一种水玻璃型砂的制备装置的制作方法

1.本发明涉及水玻璃型砂技术领域，尤其涉及一种水玻璃型砂的制备装置。


背景技术：

2.水玻璃型砂在铸造制备的过程中，首先需要添加陶土、粘土、水玻璃及石英新砂等物料，将物料定量加入到混砂机中进行混合，但是由于对添加的物料的量具有要求，一般会通过人工称量，然后倒入混合设备中进行混合，但是这样会比较浪费时间，而并且由于水玻璃为液体，在添加水玻璃后进行湿混时，比较难将物料混合均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在进料以及混合效果欠佳的缺点，而提出的一种水玻璃型砂的制备装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种水玻璃型砂的制备装置，包括箱体，所述箱体上端固定安装有盛装壳，所述盛装壳内侧底部固定安装有进料板，所述进料板内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有用于挡料的挡料机构，该挡料机构上方转动安装有联动齿轮，所述安装槽一侧固定固定安装有电机，所述电机控制输出下端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述联动齿轮啮合相连，所述联动齿轮内部开设有第一导料槽，所述箱体内侧底部固定安装有用于搅拌砂体的搅拌机构，该搅拌机构与所述主动齿轮固定相连。
6.优选的，所述挡料机构包括隔挡盘、安装块、活动块和连块，所述隔挡盘内部开设有环腔，所述连块下端转动设置于所述环腔内、上端贯穿所述隔挡盘与所述联动齿轮固定相连，所述安装块固定安装于所述安装槽内部两侧，所述安装块表面开设有条形槽，所述活动块一端上下滑动设置于所述条形槽内、另一端与所述隔挡盘固定相连，所述隔挡盘内部开设有第二导料槽，所述第一导料槽和所述第二导料槽中心轴线可相互重合。
7.优选的，所述联动齿轮下表面固定安装有震荡突块，所述震荡突块是一个截面为半圆的柱体结构。
8.优选的，所述搅拌机构包括支杆、转轴和搅拌叶片，所述支杆上端贯穿所述进料板与所述主动齿轮固定相连、下端通过皮带与所述转轴传动相连，所述搅拌叶片固定安装于所述转轴表面。
9.优选的，所述箱体内部还固定安装有气冲机构，该气冲机构包括导气管、连接管和阀体，所述导气管固定安装于所述箱体侧壁内，所述连接管固定安装于所述箱体底部，所述连接管一端与外部供气设备相连、另一端与所述导气管相连，所述阀体固定安装于所述连接管内部，所述支杆下端贯穿延伸至所述阀体内并与阀体内部控制相连，所述箱体内壁均匀开设有出气孔，所述出气孔与所述导气管内部相连通。
10.优选的，所述出气孔远离所述导气管的端部向下倾斜设置。
11.优选的，所述联动齿轮轴向的长度比所述主动齿轮轴向的长度长。
12.本发明提出的一种水玻璃型砂的制备装置，有益效果在于：该装置在使用时，电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动联动齿轮转动，联动齿轮转动能够带动第一导料槽转动，第一导料槽转动会与第二导料槽发生重合，当两个导料槽相重合时，物料会进入到箱体内，并且联动齿轮转动时会带动震荡突块转动，当震荡突块与安装块相互碰撞配合时，震荡突块会带动联动齿轮上下移动，从而能够使得盛装壳内的物料能够均匀分散开，提高出料的效果，两个导料槽能够间歇性的重合，并且重合的时间相同，能够保证每次向下掉落的物料相同，从而能够实现定量送料，通过气冲机构对箱体内的物料进行间断性的充气，以防止物料混合不均匀，提高了物料混合的效果，另外，相较于仅仅利用搅拌叶片进行搅拌，通过气体的冲击的方式能够提高物料之间的分散程度，从而能够便于物料间的充分混合。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种水玻璃型砂的制备装置的结构示意图；
14.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
15.图3为图1中b处的放大结构示意图。
16.图中：箱体1、盛装壳2、进料板3、安装槽4、联动齿轮5、第一导料槽6、隔挡盘7、第二导料槽8、震荡突块9、安装块10、条形槽11、活动块12、环腔13、连块14、电机15、主动齿轮16、支杆17、转轴18、搅拌叶片19、出气孔20、导气管21、连接管22、阀体23。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种水玻璃型砂的制备装置，包括箱体1，箱体1上端固定安装有盛装壳2，盛装壳2内侧底部固定安装有进料板3，进料板3用于将盛装壳2和箱体1内部分隔成上下两部分，盛装壳2内部用于盛装砂体，箱体1内用于对砂体物料进行混合，进料板3内部开设有安装槽4，安装槽4内部固定安装有用于挡料的挡料机构，挡料机构能够对砂体进行阻挡的作用。
20.该挡料机构上方转动安装有联动齿轮5，安装槽4一侧固定固定安装有电机15，电机15控制输出下端固定安装有主动齿轮16，主动齿轮16与联动齿轮5啮合相连，联动齿轮5内部开设有第一导料槽6，箱体1内侧底部固定安装有用于搅拌砂体的搅拌机构，该搅拌机构与主动齿轮16固定相连，电机15启动能够带动主动齿轮16转动，主动齿轮16转动能够带动联动齿轮5转动，联动齿轮5转动能够带动第一导料槽6转动。
21.挡料机构包括隔挡盘7、安装块10、活动块12和连块14，隔挡盘7内部开设有环腔13，连块14下端转动设置于环腔13内、上端贯穿隔挡盘7与联动齿轮5固定相连，联动齿轮5转动时会带动连块14在环腔13内转动，安装块10固定安装于安装槽4内部两侧，安装块10表面开设有条形槽11，活动块12一端上下滑动设置于条形槽11内、另一端与隔挡盘7固定相连，隔挡盘7上下移动时会带动活动块12上下移动，在活动块12与条形槽11的限制下，隔挡盘7只能上下移动不会发生转动，隔挡盘7内部开设有第二导料槽8，第一导料槽6和第二导
料槽8中心轴线可相互重合，当第一导料槽6和第二导料槽8在垂直方向发生重合时，位于盛装壳2内的物料会掉落到箱体1内。
22.联动齿轮5下表面固定安装有震荡突块9，震荡突块9是一个截面为半圆的柱体结构，震荡突块9能够与安装块10相互配合，当联动齿轮5带动震荡突块9转动至安装块10上方时，联动齿轮5会向上移动，由于联动齿轮5轴向的长度比主动齿轮16轴向的长度长，并且不会影响主动齿轮16带动联动齿轮5转动，当联动齿轮5转动时通过震荡突块9向上移动时，第一导料槽6和第二导料槽8之间正好相互重合，联动齿轮5在上下移动的过程中会产生震荡，从而能够对盛装壳2内的物料进行震荡，防止物料分布不均匀影响出料。
23.搅拌机构包括支杆17、转轴18和搅拌叶片19，支杆17上端贯穿进料板3与主动齿轮16固定相连、下端通过皮带与转轴18传动相连，搅拌叶片19固定安装于转轴18表面，主动齿轮16转动时会带动支杆17转动，支杆17转动会通过皮带带动转轴18转动，转轴18转动时会带动搅拌叶片19转动，通过搅拌叶片19能够对箱体1内的物料进行搅拌混合。
24.工作原理：该装置在使用时，将物料投入到盛装壳2内，再启动电机15，电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16转动带动联动齿轮5转动，联动齿轮5转动会带动第一导料槽6转动，第一导料槽6转动会与第二导料槽8发生重合，当两个导料槽相重合时，物料会进入到箱体1内，并且联动齿轮5转动时会带动震荡突块9转动，当震荡突块9与安装块10相互碰撞配合时，震荡突块9会带动联动齿轮5上下移动，从而能够使得盛装壳2内的物料能够均匀分散开，方便下次出料，两个导料槽能够间歇性的重合，并且重合的时间相同，能够保证每次向下掉落的物料相同，从而能够实现定量送料，主动齿轮16转动还会带动支杆17转动，支杆17转动能够带动转轴18转动，转轴18转动能够通过搅拌叶片19对箱体1内的物料进行搅拌混合。
25.实施例2
26.在上述实施例中，通过搅拌叶片19对物料进行搅拌时，靠近箱体1侧壁的物料不能被很好的及时搅拌混合，就会影响到搅拌的效率，为此，提出本实施例，参照图1，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，箱体1内部还固定安装有气冲机构，该气冲机构包括导气管21、连接管22和阀体23，导气管21固定安装于箱体1侧壁内，连接管22固定安装于箱体1底部，连接管22一端与外部供气设备相连、另一端与导气管21相连，供气设备将气体输送到连接管22内，连接管22将气体输送到导气管21内，导气管21通过出气孔20将气体输送到箱体1内，气体的冲力会带动附近的物料分散开，阀体23固定安装于连接管22内部，阀体23用于控制连接管22内部的通断，支杆17下端贯穿延伸至阀体23内并与阀体23内部控制相连，支杆17在转动的过程中能够使得阀体23内部间歇式打开，从而能够使得气体间断性的进入到连接管22内，箱体1内壁均匀开设有出气孔20，出气孔20与导气管21内部相连通，出气孔20远离导气管21的端部向下倾斜设置，出气孔20倾斜设置能够防止物料在出气孔20内逗留，出气孔20开口朝下设置，还能够箱体1底部的物料混合不均匀，另外，当添加水玻璃进行湿混时，物料之间会比较难混合，通过气体的冲击能够提高对物料的搅拌效果，相较于仅仅利用搅拌叶片19进行搅拌，通过气体的冲击的方式能够提高物料之间的分散程度，从而能够便于物料间的充分混合。
27.启动外部供气设备时，支杆17转动使得阀体23内间断性的打开，让气体间断性的进入到连接管22内，气体会依次通过导气管21和出气孔20进入到箱体1内，对箱体1内的物
料进行间断性的充气，提高了物料之间的分散程度，以防止物料混合不均匀，提高物料混合的效果。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。