一种中低压层析柱恒压快速填装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物试验器材技术领域，特别涉及一种中低压层析柱恒压快速填装装置。


背景技术：

2.层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法。
3.层析柱的填装是柱层析的关键一步，恒压填装层析柱是指在恒定流速压力下填装层析柱，是层析柱填装的常用方法。
4.目前恒压填装层析柱的方法主要使用自动化的层析系统进行恒压填装，如思拓凡的akta蛋白纯化系统。该系统在使用时，首先设定压力，然后根据检测到的压力变化不断调节流速，以维持设定的压力，该系统的的内部调节程序复杂，填装时间久，在脱离该层析系统时难以实现。显然，这种方法不适于普通实验室的层析柱方案。普通实验室内的层析柱为分离纯化常用的层析柱，如中低压层析柱，中低压层析柱一般压力不超过1mpa，层析柱中所填装的填料，为如硅胶微球、聚苯乙烯微球等的硬质填料，或是如琼脂糖凝胶、葡聚糖凝胶等的软胶填料。
5.在未配置蛋白纯化系统的普通实验室的层析柱填装，为了能够促进试验的简单高效，就需要一种不仅快速并且简单的填装方案，所需要的方案，能够适用于普通实验室。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决目前的层析柱填装锁存在的程序复杂、填装时间久的问题，提供一种层析柱恒压快速填装装置，特别是适用于生物大分子层析的中低压层析柱。通过这种装置，为层析柱的填装，特别是针对普通实验室的中低压层析柱的填装提供新的解决方案。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种中低压层析柱恒压快速填装装置，包括用于盛放层析柱填料的装填料容器，和与装填料容器连接的装填供料管，在装填供料管上设置有装填驱动泵，在装填驱动泵后的装填供料管上连接设置有稳压回料管，稳压回料管通过稳压回料器与装填供料管连接，稳压回料管另一端与装填料容器连接。
9.作为优选，所述稳压回料器包括稳压本体，稳压本体具有稳压口和回料口，稳压口与装填供料管连接，回料口与稳压回料管连接，稳压本体配合设置有稳压组件。
10.作为优选，所述稳压回料器包括中空管状的稳压本体，稳压口设置于稳压本体底部并与稳压本体内部连通，回料口设置于稳压本体侧壁并与稳压本体连通，稳压组件设置于稳压本体内，稳压组件包括稳压弹簧和与稳压弹簧配合的滑动密封塞；稳压弹簧基部固定于稳压本体内，滑动密封塞设置于稳压弹簧端部，且滑动密封塞与稳压本体内壁滑动配合，在稳压弹簧的变形下带动滑动密封塞实现稳压口和回料口的连通和断开。
11.作为优选，所述稳压本体上设置有刻度线。
12.作为优选，所述装填驱动泵为蠕动泵、活塞泵或隔膜泵。
13.作为优选，所述稳压本体设置有压力计。
14.作为优选，装填供料管的末端设置有与层析柱对接的装填端口。
15.作为优选，所述稳压本体设置有调节稳压弹簧的调节器。
16.作为优选，还包括用于支撑放置层析柱的装填支架，装填供料管的末端配合设置于装填支架处。
17.作为优选，所述装填供料管上还设置有缓冲容器，缓冲容器设置于稳压回料管与装填供料管的连接处之后。
18.本实用新型的有益效果是：可以实现恒压地对中低压的层析柱进行填料装填；该装置降低了装填驱动泵的控制精度，使得普通的蠕动泵等泵就可以满足需求。由于整体结构简单，降低操作难度，简化了操作步骤，缩减了装填时间，从而提高了装填效率。基于稳压回料器的设置，对整体压力进行了上限设置，避免了超压爆柱，安全可靠。
附图说明
19.图1给出的是本实用新型的结构示意图。
20.图2给出的是本实用新型的局部结构示意图。
21.图3给出的是本实用新型的一种改进结构示意图。
22.图4给出的是本实用新型的改进后的局部结构示意图。
23.图中：1装填料容器，2装填供料管，3装填驱动泵，4稳压回料管，5稳压回料器，6稳压本体，7稳压口，8回料口，9稳压组件，10稳压弹簧，11滑动密封塞，12压力计，13调节器，14装填支架，15缓冲容器。
具体实施方式
24.现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。
25.实施例1：本案提供了一种中低压层析柱恒压快速填装装置，如图1和图2所示，该装填装置包括用于盛放层析柱填料的装填料容器1，和与装填料容器1连接的装填供料管2；在装填供料管2上设置有装填驱动泵3，装填驱动泵3为蠕动泵、活塞泵或隔膜泵中的一种；在装填驱动泵3后的装填供料管2上连接设置有稳压回料管4，稳压回料管4通过稳压回料器5与装填供料管2连接，同时，稳压回料管4另一端与装填料容器1连接。具体的，稳压回料器5包括稳压本体6，稳压本体6具有稳压口7和回料口8，稳压口7与装填供料管2连接，回料口8与稳压回料管4连接，稳压本体6配合设置有稳压组件9，利用稳压组件9配合实现对装填压力的控制。具体的，稳压回料器5具有一个中空管状的稳压本体6，稳压口7设置于稳压本体6底部并与稳压本体6内部连通，回料口8设置于稳压本体6侧壁并与稳压本体6连通，稳压组件9设置于稳压本体6内，稳压组件9包括稳压弹簧10和与稳压弹簧10配合的滑动密封塞11；稳压弹簧10基部固定于稳压本体6内的顶部，滑动密封塞11设置于稳压弹簧10端部，且滑动密封塞11与稳压本体6内壁滑动配合，在稳压弹簧10的变形下带动滑动密封塞11实现稳压
口7和回料口8的连通和断开。也就是在设定的压力下，稳压弹簧10能够在装填供料管2内的压力大于预设压力时，稳压弹簧10压缩，从而将稳压口7与回料口8连通，从而将装填供料管2的压力进行泄压，以确保装填供料管2内的压力处于预设范围内。稳压本体6上设置有刻度线，便于观察滑动密封塞11，间接观察掌握压力波动情况。
26.该装填装置还配合设置有用于支撑放置层析柱的装填支架14，装填供料管2的末端配合设置于装填支架14处。
27.该装填装置适用于普通实验室内分离纯化常用的层析柱，如中低压层析柱，中低压层析柱一般压力不超过1mpa，层析柱中所填装的填料，为如硅胶微球、聚苯乙烯微球等的硬质填料，或是如琼脂糖凝胶、葡聚糖凝胶等的软胶填料。
28.具体的工作原理如下：
29.将均浆的填料一次性倒入层析柱后，按照图1安装各部件，启动装填驱动泵3后，装填料容器1内的流动相在装填驱动泵3的驱动下进入层析柱，观察稳压回料器5上的压力波动，不断提高泵速，随着流速不断提高，填料被压缩填实，压力也随之升高，当回料口8有流动相流出时，压力即为层析柱所需的填装恒压，经回流管回流的流动相可以再利用，维持回流状态，待柱床稳定后，恒压填装即完成。
30.实施例2：在实施例1的基础上，该填装装置还具有以下改进：
31.首先，如图4所示，稳压本体6设置有压力计12，压力计12用于对稳压本体6内的压力进行监测，以便于控制填装压力；另外，在稳压本体6设置有调节稳压弹簧10的调节器13，通过调节稳压弹簧10的长度，具体是调节稳压弹簧10的实际发挥效力长度，从而改变稳压主体内的压力控制，进而调整最终稳压压力。利用调节器13可以控制最终的装填恒压大小。
32.实施例3：在实施1或实施例2的基础上，如图3所示，所述装填供料管2上还设置有缓冲容器15，缓冲容器15设置于稳压回料管4与装填供料管2的连接处之后，缓冲容器15可以进一步保证装填压力的稳定，从而确保装填效果。装填供料管2的末端设置有与层析柱对接的装填端口从而便于与层析柱对接。装填端口根据层析柱进行适当改善调整。
33.本案利用稳压回料器5将多余的流动相通过回料口8经稳压回料管4回流，无需非常精确地调节流速，降低对泵的精度要求，从而使得普通的蠕动泵即可满足需求。
34.由于填料的填装是动态的过程，在同样的流速下，随着填料的压实，可能存在压力升高的情况，可能需要反复调节流速以达到恒压的效果，本装置避免了这种情况，维持柱恒压通过回流流动相可自动调节进柱的流速，实现快速恒压填装。同时配合回流，部分抵消泵的脉冲，起到稳压的作用。
35.本装置也可用于恒压层析，通过恒压实现动态流速，可大幅节约层析时间，以达到层析柱的最大使用效率，同时也安全可靠，避免超压爆柱。
36.为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。