗粒堆积堵塞管路的几率，也衍生出能够保证肥料颗粒与液体具有较大的接触面积的有益效果，进一步地促进肥料颗粒再次被溶解。
27.具体的，为了实现进液口具有底部进液口12和中部进液口111，使得中部进液管11能够穿过沉积的肥料颗粒层位于储罐5的中间位置，所述循环管路1 的进液口位置设置有中部进液管11，所述中部进液管11位于所述储罐5内，所述中部进液口111开设于所述中部进液管11上。
28.更进一步的，为了节省管道材料的使用，根据一个点到一个面的最短距离为垂直距离，所述中部进液管11的轴线与所述储罐5的轴线平行。
29.需要说明的是，在本实施例中，对于实际运用中，当存在其他必要情况下，中部进液管11的轴线也可以与储罐5的轴线存在一定的夹角，但是需要满足中部进液口111能够靠近储罐5的中部位置。
30.在本实施例中，为了促进液体能够再次溶解结晶出来的肥料颗粒，所述循环管路1上套装有加热管4，所述加热管4的输入端连接有供能装置；促进肥料颗粒再次溶解于液体内，得益于加热管4的设置，加热管4能够将在循环管路1内流动的也液体加热，使液体温度升高，从而增加溶解肥料颗粒的溶解度，达到促进肥料颗粒再次溶解于液体内的目的。
31.在本实施例中，所述供能装置为蓄电池、电网或蒸汽供应装置中的任意一种。
32.作为一种实施方式，当供能装置为蓄电池或者电网时候，所述加热管4为电加热管4，电加热管4通过将蓄电池或电网的电能转变成热能，通过热传递传递给循环管路1内的流动液体，从而使得液体温度升高。
33.作为另一种实施方式，当供能为蒸汽供应装置时候，所述加热管4为蒸汽循环管，蒸汽供应装置能够产生较高温的蒸汽，高温整体对蒸汽循环管加热，蒸汽循环管再对循环管路1加热，从而使得液体温度升高。
34.进一步地，在本实施例中，所述加热管4的安装位置靠近所述循环管路1 的出液口13，由上文可知，加热管4对循环管路1内的液体加热是通过热传递的方式实现，而热传递的效率与传递的温差有关，温差越大，效率越高，温差越小，效率越低；对于位于储罐5外的循环管路1，由于循环管路1内的液体在流动过程中存在热量散失，而本方案是需要保证储罐5内液体的温度，所以越靠近循环管路1的进液口，循环管路1内的液体的温度越高，越靠近循环管路1的出液口13，在无加热管4的情况下，循环管路1内的液体温度越低，根据上文，为了保证热量传递的效率和储罐5内液体的温度，加热管4的安装位置优选靠近循环管路1的出液口13。
35.在本实施例中，为了对循环管路1内的液体流量进行控制，所述循环管路 1上串联有阀门3，阀门3的开度与循环管路1内的液体的流量呈正相关，即阀门3开度越大，流量越大，阀门3开度越小，流量越小。
36.在本实施例中，所述阀门3的安装位置位于所述输送泵2与所述进液口之间，当需要拆卸输送泵2时候，阀门3能够关闭循环管路1的进液口，从而使得罐体内的液体不再进入循环管路1，该效果得益于阀门3的安装位置。
37.实施例2
38.如图2所示，与实施例1不同的点在于：所述中部进液口111具有若干个，若干个所述中部进液口111均沿着所述中部进液管11的轴线均匀布置。
39.需要说明的是，之所以在本实施例中对实施例1的方案进行完善，其原因在于随着用户使用和对液体肥的使用，储罐5内的液体肥的量会不断的减少，储罐5内的液位有可能会出现低于中部进液口111，为了保证循环管路1能够持续具有液体的流动，所以，所述中部进液口111具有若干个，若干个所述中部进液口111均沿着所述中部进液管11的轴线均匀布置。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。