水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合乳液生产技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备。


背景技术：

2.聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液由于兼具聚氨酯与丙烯酸酯两者的优良特性，同时又能协调原材料成本，因此被誉为第三代水性聚氨酯树脂。在目前绝大多数水性聚氨酯类树脂的合成与制备过程中，由于随着反应的进行体系的黏度升高等原因，必须在反应过程中加入一定量的有机溶剂如丙酮、工酮等，这样在树脂制备的最后工艺程序中，必须进行脱溶剂处理，既增加了生产工艺程序、设备和成本，又出现了有机溶剂的回收处理及一定的环境污染等问题。
3.生产聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液首先需要合成出聚丙烯酸酯/聚丙烯酸酯胶乳互穿网络预聚物，再用传统方法合成聚氨酯乳液，最后将预聚体胶乳分散于聚氨酯中并回收溶剂。
4.现有技术中，水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产，需要反复对原料进行搅拌或分离，现有搅拌设备简单，使用不便，容易发生溅射，造成原料污染，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，包括控制座及设置在控制座下侧的减震支脚，所述控制座上侧设有转盘，所述转盘上侧设有安装盘，所述安装盘上侧设有混合罐，所述混合罐上部两侧设有提手，所述混合罐上侧设有密封盖，所述密封盖与混合罐之间设有锁扣，所述密封盖下侧设有固定板，所述固定板下侧设有导热块，所述导热块内侧设有搅拌叶。
8.优选的，所述控制座内设有控制电机及制动器，所述制动器设置于控制电机输出轴处。
9.优选的，所述转盘与控制座转动连接，所述控制电机输出轴与转盘固定连接。
10.优选的，所述混合罐通过安装盘与转盘之间可拆卸连接。
11.优选的，所述密封盖内设有加热器及散热器。
12.优选的，所述搅拌叶呈螺旋状设置，且设有多组。
13.本实用新型的有益效果为：
14.与现有技术相比，本实用新型通过控制电机带动转盘转动，进而带动混合罐和密封盖转动，混合罐内液体由于惯性，相对静止，导热块上的搅拌叶带动液体旋转，同时有效控制液体温度，提高混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备的混合罐结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备的导热块及搅拌叶三维结构示意图。
18.图中：1、控制座；2、安装盘；3、混合罐；4、密封盖；41、固定板；42、导热块；43、搅拌叶；5、锁扣；6、提手；7、转盘；8、减震支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，包括控制座1及设置在控制座1下侧的减震支脚8，控制座1上侧设有转盘7，转盘7上侧设有安装盘2，安装盘2上侧设有混合罐3，混合罐3上部两侧设有提手6，混合罐3上侧设有密封盖4，密封盖4与混合罐3之间设有锁扣5，密封盖4下侧设有固定板41，固定板41下侧设有导热块42，导热块42内侧设有搅拌叶43。
21.本实施例中，控制座1内设有控制电机及制动器，制动器设置于控制电机输出轴处，转盘7与控制座1转动连接，控制电机输出轴与转盘7固定连接，便于控制带动混合罐3转动。
22.具体地，混合罐3通过安装盘2与转盘7之间可拆卸连接，便于维护清理混合罐3。
23.具体地，密封盖4内设有加热器及散热器，便于对液体搅拌温度进行控制。
24.具体地，搅拌叶43呈螺旋状设置，且设有多组，便于带动液体流动，提高混合效率。
25.本实施例中，通过控制电机带动转盘7转动，进而带动混合罐3和密封盖4转动，混合罐3内液体由于惯性，相对静止，导热块42上的搅拌叶43带动液体旋转，同时加热器及散热器通过导热块42有效控制液体温度，提高混合效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，包括控制座(1)及设置在控制座(1)下侧的减震支脚(8)，其特征在于，所述控制座(1)上侧设有转盘(7)，所述转盘(7)上侧设有安装盘(2)，所述安装盘(2)上侧设有混合罐(3)，所述混合罐(3)上部两侧设有提手(6)，所述混合罐(3)上侧设有密封盖(4)，所述密封盖(4)与混合罐(3)之间设有锁扣(5)，所述密封盖(4)下侧设有固定板(41)，所述固定板(41)下侧设有导热块(42)，所述导热块(42)内侧设有搅拌叶(43)。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，其特征在于，所述控制座(1)内设有控制电机及制动器，所述制动器设置于控制电机输出轴处。3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，其特征在于，所述转盘(7)与控制座(1)转动连接，所述控制电机输出轴与转盘(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，其特征在于，所述混合罐(3)通过安装盘(2)与转盘(7)之间可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，其特征在于，所述密封盖(4)内设有加热器及散热器。6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，其特征在于，所述搅拌叶(43)呈螺旋状设置，且设有多组。

技术总结
本实用新型涉及复合乳液生产技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液生产用原料预处理设备，包括控制座及设置在控制座下侧的减震支脚，所述控制座上侧设有转盘，所述转盘上侧设有安装盘，所述安装盘上侧设有混合罐，所述混合罐上部两侧设有提手，所述混合罐上侧设有密封盖，所述密封盖与混合罐之间设有锁扣，所述密封盖下侧设有固定板，所述固定板下侧设有导热块，所述导热块内侧设有搅拌叶。本实用新型通过控制电机带动转盘转动，进而带动混合罐和密封盖转动，混合罐内液体由于惯性，相对静止，导热块上的搅拌叶带动液体旋转，同时有效控制液体温度，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。


技术研发人员：杨思远 王贵 甘涛 甘仁晓 刘斌 罗育权 钟燕凤 张忠燕
受保护的技术使用者：南雄市瑞晟化学工业有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/29