一种瓶装螺旋自动理料检重秤的制作方法

1.本发明属于重量筛选技术领域，具体为一种瓶装螺旋自动理料检重秤。


背景技术：

2.检重秤又称为分选秤、选别机或自动分检衡器，具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。检重秤主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择，广泛应用于制药、食品、保健品、日化、电池、轻工等行业的在线高速包装检重应用。。
3.现有技术中检重秤不具备自动理料功能，在对瓶装产品进行检重时，无法及时对瓶装产品进行梳理，易使瓶装产品的瓶体之间发生碰撞造成瓶体破碎，导致瓶体内部的物品泄漏，使检重工作受到影响，并造成生产成本增加；另外，无法自动进行理料，易使检测后的产品产生滞留，使检测效率降低，而本技术通过上料组件和理料组件，根据检重秤无法自动理料的问题，并针对上述提出的问题进行改进，实现对瓶装产品进行梳理，提高检重效率。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种瓶装螺旋自动理料检重秤，以解决现有技术的上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种瓶装螺旋自动理料检重秤，包括固定架，固定架的顶部且靠近左侧边缘处安装有上料组件，固定架的顶部且位于上料组件的右侧安装有第一输送组件，固定架的顶部且位于第一输送组件的右侧安装有理料组件，固定架的顶部且位于理料组件的后侧安装有检重组件，检重组件的后侧设有螺旋输送架，固定架的顶部且位于理料组件的右侧安装有第二输送组件，固定架的顶部且位于第二输送组件的右侧安装有储物框，通过螺旋输送架和第二输送组件可实现对合格产品和不合格产品进行输送，从而实现对合格产品和不合格产品进行理料，提高检重效率。
7.在本发明的一实施方式中，上料组件包括转盘架，转盘架的底部与固定架焊接固定，转盘架的上方设有上料转盘，上料转盘与转盘架转动连接，转盘架的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿转盘架，且与上料转盘的转动轴同轴连接，通过上料转盘可带动瓶装产品转动，从而方便将产品均匀输送到第一输送组件上，方便进行检测。
8.在本发明的一实施方式中，上料转盘的前侧设有上料板，上料板的底部与固定架焊接固定，上料转盘、上料板的边缘处均设有第一护板，第一护板与上料板焊接固定，右侧的第一护板上且靠近后侧边缘处焊接固定有挡板，第一护板与挡板之间且靠近后侧边缘设置有上料口，挡板上焊接固定有u型杆，u型杆的末端且靠近上料转盘的右下角处焊接固定有弧形弹片，通过挡板和弧形弹片可在上料转盘转动时对瓶装产品进行梳理，使瓶装产品
逐渐排列到上料转盘边缘处，避免瓶体之间发生碰撞造成瓶体破碎。
9.在本发明的一实施方式中，第一输送组件包括第一输送架，第一输送架的底部与固定架焊接固定，第一输送架的内侧且靠近左右两侧边缘处均设有第一输送轮，第一输送轮的转动轴贯穿第一输送架，且与第一输送架转动连接，第一输送轮的外侧设有第一输送带，左右两侧的第一输送轮之间通过第一输送带套接传动，第一输送架的内侧且靠近顶端处焊接固定有第一置物板，第一输送架的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有第一安装架，第一安装架上安装有第二电机，第二电机的的输出轴与右侧第一输送轮的转动轴同轴连接，第一输送架的顶部焊接固定有前后平行的第二护板，前后两侧的第二护板之间且靠近左侧边缘处焊接固定有连接板，连接板的左侧边缘与上料口相对齐，通过第一输送组件可将均匀排列的瓶装产品输送到理料组件处，从而方便进行检测。
10.在本发明的一实施方式中，理料组件包括理料架，理料架的底部与固定架焊接固定，固定架的内部设有理料轮，理料轮的转动轴贯穿理料架的底部，且与理料架转动连接，理料轮的边缘上设置有环形阵列分布的弧形卡槽，理料轮的顶部焊接固定有限位框，限位框的外侧与弧形卡槽相对齐，理料架的底部安装有第三电机，第三电机的输出轴与理料轮的转动轴同轴连接，理料轮转动可将第一输送组件上的瓶装产品输送到检重秤主体上，从而方便进行检测。
11.在本发明的一实施方式中，理料架的底部且靠近检重组件处焊接固定有定位板，理料架上且位于定位板的后侧设置有检重区，理料架上且靠近定位板的左下角处设置有进料口，进料口与第一输送组件的右侧相对齐，理料架上且靠近后侧边缘处设置有第一出口，理料架上且靠近定位板的右下角处设置有第二出口，第二出口与第二输送组件的左侧相对齐，通过第一出口和第二出口可对合格产品和不合格产品进行梳理，避免检测后的产品滞留影响检测效率。
12.在本发明的一实施方式中，检重组件包括检重秤主体，检重秤主体安装在固定架的顶部，检重秤主体位于检重区的下方，且前侧与定位板相对齐，检重秤主体的左侧设置有支架，支架的前侧且靠近顶端处安装有显示屏，显示屏与检重秤主体电性连接，显示屏可对检重秤主体上的检测结果进行观察，并方便对检重秤主体进行控制。
13.在本发明的一实施方式中，支架的底部且靠近第一出口处焊接固定有固定板，固定板的后侧且靠近底端处设有活动板，活动板的顶端处设置有第一连接块，活动板通过第一连接块与固定板转动连接，第一连接块的后侧且靠近中心处设置有第二连接块，固定板的后侧且位于活动板的上方焊接固定有滑轨，滑轨的内侧设有往复丝杆，往复丝杆与滑轨转动连接，往复丝杆上且位于滑轨的内侧设有滑块，滑块在往复丝杆上做轴向往复运动，滑块与滑轨滑动连接，支架的顶部安装有马达，马达的输出轴贯穿支架，且与往复丝杆的转动轴同轴连接，第二连接块与滑块之间设有连接杆，连接杆的两端分别与第二连接块和滑块转动连接，通过活动板可将不合格的产品推入第一出口，从而方便对不合格的产品进行收集。
14.在本发明的一实施方式中，螺旋输送架的顶部与第一出口相对齐，螺旋输送架的两侧均设置有第三护板，第三护板的顶部与理料架焊接固定，螺旋输送架的底端处设有收集盒，收集盒与螺旋输送架焊接固定，通过螺旋输送架可对不合格的产品进行输送，并使收集盒进行收集，从而方便进行检重。
15.在本发明的一实施方式中，第二输送组件的右侧与储物框向对齐，第二输送组件包括第二输送架，第二输送架的内侧且靠近左右两侧边缘处均设有第二输送轮，第二输送轮的转动轴贯穿第二输送架，且与第二输送架转动连接，第二输送轮的外侧设有第二输送带，左右两侧的第二输送轮之间通过第二输送带套接传动，第二输送架的内侧且靠近顶端处焊接固定有第二置物板，第二输送架的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有第二安装架，第二安装架上安装有第四电机，第四电机的输出轴与右侧第二输送轮的转动轴同轴连接，第二输送架的顶部焊接固定有前后平行的第四护板，通过第二输送组件可将合格的产品输送到储物框中，方便对合格产品进行后续加工。
16.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，第一电机运转带动上料转盘转动，可使上料转盘带动瓶装产品转动，转动过程中挡板和弧形弹片可对瓶装产品进行梳理引导，使瓶装产品逐渐排列到上料转盘边缘处，并通过上料口输送到第一输送组件上，从而在上料过程中进行自动理料，避免瓶体之间发生碰撞造成瓶体破碎，方便进行检测。
18.2、本发明中，第三电机运转带动理料轮转动，可将第一输送带上的瓶装产品均匀输送到检重秤主体上，方便检重秤主体对重量进行检测，进行检测时，通过活动板可将不合格产品推入第一出口，通过理料轮可将合格产品输送到第二出口，从而实现对不合格产品和合格产品进行梳理，避免产品滞留，从而提高检测效率。
19.3、本发明中，通过螺旋输送架可将第一出口处的不合格产品输送到收集盒，通过第二输送组件可将第二出口处的合格产品输送到储物框，从而对不合格产品和合格产品分开进行收集，从而方便进行后续加工。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中上料组件的结构示意图；
22.图3为本发明中第一输送组件的结构分解图；
23.图4为本发明中理料组件的结构分解图；
24.图5为本发明中理料架的结构示意图；
25.图6为本发明中检重组件的结构示意图；
26.图7为本发明中活动板的结构示意图；
27.图8为本发明中螺旋输送架的结构示意图；
28.图9为本发明中第二输送组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、固定架；2、上料组件；21、转盘架；22、上料转盘；23、第一电机；24、上料板；25、第一护板；26、挡板；27、上料口；28、u型杆；29、弧形弹片；3、第一输送组件；31、第一输送架；32、第一输送轮；33、第一输送带；34、第一置物板；35、第一安装架；36、第二电机；37、第二护板；38、连接板；4、理料组件；41、理料架；411、定位板；412、检重区；413、进料口；414、第一出口；415、第二出口；42、理料轮；421、弧形卡槽；422、限位框；43、第三电机；5、检重组件；51、检重秤主体；52、支架；53、显示屏；54、固定板；55、活动板；551、第一连接块；552、第二连接块；56、滑轨；561、往复丝杆；562、滑块；57、马达；58、连接杆；6、螺旋输送架；61、第三护板；
62、收集盒；7、第二输送组件；71、第二输送架；72、第二输送轮；73、第二输送带；74、第二置物板；75、第二安装架；76、第四电机；77、第四护板；8、储物框。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
33.实施例1
34.参照图1，本发明一优选实施方式的，包括固定架1，固定架1的顶部且靠近左侧边缘处安装有上料组件2，固定架1的顶部且位于上料组件2的右侧安装有第一输送组件3，固定架1的顶部且位于第一输送组件3的右侧安装有理料组件4，固定架1的顶部且位于理料组件4的后侧安装有检重组件5，检重组件5的后侧设有螺旋输送架6，固定架1的顶部且位于理料组件4的右侧安装有第二输送组件7，固定架1的顶部且位于第二输送组件7的右侧安装有储物框8，通过螺旋输送架6和第二输送组件7可实现对合格产品和不合格产品进行输送，从而实现对合格产品和不合格产品进行理料，提高检重效率。
35.实施例2
36.参照图2-3，在一优选实施方式中，上料组件2包括转盘架21，转盘架21的底部与固定架1焊接固定，转盘架21的上方设有上料转盘22，上料转盘22与转盘架21转动连接，转盘架21的底部安装有第一电机23，第一电机23的输出轴贯穿转盘架21，且与上料转盘22的转动轴同轴连接，通过上料转盘22可带动瓶装产品转动，从而方便将产品均匀输送到第一输送组件3上，方便进行检测。
37.上述方案中，上料转盘22的前侧设有上料板24，上料板24的底部与固定架1焊接固定，上料转盘22、上料板24的边缘处均设有第一护板25，第一护板25与上料板24焊接固定，第一护板25对瓶装产品起到防护效果，可避免产品掉落，右侧的第一护板25上且靠近后侧边缘处焊接固定有挡板26，第一护板25与挡板26之间且靠近后侧边缘设置有上料口27，挡板26上焊接固定有u型杆28，u型杆28的末端且靠近上料转盘22的右下角处焊接固定有弧形弹片29，通过挡板26和弧形弹片29可在上料转盘22转动时对瓶装产品进行梳理，使瓶装产品逐渐排列到上料转盘22边缘处，避免瓶体之间发生碰撞造成瓶体破碎。
38.在一优选实施方式中，第一输送组件3包括第一输送架31，第一输送架31的底部与固定架1焊接固定，第一输送架31的内侧且靠近左右两侧边缘处均设有第一输送轮32，第一输送轮32的转动轴贯穿第一输送架31，且与第一输送架31转动连接，第一输送轮32的外侧设有第一输送带33，左右两侧的第一输送轮32之间通过第一输送带33套接传动，第一输送架31的内侧且靠近顶端处焊接固定有第一置物板34，第一置物板34对第一输送带33起到支撑作用，方便进行输送，第一输送架31的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有第一安装架35，第一安装架35上安装有第二电机36，第二电机36的的输出轴与右侧第一输送轮32的转动轴同轴连接，第一输送架31的顶部焊接固定有前后平行的第二护板37，前后两侧的第二护板37之间且靠近左侧边缘处焊接固定有连接板38，连接板38的左侧边缘与上料口27相对齐，
连接板38方便将上料口27处的产品输送到第一输送带33上，通过第一输送组件3可将均匀排列的瓶装产品输送到理料组件4处，从而方便进行检测。
39.实施例3
40.参照图4-7，在一优选实施方式中，理料组件4包括理料架41，理料架41的底部与固定架1焊接固定，固定架1的内部设有理料轮42，理料轮42的转动轴贯穿理料架41的底部，且与理料架41转动连接，理料轮42的边缘上设置有环形阵列分布的弧形卡槽421，通过弧形卡槽421可对瓶装物品进行固定，从而方便进行输送，理料轮42的顶部焊接固定有限位框422，限位框422的外侧与弧形卡槽421相对齐，限位框422可提高弧形卡槽421的固定效果，避免输送过程中瓶装物品脱离弧形卡槽421，理料架41的底部安装有第三电机43，第三电机43的输出轴与理料轮42的转动轴同轴连接，理料轮42转动可将第一输送组件3上的瓶装产品输送到检重秤主体51上，从而方便进行检测。
41.上述方案中，理料架41的底部且靠近检重组件5处焊接固定有定位板411，理料架41上且位于定位板411的后侧设置有检重区412，理料架41上且靠近定位板411的左下角处设置有进料口413，进料口413与第一输送组件3的右侧相对齐，理料架41上且靠近后侧边缘处设置有第一出口414，理料架41上且靠近定位板411的右下角处设置有第二出口415，第二出口415与第二输送组件7的左侧相对齐，通过第一出口414和第二出口415可对合格产品和不合格产品进行梳理，避免检测后的产品滞留影响检测效率。
42.在一优选实施方式中，检重组件5包括检重秤主体51，检重秤主体51安装在固定架1的顶部，检重秤主体51位于检重区412的下方，且前侧与定位板411相对齐，检重秤主体51的左侧设置有支架52，支架52的前侧且靠近顶端处安装有显示屏53，显示屏53与检重秤主体51电性连接，显示屏53可对检重秤主体51上的检测结果进行观察，并方便对检重秤主体51进行控制。
43.上述方案中，支架52的底部且靠近第一出口414处焊接固定有固定板54，固定板54的后侧且靠近底端处设有活动板55，活动板55的顶端处设置有第一连接块551，活动板55通过第一连接块551与固定板54转动连接，第一连接块551的后侧且靠近中心处设置有第二连接块552，固定板54的后侧且位于活动板55的上方焊接固定有滑轨56，滑轨56的内侧设有往复丝杆561，往复丝杆561与滑轨56转动连接，往复丝杆561上且位于滑轨56的内侧设有滑块562，滑块562在往复丝杆561上做轴向往复运动，滑块562与滑轨56滑动连接，支架52的顶部安装有马达57，马达57的输出轴贯穿支架52，且与往复丝杆561的转动轴同轴连接，第二连接块552与滑块562之间设有连接杆58，连接杆58的两端分别与第二连接块552和滑块562转动连接，马达57运转带动往复丝杆561转动，可使滑块562在往复丝杆561上转动，从而通过连接杆58带动活动板55转动，通过活动板55可将不合格的产品推入第一出口414，从而方便对不合格的产品进行收集。
44.实施例4
45.参照图8，在一优选实施方式中，螺旋输送架6的顶部与第一出口414相对齐，螺旋输送架6的两侧均设置有第三护板61，第三护板61的顶部与理料架41焊接固定，螺旋输送架6的底端处设有收集盒62，收集盒62与螺旋输送架6焊接固定，通过螺旋输送架6可对不合格的产品进行输送，并使收集盒62进行收集，从而方便进行检重。
46.实施例5
47.参照图9，在一优选实施方式中，第二输送组件7的右侧与储物框8向对齐，第二输送组件7包括第二输送架71，第二输送架71的内侧且靠近左右两侧边缘处均设有第二输送轮72，第二输送轮72的转动轴贯穿第二输送架71，且与第二输送架71转动连接，第二输送轮72的外侧设有第二输送带73，左右两侧的第二输送轮72之间通过第二输送带73套接传动，第二输送架71的内侧且靠近顶端处焊接固定有第二置物板74，第二输送架71的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有第二安装架75，第二安装架75上安装有第四电机76，第四电机76的输出轴与右侧第二输送轮72的转动轴同轴连接，第二输送架71的顶部焊接固定有前后平行的第四护板77，通过第二输送组件7可将合格的产品输送到储物框8中，方便对合格产品进行后续加工。
48.本发明的瓶装螺旋自动理料检重秤在使用时：
49.在进行上料时，将瓶装物品放置在上料转盘22上，第一电机23运转带动上料转盘22顺时针转动，使上料转盘22带动瓶装物品转动，瓶装物品转动过程中，挡板26和弧形弹片29对瓶装产品进行梳理和引导，使瓶装产品逐渐排列到上料转盘22的边缘处，使上料转盘22将瓶装产品带到上料口27处，通过连接板38将瓶装产品输送到第一输送带33上，第二电机36运转带动第一输送轮32转动，使第一输送带33带动瓶装产品向右输送；
50.进行检重时，第三电机43运转带动理料轮42顺时针转动，第一输送带33将产品输送到进料口413中，使弧形卡槽421与瓶装产品卡接配合，理料轮42将第一输送带33上的产品输送到检重秤主体51上，检重秤主体51对产品的重量进行检测，通过显示屏53可对检测结果进行观察，若产品重量不合格，马达57运转带动往复丝杆561转动，使滑块562在往复丝杆561上轴向往复运动，使滑块562在滑轨56中滑动，使滑块562带动连接杆58移动，连接杆58带动活动板55转动，使活动板55将不合格产品推入第一出口414中，若产品重量合格，则产品被理料轮42继续输送到第二出口415中；
51.进行产品运输时，不合格产品通过第一出口414滑入螺旋输送架6中，通过螺旋输送架6输送到收集盒62中；第四电机76运转带动第二输送轮72转动，使第二输送轮72带动第二输送带73转动，第二输送带73带动第二出口415中的合格产品移动，将合格产品输送到储物框8中。
52.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。