一种复合式羽绒清洗烘干一体装置的制作方法

1.本发明主要涉及羽绒加工领域，具体涉及一种复合式羽绒清洗烘干一体装置。


背景技术：

2.羽绒作为一种生物材料，其保温性能与自身蓬松度相关，羽绒生产过程中需要经过筛选、清洗、脱水烘干和压缩封装等生产流程，其中清洗和烘干后流程中，需要向羽绒中添加除油剂取出羽绒上携带的动物油脂，提高羽绒的保存时间和避免羽绒变质发臭。
3.现有专利（公告号：cn108168222b）公开一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置、进水管、搅拌杆、传动带、抽风口、风机、第一出水口、保护罩、防护门、密封门、甩干转筒、第二风管、吹风管和通孔，所述清洗装置的上方设置有进料口，且进料口的下方设置有转动杆，所述进水管位于清洗装置左侧的下方，且清洗装置的内部通过转动杆与第一电机相连接，所述第二风管设置在传动带的内部，所述通孔设置在传动带上，且通孔之间与刮料板相连接。该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，在该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置上设置有清洗装置，起到对羽绒进行清洗的作用，避免羽绒中的杂物影响羽绒后续的加工，有利于羽绒的清洗。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，羽绒需要在该装置中依次通过清洗装置清洗和甩干转桶脱水，本技术方案对羽绒进行清洗操作和甩干脱水处理流程中，需要采用清洗设备与甩干设备通过第一风管和风机的配合，完成羽绒的从清洗到脱水的输送，该生产流程操作中，湿水的羽绒重量增加且发生板结，极易导致第一风管发生堵塞，且一般生产流程中均采用甩干桶布置在清洗装置的下方，清洗后的羽绒混合清洁液直接排放至甩干装置内进行脱水处理，导致羽绒的清洗脱水效率低；2、现有设备在使用的过程中，甩干装置对羽绒进行甩干处理时，离心脱水处理的羽绒在甩干转桶的内侧发生板结，该装置缺少羽绒打散处理措施；3、现有设备在使用的过程中，对羽绒进行脱水处理，离心脱水无法保证羽绒出品的干爽，需要通过高温蒸汽做进一步脱水处理，现有设备无法实现羽绒生产加工的脱水质量。


技术实现要素：

5.发明要解决的问题本发明的提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的清洗脱水效率低、羽绒打散处理不足和脱水处理不足的技术问题。
6.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，包括基座和蒸汽发生器。
7.所述基座的顶端焊接有主管，所述主管的左端内侧和右端内侧分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的右侧和第二隔板的左侧分别与铝制洗料管的左右两端活动连接。
8.所述主管的左端中部固定连接有支架，该支架的中部固定连接有密封对接管。
9.所述第一隔板的中部和第二隔板的中部分别与空心轴杆的左右两端活动连接，所述空心轴杆的左端与密封对接管的一端套接。
10.进一步的，所述蒸汽发生器的输出端固定连接有导引管，该导引管的顶端与密封对接管的一端固定连接。
11.进一步的，所述主管的中部外侧嵌套有电磁铁，所述主管的中部外侧套接有隔离套，所述主管的底端固定连接有排水管。
12.进一步的，所述主管的左端固定连接有电机架，该电机架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固设有平齿轮。
13.进一步的，所述第一隔板的顶端固定连接有进料管，该进料管的中部固设有进料风机。
14.进一步的，所述第二隔板的顶端和底端分别固定连接有进水管和出料管，所述出料管的底端固设有出料风机，所述出料管的顶端中部固定连接有转轴，所述转轴的外侧和右端分别固定连接有包胶螺旋片和排料电机，所述包胶螺旋片的底端与铝制洗料管的内壁底部抵触，所述排料电机的底端固定连接有安装架。
15.进一步的，所述铝制洗料管的外侧焊接有磁吸铁片，所述铝制洗料管的外侧固设有排水孔。
16.进一步的，所述空心轴杆的左端和外侧分别固定连接有齿环和搅拌叶片，该齿环的底端与平齿轮的顶端啮合，所述空心轴杆的外侧固定连接有导气盒，所述空心轴杆的内侧空腔与导气盒的内侧空腔连通，所述导气盒的顶端卡接有单向阀。
17.进一步的，所述导气盒的外侧固设有加强环，该加强环的中部焊接在空心轴杆的外侧。
18.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒的清洗脱水效率提升，羽绒的水洗脱脂、离心脱水、烘干脱水及打散出料均在该装置的铝制洗料管的内侧完成，减少羽绒在各个加工阶段的送料时间，实现羽绒的清洗脱水加工效率提升，该装置的复合式集成设计，减小设备的占地面积，方便用户根据根据厂房的工作空间灵活部署，减少羽绒的传输送料损耗。
19.本发明提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒脱水后的打散处理，排料电机通过转轴和包胶螺旋片的配合，将铝制洗料管内壁底部的羽绒打散并向出料管处输送，通过电磁铁与磁吸铁片的配合，带动铝制洗料管转动，将经过离心脱水处理板结在铝制洗料管内壁表面的羽绒全部打散处理，经过离心脱水、烘干脱水和打散处理的羽绒凭借出料管和出料风机的配合，完成羽绒的打散出料。
20.本发明提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒脱水质量提升，通过电磁铁对磁吸铁片的配合，带动铝制洗料管在主管的内侧转动，对铝制洗料管内
侧的羽绒进行离心脱水处理操作，该装置对羽绒的离心脱水和烘干脱水可根据用户的生产需要同步进行或分步进行，方便用户根据生产计划调整羽绒的脱水生产计划。
21.本发明提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒的清洁质量提升，通过在铝制洗料管和主管的内侧完成羽绒的水洗脱脂、离心脱水、烘干脱水及打散出料的生产操作，降低外界杂物混入羽绒的概率，对比现有多设备组合生产流程，避免羽绒在各个流程中流转混入杂物。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型主管结构的立体图；图3为本发明的新型密封对接管结构的半剖立体图；图4为本发明的新型空心轴杆结构的立体图；图5为本发明的新型搅拌叶片结构的立体图；图6为本发明的新型导气盒结构的立体图。
24.附图标记1-基座；2-蒸汽发生器；21-导引管；3-主管；31-电磁铁；32-隔离套；33-排水管；34-电机架；35-驱动电机；36-平齿轮；4-第一隔板；41-进料管；42-进料风机；5-第二隔板；51-进水管；52-出料管；53-出料风机；54-转轴；55-包胶螺旋片；56-排料电机；57-安装架；6-铝制洗料管；61-磁吸铁片；7-支架；8-密封对接管；9-空心轴杆；91-齿环；92-搅拌叶片；93-导气盒；94-单向阀。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
28.参照图1-6，一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，包括基座(1)和蒸汽发生器(2)。
29.基座(1)的顶端焊接有主管(3)，主管(3)的左端内侧和右端内侧分别焊接有第一隔板(4)和第二隔板(5)，第一隔板(4)的右侧和第二隔板(5)的左侧分别与铝制洗料管(6)的左右两端活动连接。
30.主管(3)的左端中部固定连接有支架(7)，该支架(7)的中部固定连接有密封对接管(8)。
31.第一隔板(4)的中部和第二隔板(5)的中部分别与空心轴杆(9)的左右两端活动连接，空心轴杆(9)的左端与密封对接管(8)的一端套接。
32.本实施例中，如图1和图3所示，蒸汽发生器(2)的输出端固定连接有导引管(21)，该导引管(21)的顶端与密封对接管(8)的一端固定连接。
33.通过导引管(21)和密封对接管(8)的配合，将蒸汽发生器(2)产生的高温蒸汽导入空心轴杆(9)的内侧，其中空心轴杆(9)的内侧空腔与导气盒(93)的内侧空腔连通，空心轴杆(9)内侧的高温蒸汽通过导气盒(93)和单向阀(94)进入到铝制洗料管(6)的内侧，该流程可用于羽绒的烘干脱水处理，同时高温蒸汽进入到铝制洗料管(6)和主管(3)的内侧，完成该装置内侧的搅拌叶片(92)、包胶螺旋片(55)和铝制洗料管(6)的清洁处理。
34.本实施例中，如图1和图2所示，主管(3)的中部外侧嵌套有电磁铁(31)，主管(3)的中部外侧套接有隔离套(32)，主管(3)的底端固定连接有排水管(33)。
35.通过电磁铁(31)对磁吸铁片(61)的配合，带动铝制洗料管(6)在主管(3)的内侧转动，对铝制洗料管(6)内侧的羽绒进行离心脱水处理操作，主管(3)和排水管(33)配合，将该装置内侧的高温蒸汽和清洁废水排出，该装置对羽绒的离心脱水和烘干脱水可根据用户的生产需要同步进行或分步进行。
36.本实施例中，如图1和图2所示，主管(3)的左端固定连接有电机架(34)，该电机架(34)的顶端固定连接有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出端固设有平齿轮(36)。
37.驱动电机(35)通过平齿轮(36)和齿环(91)的啮合带动空心轴杆(9)转动，完成搅拌叶片(92)对铝制洗料管(6)内侧的羽绒进行搅拌清洗处理。
38.本实施例中，如图1所示，第一隔板(4)的顶端固定连接有进料管(41)，该进料管(41)的中部固设有进料风机(42)。
39.进料管(41)与进料风机(42)配合，将待清洁处理的羽绒输入铝制洗料管(6)的内侧，整体结构简单合理方便操作使用。
40.本实施例中，如图1所示，第二隔板(5)的顶端和底端分别固定连接有进水管(51)和出料管(52)，出料管(52)的底端固设有出料风机(53)，出料管(52)的顶端中部固定连接有转轴(54)，转轴(54)的外侧和右端分别固定连接有包胶螺旋片(55)和排料电机(56)，包胶螺旋片(55)的底端与铝制洗料管(6)的内壁底部抵触，排料电机(56)的底端固定连接有安装架(57)。
41.第二隔板(5)与进水管(51)配合，将羽绒水洗所需的水、清洁液和除油剂等物料导入铝制洗料管(6)和主管(3)的内侧，排料电机(56)通过转轴(54)和包胶螺旋片(55)的配合，将铝制洗料管(6)内壁底部的羽绒打散并向出料管(52)处输送，通过电磁铁(31)与磁吸铁片(61)的配合，带动铝制洗料管(6)转动，将经过离心脱水处理板结在铝制洗料管(6)内
壁表面的羽绒全部打散处理，经过离心脱水、烘干脱水和打散处理的羽绒凭借出料管(52)和出料风机(53)的配合，完成羽绒的出料。
42.本实施例中，如图1所示，铝制洗料管(6)的外侧焊接有磁吸铁片(61)，铝制洗料管(6)的外侧固设有排水孔。
43.羽绒的清洁、离心脱水和烘干脱水均在铝制洗料管(6)的内侧完成。
44.本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，空心轴杆(9)的左端和外侧分别固定连接有齿环(91)和搅拌叶片(92)，该齿环(91)的底端与平齿轮(36)的顶端啮合，空心轴杆(9)的外侧固定连接有导气盒(93)，空心轴杆(9)的内侧空腔与导气盒(93)的内侧空腔连通，导气盒(93)的顶端卡接有单向阀(94)。
45.空心轴杆(9)的使用，降低驱动电机(35)的工作负荷，提高驱动电机(35)的工作经济性，空心轴杆(9)与搅拌叶片(92)的配合，在羽绒水洗脱脂的过程中进行搅拌，空心轴杆(9)、导气盒(93)和单向阀(94)的配合，将高温蒸汽导入铝制洗料管(6)和主管(3)的内侧，整体结构简单合理方便用户使用维护。
46.本实施例中，如图1、图4和图6所示，导气盒(93)的外侧固设有加强环，该加强环的中部焊接在空心轴杆(9)的外侧。
47.空心轴杆(9)在转动的过程中，搅拌叶片(92)在水中的转动阻力极易导致空心轴杆(9)发生扭转变形和偏心，通过导气盒(93)和加强环的配合完成空心轴杆(9)的结构强度提升。
48.在本实施例中，第二隔板(5)与进水管(51)配合，将羽绒水洗所需的水、清洁液和除油剂等物料导入铝制洗料管(6)和主管(3)的内侧，驱动电机(35)通过平齿轮(36)和齿环(91)的啮合带动空心轴杆(9)转动，完成搅拌叶片(92)对铝制洗料管(6)内侧的羽绒进行搅拌清洗处理，根据羽绒的加工工艺要求，需要将羽绒在铝制洗料管(6)中反复清洗10-16次，完成羽绒的水洗脱脂处理。
49.通过导引管(21)和密封对接管(8)的配合，将蒸汽发生器(2)产生的高温蒸汽导入空心轴杆(9)的内侧，其中空心轴杆(9)的内侧空腔与导气盒(93)的内侧空腔连通，空心轴杆(9)内侧的高温蒸汽通过导气盒(93)和单向阀(94)进入到铝制洗料管(6)的内侧，该流程可用于羽绒的烘干脱水处理，同时高温蒸汽进入到铝制洗料管(6)和主管(3)的内侧，完成该装置内侧的搅拌叶片(92)、包胶螺旋片(55)和铝制洗料管(6)的清洁处理排料电机(56)通过转轴(54)和包胶螺旋片(55)的配合，将铝制洗料管(6)内壁底部的羽绒打散并向出料管(52)处输送，通过电磁铁(31)与磁吸铁片(61)的配合，带动铝制洗料管(6)转动，将经过离心脱水处理板结在铝制洗料管(6)内壁表面的羽绒全部打散处理，经过离心脱水、烘干脱水和打散处理的羽绒凭借出料管(52)和出料风机(53)的配合，完成羽绒的出料。
50.空心轴杆(9)的使用，降低驱动电机(35)的工作负荷，提高驱动电机(35)的工作经济性。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。