一种电机齿轮压入装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种电机齿轮压入装置。


背景技术：

2.电机通过电机轴输出动力，电机轴和传动齿轮之间通常采用过盈配合来传递动力。过盈配合的安装方式通常包括压入法，热胀法，冷缩法，电机轴安装传动齿轮时通常采用的是压入法，例如锤击。当作业人员直接使用工具敲击安装传动齿轮进行安装时，由于工具敲击常作用于传动齿轮上的某一点，导致传动齿轮侧面轴向受力不均，安装费时费力效率低，并且还容易损坏电机轴。同时，使用非专门工具敲击时，存在一定的安全隐患，敲击过程可能造成人员受伤。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电机齿轮压入装置，以解决电机安装传动齿轮时传动齿轮受力不均匀、效率低、不安全的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种电机齿轮压入装置，包括支撑架、固定杆、冲击块、连接环，固定杆的一端与支撑架固定连接，固定杆的另一端与连接环固定连接，冲击块套设于固定杆上。
5.作为本发明的进一步改进，连接环末端设置有用于放置螺钉的开口槽，开口槽内设置有与螺钉帽适配的沉孔。
6.作为本发明的进一步改进，支撑架包括固定座和横梁，固定座与横梁固定连接。
7.作为本发明的进一步改进，还包括两个拉簧，拉簧两端分别与横梁和冲击块连接。
8.作为本发明的进一步改进，还包括软垫，软垫为珍珠棉垫。
9.作为本发明的进一步改进，还包括活动限位块。
10.作为本发明的进一步改进，固定杆与连接环通过螺纹连接。
11.作为本发明的进一步改进，固定杆与连接环为一体成型。
12.作为本发明的进一步改进，固定杆与支撑架通过螺纹连接。
13.相对于现有技术，本发明的电机齿轮压入装置通过将电机与连接环连接，保证了电机轴与连接环和固定杆同轴；连接环的设置保证了电机安装的方便快捷；连接环与固定杆的设置，可以在使用不同型号电机时，直接更换固定杆适配不同的电机，适用的电机型号范围更广，更换使用的电机型号时更方便；通过在固定杆上套设冲击块，并预先将传动齿轮套在固定杆上，使用冲击块敲击传动齿轮，保证了传动齿轮侧面受力均匀，敲击效率高；冲击块套设在固定杆上，保证了敲击时冲击块沿固定轨迹运动，不会脱出伤人，更加安全。
附图说明
14.图1为本发明电机齿轮压入装置一个实施例的结构示意图；图2为本发明电机齿轮压入装置中连接块的结构示意图；
附图中各标号的含义为：1-支撑架；11-横梁；12-固定座； 2-固定杆； 3-冲击块； 4-连接环；41-开口槽；42-沉孔；5-拉簧；6-活动限位块。
具体实施方式
15.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
17.还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
18.本发明提供一种电机齿轮压入装置，请一并参阅图1-图2，图1展示了本发明电机齿轮压入装置一个实施例的结构示意图，图2展示了本实施例中连接环的结构示意图。如图1 所示，该电机齿轮压入装置包括支撑架1、固定杆2、冲击块3、连接环4，固定杆2的一端与支撑架1固定连接，固定杆2的另一端与连接环4固定连接，冲击块3套设于固定杆2上，连接环4用于连接电机。
19.本发明的电机齿轮压入装置通过将冲击块和传动齿轮套设于固定杆上，连接块与固定杆连接，再将电机轴与连接环进行连接，之后使用冲击块敲击传动齿轮，使传动齿轮被安装到电机轴上，实现了将传动齿轮安装到电机轴上的效果。
20.在本实施例中，将电机与连接环连接，保证了电机轴与连接环和固定杆同轴；连接环的设置保证了电机安装的方便快捷；连接环与固定杆的设置，可以在使用不同型号电机时，直接更换固定杆适配不同的电机，适用的电机型号范围更广，更换使用的电机型号时更方便；通过在固定杆上套设冲击块，并预先将传动齿轮套在固定杆上，使用冲击块敲击传动齿轮，保证了传动齿轮侧面受力均匀，敲击效率高；冲击块套设在固定杆上，保证了敲击时冲击块沿固定轨迹运动，不会脱出伤人，更加安全。
21.优选的，冲击块为空心圆柱体。
22.进一步地，在一些实施例中，连接环4的末端设置有用于放置螺钉的开口槽41，开口槽41内设置有与螺帽适配的沉孔42，以使用螺钉对电机轴和连接环之间进行连接，电机轴轴向通常设置有内螺纹，螺丝与电机轴螺纹连接，螺帽通过开口槽置入连接件，并将螺帽放入沉孔内，使连接环通过螺帽拉住电机轴，并保证了连接环与电机的同轴，同时使用螺钉连接的方式，安装电机方便快捷，沉孔的设置使螺帽沉入，保证装配过程中螺钉不会脱出连接环，防止螺钉脱出导致的电机损坏。
23.进一步地，在一些实施例中，还包括两个用于复位冲击块的拉簧5，拉簧5两端分别与支撑架1和冲击块3连接，设置拉簧使冲击块在不使用时也固定在固定杆上，避免了频繁的拆装冲击块，以及收纳冲击块时容易丢失的问题，同时在使用中，不需使用人手拖住冲击块，在进行敲击后，拉簧可辅助冲击块复位，提高了操作效率。优选地，对称设置两个拉簧，使冲击块受力更均匀，避免因受力不均导致了冲击块与固定杆直接的摩擦增大。优选地，拉簧设置方向与固定杆平行。优选地，固定杆与支撑架上分别设置有拉簧固定环，方便拉簧的
安装。
24.进一步地，在一些实施例中，还包括用于对传动齿轮进行限位的活动限位块6，活动限位块放置于电机和传动齿轮之间，敲击传动齿轮安装到电机轴上时，由于活动限位块的硬限位，可以保证传动齿轮安装到合适的位置，优选地，活动限位块可以为横截面为半圆环形的柱状体，当安装在传动齿轮和电机之间时，更契合电机轴部形状，并且方便拆装。
25.进一步地，在一些实施例中，固定杆2与连接环4通过螺纹连接，连接环与固定杆的分体设置，减小了连接环的长度，方便连接环开口槽以及沉孔的加工，同时可以根据电机高度选择合适长度的固定杆，因此可适配不同的电机型号。
26.进一步地，在一些实施例中，固定杆2与连接环4为一体成型，一体成型的设置，减少了固定杆与连接环之间的组装步骤，更好的保证了固定杆与连接环的同轴，在更换电机型号时，将固定杆与连接环整体进行更换，可适配不同型号的电机。
27.进一步地，在一些实施例中，固定杆2与支撑架1通过螺纹连接，方便固定杆的拆装，保证了安装的快速稳定。
28.进一步地，在一些实施例中，支撑架1包括横梁11和固定座12，固定座12与横梁11固定连接，固定座保证了支撑架的稳定，横梁方便安装固定杆，结构简单稳定，在使用时更加安全，优选地，支架包含两个固定座，两个固定座分别设置于横梁左右两端，使横梁受力均匀，整体结构更加稳固。优选地，固定杆设置于横梁中心。
29.进一步地，在一些实施例中，还包括软垫，软垫设置于固定杆下方，电机放置于软垫上，敲击安装传动齿轮时，软垫可对电机的震动进行缓冲，有效的保护了电机，优选的，软垫为珍珠棉垫。
30.进一步地，在一些实施例中，固定座使用方钢制成，使结构稳固，能够承受更高载荷，在敲击安装传动齿轮时不易产生晃动及变形。
31.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。