一种物料输送大颗粒筛分装置的制作方法

1.本技术涉及领域，尤其是涉及一种物料输送大颗粒筛分装置。


背景技术：

2.部分混凝土通过混凝土配料装置进行一定比例的物料配置并进行搅拌最终形成混凝土，一般是将混凝土配置需要的砂石骨料，通过称量斗进行称重好之后，通过下料装置将称重好的砂石骨料传送到主传送带上，再通过主传动带穿过分筛装置，分筛装置将较大的砂石分筛出来，其余砂石传输到斜传送带上，斜传送带再将所述骨料移送到搅拌装置中进行搅拌，最终形成按照一定比例配置好的混凝土。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当将较大的砂石分筛在分筛装置上，较大的砂石可能会将分筛装置堵住，从而造成一些较小的砂石也无法穿过分筛装置，导致分筛装置的分筛效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善较大的砂石可能会将分筛装置堵住从而造成一些较小的砂石无法穿过分筛装置的问题，本技术提供一种物料输送大颗粒筛分装置。
5.本技术提供的一种物料输送大颗粒筛分装置采用如下的技术方案：
6.一种物料输送大颗粒筛分装置，包括支架，所述支架上铰接有格栅板，所述格栅板设置在主传送带和斜传送带之间，所述支架上固定连接有限位座，所述限位座上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与所述格栅板连接，所述支架上设置有用于驱动所述滑杆往复移动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当砂石骨料从主传送带传送到斜传送带的过程中，需要经过格栅板，此时格栅板有滑杆支撑着且呈水平设置，格栅板对需要输送的砂石进行分筛，将较大的砂石挡在格栅板上，其余的砂石穿过格栅板传输到斜传送带上，再通过驱动机构驱动滑杆往复移动，使得格栅板沿其铰接轴承倾斜摆动，将格栅板上较大的砂石从格栅板上清理出去，尽可能避免较大的砂石对格栅板造成堵塞现象从而导致较小的砂石无法穿过格栅板，有效地提高砂石分筛的效率。
8.可选的，所述驱动机构包括圆柱凸轮，所述支架上固定连接有底座，所述圆柱凸轮转动连接在所述底座上，所述圆柱凸轮的一端同轴连接有第一电机，所述圆柱凸轮上滑动连接有滑块，所述滑块远离所述圆柱凸轮的一端与所述滑杆远离所述格栅板的一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动圆柱凸轮转动，使得滑块在圆柱凸轮的轨道上滑动，带动着滑杆沿其长度方向滑动，从而驱动格栅板沿其铰接轴往复摆动，以实现格栅板呈倾斜摆动，挡在格栅板上的砂石从格栅把上滚动出去，尽量避免对格栅板造成堵塞。
10.可选的，所述支架上设置有用于避免所述格栅板的栅格被大颗粒的砂石卡住的防
堵机构。
11.通过采用上述技术方案，当格栅板对砂石进行分筛的过程中，一些较大的砂石可能会卡在栅格中，通过防堵机构将卡在栅格中的砂石戳出栅格内，尽可能避免砂石将栅格堵住，有助于提高砂石骨料分筛的效率。
12.可选的，所述防堵机构包括摆动框，所述摆动框铰接在所述格栅板上，所述摆动框内连接有多个横杆，多个所述横杆呈平行设置，所述横杆上固定连接有多个凸块，所述凸块远离所述横杆的一端指向所述格栅板，多个所述凸块与所述格栅板的多个栅格一一对应，所述支架上设置有用于驱动所述摆动框往复摆动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动摆动框沿其铰接轴往复摆动，使得摆动框不断地靠近或者远离格栅板，凸块不断地戳格栅板上的栅格，将栅格中卡住的砂石戳出栅格内，再将戳到格栅板表面上的砂石通过将格栅板倾斜摆动滚落出去，尽量避免格栅板被堵塞的可能。
14.可选的，所述驱动组件包括凸轮，所述支架上固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有连杆，所述连杆与所述凸轮同轴连接，所述连杆远离所述凸轮的一端同轴连接有第二电机。
15.通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动连杆转动，连杆带动凸轮转动，凸轮的长轴端和短轴端交替地抵住摆动框，以实现摆动框沿其铰接轴的往复摆动，从而实现凸块不断地戳进栅格中将卡在栅格中的砂石戳出去。
16.可选的，所述摆动框上铰接有拉杆，所述拉杆远离所述支架的一端滑动套设有套杆，所述套杆远离所述拉杆的一端铰接在所述支架上。
17.通过采用上述技术方案，当不需要摆动摆动框时，通过拉杆和套杆的共同作用下将摆动框支撑在相应的位置，当通过凸轮对使得摆动框摆动时，套杆不断地在拉杆上伸缩。
18.可选的，所述支架背离所述格栅板的一侧栓接有集石箱。
19.通过采用上述技术方案，当较大的砂石从格栅板上滚动出去后，砂石直接掉进集石箱中，将较大的砂石集中装在一起，当装满之后，直接将集石箱拆卸下来并将砂石倒在指定的地方，尽可能减少施工人员去对地上的砂石进行清理。
20.可选的，所述凸块远离所述横杆的一端呈尖头状。
21.通过采用上述技术方，凸块设置为尖头状，使得在戳弄砂石时更将容易将卡在栅格中的砂石戳出去。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过设置驱动机构和滑杆，使得格栅板沿其铰接轴承倾斜摆动，将格栅板上较大的砂石从格栅板上清理出去，尽可能避免较大的砂石对格栅板造成堵塞现象从而导致较小的砂石无法穿过格栅板，有效地提高砂石分筛的效率；
24.2. 通过设置圆柱凸轮、滑块和第一电机，驱动格栅板沿其铰接轴往复摆动，以实现格栅板呈倾斜摆动，挡在格栅板上的砂石从格栅把上滚动出去，尽量避免对格栅板造成堵塞；
25.3. 凸块设置为尖头状，使得在戳弄砂石时更将容易将卡在栅格中的砂石戳出去。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是主要隐去主传送带和斜传送带的部分结构示意图。
28.附图标记：1、支杆；2、格栅板；3、限位座；4、滑杆；5、圆柱凸轮；6、底座；7、第一电机；8、滑块；9、摆动框；10、横杆；11、凸块；12、凸轮；13、支撑座；14、连杆；15、第二电机；16、拉杆；17、套杆；18、集石箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种物料输送大颗粒筛分装置。参照图1和图2，一种物料输送大颗粒筛分装置包括支架，支架包括四个支杆1，将支架焊接在地面，相邻的两个支杆1上一次连接有横梁，使得支杆1更加稳定，其中两个支杆1之间铰接有格栅板2，在另外两个支杆1之间焊接有限位杆，使得格栅板2远离其铰接轴的一侧搭在限位杆上，使得格栅板2呈水平设置，格栅板2设置在主传送带和斜传送带之间，在本技术实施例中，格栅板2呈长方形状，支架上焊接有限位座3，限位座3上开设有通孔，滑轨穿过通孔且滑杆4的一端与格栅板2栓接，支架上设置有用于驱动滑杆4往复移动的驱动机构，支架背离格栅板2的一侧栓接有集石箱18，集石箱18可以通过螺栓螺纹连接在支杆1上，集石箱18还可以通过锚钉连接在支杆1上，在本技术实施例中，集石箱18通过螺栓螺纹连接在支杆1上，从格栅板2上滚落出的砂石掉进集石箱18中，将较大的砂石集中装在一起，当装满之后，直接将集石箱18拆卸下来并将砂石倒在指定的地方。
31.在本技术实施例中，参照图2，驱动机构包括圆柱凸轮5，支架上焊接有底座6，圆柱凸轮5转动连接在底座6上，圆柱凸轮5的一端同轴连接有第一电机7，电机栓接在底座6上，圆柱凸轮5上滑动连接有滑块8，滑块8远离圆柱凸轮5的一端与滑杆4远离格栅板2的一端可以栓接，也可以焊接，在本技术实施例中，滑块8与滑杆4采用焊接的方式进行连接，施工人员通过启动第一电机7驱动圆柱凸轮5转动，使得滑块8在圆柱凸轮5的滑轨上滑动，从而驱动滑杆4在竖直方向上往复移动，最终实现格栅板2不断地往上倾斜的往复运动，将被分筛在格栅板2上较大的砂石滚落出去，提高砂石骨料的分筛效率。
32.在对砂石骨料进行分筛的过程中，部分较大的砂石会卡在格栅板2的栅格中，通过不断地倾斜格栅板2也无法将卡在栅格中的砂石清理掉，在本技术实施例中，参照图2，支架上设置有用于避免格栅板2的栅格被大颗粒的砂石卡住的防堵机构，防堵机构包括摆动框9，摆动框9铰接在格栅板2上，摆动框9上铰接有两个拉杆16，两个拉杆16远离支架的一端均滑动套设有套杆17，套杆17远离拉杆16的一端铰接在支杆1上，当不摆动摆动框9时，通过拉杆16和滑杆4将摆动框9支撑在一定的位置，使得摆动框9相对格栅板2呈倾斜的状态。
33.参照图2，摆动框9内可以连接有多个横杆10，摆动框9还可以设置为栅格状，在栅格的交错处焊接有凸块11，且多个凸块11与格栅板2中的栅格一一对应，在本技术实施例中，摆动框9内连接有多个横杆10，横杆10的两端分别焊接在摆动框9内，多个横杆10呈平行设置且多个横杆10呈等间距分布，横杆10上固定连接有多个凸块11，凸块11远离横杆10的一端指向格栅板2，凸块11远离横杆10的一端可以呈尖头状，凸块11还可以设置为圆柱状、正方体状和长方体状等形状；在本技术实施例中凸块11远离横杆10的一端呈尖头状，使得
在戳弄砂石时更将容易将卡在栅格中的砂石戳出去。多个凸块11与格栅板2的多个栅格一一对应，支架上设置有用于驱动摆动框9往复摆动的驱动组件。
34.参照图2，驱动组件包括凸轮12，支架上焊接有支撑座13，支撑座13上转动连接有连杆14，连杆14与凸轮12同轴连接，连杆14远离凸轮12的一端同轴连接有第二电机15，第二电机15可以焊接在支撑座13上，第二电机15还可以栓接在支撑座13上，在本技术实施例中，第二电机15栓接在支撑座13上。
35.施工人员通过启动第二电机15，驱动连杆14转动，从而带动凸轮12转动，凸轮12的长轴端和短轴端交替地抵住摆动框9，使得摆动框9沿其铰接轴往复摆动，使得凸块11呈尖头状的一端不断戳进格栅板2的栅格中，将卡在栅格中的砂石抵触栅格内。
36.本技术实施例一种物料输送大颗粒筛分装置的实施原理为：当砂石骨料从主传送带传送到斜传送带的过程中，需要经过格栅板2，此时格栅板2有限位杆支撑着使得格栅板2呈水平放置，格栅板2对需要输送的砂石进行分筛，将较大的砂石挡在格栅板2上，其余的砂石穿过格栅板2传输到斜传送带上，通过第一电机7驱动圆柱凸轮5转动，使得滑块8在圆柱凸轮5的轨道上滑动，从而带动滑杆4在竖直方向上往复运动，使得格栅板2沿其铰接轴呈倾斜摆动，将格栅板2上较大的砂石从格栅板2上清理出去，再启动第二电机15驱动连杆14转动，使得连杆14带动凸轮12转动，从而实现摆动框9沿其转动轴转动，以实现凸块11反复戳进栅格中，将卡在栅格中的砂石戳出去，砂石再从格栅板2上滚落下去，实现对较大砂石的清理，尽可能避免较大的砂石对格栅板2造成堵塞现象从而导致较小的砂石无法穿过格栅板2，有效地提高砂石分筛的效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。