一种压痕机的制作方法

1.本技术涉及纸板的加工设备领域，尤其是涉及一种压痕机。


背景技术：

2.纸板多应用于包装行业，具有一定的强度，抗震性和缓冲性而得到广泛的应用。在将纸板制作成不同形状结构的过程中，通常需要压痕机对纸板进行压痕。
3.现有的压痕机包括机座，在机座的工作台面上设置有龙门架，在龙门架上设置有驱动件和压痕刀模，驱动件的下端与压痕刀模相连接。
4.针对上述中的相关技术，不同厚度的纸板需要不同的压痕刀模，在压痕刀模的更换安装过程中，通常需要一人托住压痕刀模，另一个人将压痕刀模与活塞杆连接，安装过程耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了便于压痕刀模的安装，本技术提供一种压痕机。
6.本技术提供的一种压痕机采用如下的技术方案：
7.一种压痕机，包括机座，在机座上端设置有龙门架，所述龙门架上沿着高度方向滑移设置有压痕组件，所述龙门架上设置有用于驱动压痕组件沿着高度方向滑移的驱动件，所述压痕组件包括活动座、安装板和压痕刀模，所述活动座与驱动件的下端固定连接，所述安装板通过锁紧件可拆卸设置在活动座的下表面，所述压痕刀模固定在安装板远离活动座的一面，所述活动座的侧壁上设置有用于对安装板预定位的预定位件，所述预定位件包括设置在活动座侧壁的第一板和与第一板下端相连的第二板，所述第二板位于活动座的下方且与活动座下表面平行，所述安装板的一侧卡接在预定位件和活动座之间。
8.通过采用上述技术方案，在需要对压痕刀模进行安装时，将压痕刀模固定在安装板上，由于活动座的下表面、第一板和第二板围合形成卡接口，将安装板的一侧通过卡接口先卡接在活动座和预定位件之间，对安装板进行预定位，再通过锁紧件将安装板锁紧在活动座上，整个安装过程不需要一直从下往上托住压痕刀模，实现便于对压痕刀模进行安装的效果。安装好压痕刀模后，将纸板放置在工作台上，然后通过驱动件驱动压痕刀模随着活动座移动，压痕刀模挤压纸板直至在纸板上压痕定型，完成对纸板的压痕。
9.优选的，所述预定位件设置在靠近活动座长边中侧的位置。
10.通过采用上述技术方案，将预定位件设置在活动座的长边中侧，可以使得安装板预定位在预定位件上时保持重心平稳，限制安装板在预定位件上的左右摇晃，使得安装板的预定位更加稳定。
11.优选的，所述锁紧件为c型夹，所述c型夹位于活动座相对的两侧。
12.通过采用上述技术方案，将安装板与活动座下表面贴合，c型夹可以实现活动座与安装板快速可拆卸固定，在活动座的相对两侧均设置有c型夹可以保证安装板稳固在活动座上，以防安装板在压痕纸板的过程中发生松动。
13.优选的，所述第一板和第二板呈直角型，所述第二板朝向活动座的上表面开设有滑槽，所述滑槽与第一板垂直，所述安装板上设置有滑移于滑槽的滑块。
14.通过采用上述技术方案，将安装板滑移卡接进第二板上时，通过滑槽和滑块的相互配合，可以在水平方向对安装板的滑动进行限制，以对安装板在水平方向进行定位，提高安装板的安装稳定性。
15.优选的，所述龙门架上设置有同步组件，所述同步组件包括齿条、齿轮和固定杆，所述齿条竖直设置且一端连接活动座，所述齿条位于活动座的两端，所述固定杆水平设置且转动连接在龙门架上，所述齿轮套设并固定在固定杆上，所述齿条和齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，在驱动件驱动压痕组件向下滑移的过程中，由于驱动件对压痕组件各个位置施加的作用力不均等，存在压痕组件各个位置的下移运动不同步，压痕组件不能水平地落在纸板上；因此，通过在龙门架上设置同步组件用于控制压痕组件的平稳同步运动，当活动座向下移动时，带动齿条竖直运动，由于齿条和齿轮相互啮合，带动固定杆转动，固定杆转动的同时可以带动其他齿条竖直移动，从而使得活动座保持平稳的上下移动，进而使得压痕组件保持平稳的移动。
17.优选的，所述第二板远离第一板的一侧连接有导向板，所述导向板朝着远离第一板的方向向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，在安装板卡接进活动座和预定位件之间时，导向板能起到导向作用，安装板的一侧可以沿着导向板卡接进预定位件上，便于安装板快速卡入预定位件内。
19.优选的，所述驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与活动座相连。
20.通过采用上述技术方案，气缸或者油缸的活塞杆在上下伸缩移动时可以带动压痕组件在高度方向滑移。
21.优选的，所述安装板远离活动座的一面固定有支撑块，所述压痕刀模固定在支撑块的下表面。
22.通过采用上述技术方案，在对纸板进行压痕时，纸板的两侧会向上翘，通过设置支撑块增加了压痕刀模下端与安装板之间的距离，可以减少纸板受到安装板的干扰，保证压痕成型的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过将安装板卡接在活动座和预定位件之间，然后再用锁紧件固定活动座和安装板，实现便于压痕刀模的安装；
25.（2）通过齿条、齿轮和固定板的相互配合，能够控制压痕刀模的同步平稳运动；
26.（3）通过在安装板和压痕刀模之间设置支撑块增加压痕刀模下端与安装板之间的距离，减少纸板受到安装板的干扰，保证压痕定型的效果。
附图说明
27.图1是本实施例压痕机的结构示意图；
28.图2是本实施例压痕组件的结构示意图；
29.图3是本实施例预定位件和导向板的结构示意图。
30.附图标记：1、机座；2、工作台；3、龙门架；4、压痕组件；41、活动座；42、安装板；43、
压痕刀模；5、驱动件；6、支撑块；7、预定位件；71、第一板；72、第二板；8、导向板；9、滑槽；10、滑块；11、锁紧件；12、同步组件；121、齿条；122、齿轮；123、固定杆；13、横杆；14、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压痕机，用于对纸板的压痕定型。参照图1，压痕机包括机座1，在机座1上端设置有工作台2，在机座1上端且位于工作台2上方处固定有龙门架3，龙门架3上设置有沿着高度方向滑移的压痕组件4和用于驱动压痕组件4沿着高度方向滑移的驱动件5，驱动件5设置有两个，分别位于龙门架3的两端，驱动件5的下端与压痕组件4连接。具体的，驱动件5可以是竖直安装的气缸，或油缸，取材方便。本方案中选择为气缸，气缸的活塞杆上下移动时便可带动压痕刀模43上下移动。
33.参照图2，压痕组件4包括活动座41、安装板42和压痕刀模43。活动座41呈矩形块，气缸的活塞杆下端与活动座41上表面固定连接；安装板42为矩形板，安装板42通过锁紧件11可拆卸固定在活动座41的下表面；压痕刀模43呈长条状且竖直截面呈三角形，压痕刀模43的刀刃朝下，压痕刀模43固定在安装板42远离活动座41的下表面。
34.由于在对纸板进行压痕时，纸板的两侧会向上翘，纸板容易受到安装板42的干扰而被挤压变形，因此在压痕刀模43和安装板42之间固定支撑块6，用于增加压痕刀模43下端与安装板42之间的距离，减少纸板受到安装板42的干扰，保证纸板的压痕定型。支撑块6竖直截面呈八字型，支撑块6间隔设置有两块，分别位于安装板42下表面靠近两端的位置，支撑块6上端固定在安装板42上，下端与压痕刀模43固定连接。
35.参照图3，在活动座41的侧壁上设置有用于对安装板42预定位的预定位件7，预定位件7设置在靠近活动座41长边且靠近中间的位置，以保持安装板42在预定位件7上的重心平稳。预定位件7包括固定在活动座41侧壁的第一板71和与第一板71下端固定的第二板72，第一板71和第二板72呈直角型连接，第二板72与活动座41下表面平行且位于活动座41的下方，第二板72与活动座41之间具有间隔且该间隔能使安装板42卡接在预定位件7和活动座41之间。在第二板72远离第一板71的一侧连接有导向板8，导向板8朝着远离第一板71的方向向下倾斜，导向板8能对安装板42进入第二板72和活动座41之间起到导向的作用。
36.参照图2和图3，第二板72朝向活动座41的上表面上开设滑槽9，滑槽9远离第一板71的一端延伸至导向板8表面，滑槽9与第一板71垂直，安装板42朝向第二板72的一面设置有滑移于滑槽9的滑块10，通过滑块10和滑槽9的相互配合可以在水平方向对安装板42的滑动进行限制，提高安装板42的安装稳定性和准确性。
37.参照图1和图3，在对压痕刀模43进行安装时，将压痕刀模43通过支撑块6固定在安装板42上，由于活动座41、第一板71和第二板72之间围合形成卡接口，将安装板42沿着导向板8滑移进第二板72上，安装板42的一侧通过卡接口卡接在活动座41和预定位件7之间，对安装板42进行预定位，然后再用锁紧件11将安装板42固定在活动座41上，整个安装过程不需要一直从下往上托住压痕刀模43，便于对压痕刀模43的安装。
38.本实施例中，锁紧件11为c型夹，c型夹能实现安装板42和活动座41的快速可拆卸固定。c型夹设置有四个，间隔设置在活动座41相对的两侧上，保证安装板42稳固在活动座41上。
39.参照图1，在气缸驱动压痕组件4上下滑移时，两端的气缸对活动座41的作用力不均等，存在压痕组件4各个位置的下移运动不同步，使得压痕组件4不能水平地落在纸板上。因此，在龙门架3上设置同步组件12用于控制压痕组件4的平稳同步运动。
40.同步组件12包括齿条121、齿轮122和固定杆123。齿条121竖直设置且下端固定在活动座41上，齿条121设置在活动座41的两端，且活动座41每端相对的两侧均设置有齿条121，同一端的齿条121远离活动座41的一端通过螺栓14锁附在横杆13上，横杆13水平设置且位于龙门架3上方。固定杆123转动连接在龙门架3上，固定杆123水平设置且位于龙门架3长边的两侧上，固定杆123分别位于活动座41的两侧。齿轮122套设并固定在固定杆123上，齿轮122设置有四个，分别与各齿条121相互啮合。
41.当活动座41向下移动时，带动齿条121竖直运动，由于齿条121和齿轮122相互啮合，带动固定杆123转动，固定杆123转动的同时可以带动其他齿条121竖直移动，从而使得活动座41保持平稳的上下移动，进而保持压痕组件4的平稳移动。
42.参照图1，在对纸板进行压痕时，将压痕刀模43通过安装板42固定在活动座41上，将纸板放置在工作台2上，利用气缸驱动压痕刀模43随着活动座41沿着靠近纸板的方向移动，压痕刀模43挤压纸板直至在纸板上压痕定型，完成纸板的压痕。
43.本技术实施例一种压痕机的实施原理为：在对压痕刀模43安装时，将安装板42的一侧卡接在活动座41、第一板71和第二板72形成的卡接口，且滑块10沿着滑槽9滑动，此时安装板42与活动座41下表面接近贴合，预定位件7可以使安装板42保持稳定，进而对安装板42进行预定位，然后再用c型夹从活动座41的四个边角将安装板42夹紧固定在活动座41上，实现便于对压痕刀模43安装的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。