气幕机构及测量装置的制作方法

1.本技术涉及一种气幕机构及测量装置。


背景技术：

2.目前在极片面密度检测过程中，待测极片本身温度会比环境温度高，且一定时间内，温度会一直持续下降，虽然传统的面密度测量装置上配有温度测量仪，但因为极片温度处于变化状态，温度测量仪的测量结果只是瞬态的温度数据，而实际进行面密度测量时温度会与之有偏差，极片温度变化还会使极片周围的空气密度产生变化，不同密度下空气对射线的阻碍程度也不同，从而影响面密度测量结果，此外，极片本身的体积也会因为热胀冷缩产生变化，影响面密度的测量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够高效降温的气幕机构,使被测物及其周围空气的温度快速降至环境温度，以及具有该气幕机构的测量装置。
4.本技术一实施例中提供一种气幕机构，包括导气腔，所述导气腔为首尾相连的环形腔；所述导气腔上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述导气腔连通；所述出气口为沿所述导气腔延伸的气缝或者为沿所述导气腔排布的若干气孔；冷却气体由所述进气口进入所述导气腔，经所述导气腔匀气后，从所述出气口流出，形成闭合的气体幕墙。气体幕墙将其内部空气与外部空气隔离开，避免了外部热量传递至内部，同时气体幕墙的流动在不断的带走热量，从而提高了内部空气的降温效率，进而提高了被测物的降温效率。
5.本技术一实施例中提供一种气幕机构，包括承载件，设有环形气槽；所述进气口设于所述承载件且与所述气槽连通；内环，沿所述气槽的内缘延伸；外环，沿所述气槽的外缘延伸；所述内环、所述外环以及所述承载件共同围城所述导气腔；所述外环的内径大于所述内环的外径，所述内环与所述外环之间的间即为所述出气口；冷却气体由所述进气口进入所述导气腔，经所述导气腔匀气后，从所述出气口流出，形成闭合的气体幕墙。气体幕墙将其内部空气与外部空气隔离开，避免了外部热量传递至内部，从而提高了内部空气的降温效率，进而提高了被测物的降温效率。
6.本技术一实施例中还提供一种测量装置，包括相对设置的放射源组件及电离接收组件，所述电离接收组件用于接收所述放射源组件发出的射线，以对所述电离接收组件及所述放射源组件之间的被测物进行测量，所述电离接收组件及所述放射源组件中的至少一个装设上述的气幕机构，以对所述被测物进行降温。
附图说明
7.图1为本技术一实施例中气幕机构的示意图。
8.图2为图1中气幕机构沿a-a的剖视图。
9.图3为图2中iii处的放大图。
10.图4为另一实施例中气幕机构的示意图。
11.图5为图4中v处的放大图。
12.图6为图4中气幕机构沿b-b的剖视图。
13.图7为图6中vii处的放大图。
14.图8为一实施例中测量装置的立体示意图。
15.图9为一实施例中测量装置的立体示意图。
16.主要元件符号说明
17.气幕机构
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100
18.承载件
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110
19.导气腔
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111
20.进气口
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112
21.外环
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120
22.第二倒角
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121
23.内环
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130
24.第一倒角
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131
25.第三倒角
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132
26.出气口
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140
27.隔板
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150
28.通孔
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151
29.放射源组件
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210
30.电离接收组件
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220
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
35.实施例一：
36.参考图1、图2，一种气幕机构100包括导气腔111，导气腔111为首尾相连的环形腔；
导气腔111上设置有进气口112和出气口140，进气口112和出气口140均与导气腔111连通；出气口140为沿导气腔111延伸的气缝或者为沿导气腔111排布的若干气孔；冷却气体由进气口112进入导气腔111，经导气腔111匀气后，从出气口140流出，形成闭合的气体幕墙。气体幕墙将其内部空气与外部空气隔离开，避免了外部热量传递至内部，同时气体幕墙的流动，可以不断的带走热量，从而提高了内部空气的降温效率，进而提高了被测物的降温效率。
37.作为一种改进方案，沿远离导气腔111的方向，出气口140的横截面逐渐收窄，以增大气体流速，获得更好的冷却效果。
38.实施例二：
39.如图1、图2及图3所示，一种气幕机构100包括承载件110、内环130、外环120，承载件110上设有环形气槽，内环130沿气槽的内缘延伸，外环120沿气槽的外缘延伸，内环130、外环120以及承载件110三者共同围成导气腔111；外环120的内径大于内环130的外径，内环130与外环120之间的间即为出气口140。多个进气口112沿承载件110的轴线均匀分布，并在承载件110的内部连通导气腔111。进气口112连通一外部气源，外部气源通过进气口112向导气腔111供气。在图示实施例中，进气口112的数量为四个。在其他实施例中，可以有其他数量的进气口112，如六个或八个等。
40.当进气口112进气时，气体经过导气腔111的扩散逐渐充满导气腔111，导气腔111内的气压升高后，导气腔111内的气体会从出气口140中流出，由于出气口140为环形的缝隙，故出气口140流出的气流会形成一个柱形的气体幕墙并流向承载件110一侧的被测物；气体幕墙能够隔离开其柱形空间的外部空气与内部空气之间的流通，使内部空气的降温效率更高，进而使被测物降温效率更高。作为示范性举例，被测物为电池内使用的极片，气幕机构100对极片降温以进行面密度检测。
41.如图3所示，内环130的外侧壁背离导气腔111的一侧设有第一倒角131，第一倒角131能够改变出气口140的气流流向，可以减少气体幕墙向外扩散，使气体幕墙的远端逐渐内合，形成一个锥形，进而增加气流与被测物的接触。在一实施例中，第一倒角131的角度范围在大于等于45度小于等于75度之间，如45度、50度、55度、60度、65度、70度或75度等。在其他实施例中，也可通过直接改变出气口140的整体方向，来改变出气口140的气流流向，如出气口140的两侧侧壁整体沿承载件110的轴线倾斜45度，以使出气口140的气流流向内合，进而增加气流与被测物的接触。
42.如图3所示，外环120的内侧壁靠近导气腔111的一侧设有第二倒角121，内环130的外侧壁靠近导气腔111的一侧设有第三倒角132，第二倒角121及第三倒角132用于缓冲从导气腔111进入出气口140的气流，使气流更加流畅的流出。在一实施例中，第二倒角121及第三倒角132的角度范围在大于等于45度小于等于75度之间，如45度、50度、55度、60度、65度、70度或75度等。
43.如图2所示，在一实施例中，进气口112与出气口140沿承载件110的径向方向交错设置，即，从进气口112进入的气体不会直接从出气口140流出，而是让气体在导气腔111内更好的扩散，再流出出气口140。
44.如图4、图5、图6及图7所示，气幕机构100还包括隔板150。隔板150呈环状，其轴线与承载件110的轴线重合。隔板150置于承载件110与内环130之间且位于承载件110与外环
120之间。隔板150沿轴线均匀分布设有多个通孔151，通孔151的两端连通导气腔111及出气口140。隔板150的通孔151用于使导气腔111内的气体均匀进入出气口140。在一实施例中，通孔151的直径范围为大于等于0.1毫米小于等于3毫米，如，可以是，0.1、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5或3.0毫米。
45.实施例三：
46.如图8及图9所示，本技术还提供一种测量装置，测量装置包括相对设置的放射源组件210及电离接收组件220。放射源组件210用于发射射线，电离接收组件220用于接收放射源组件210发出的射线，当被测物经过放射源组件210及电离接收组件220之间时，放射源组件210发出的射线能够穿过被测物进入电离接收组件220，进而对被测物进行测量。测量装置还包括气幕机构100，气幕机构100设于电离接收组件220或放射源组件中210中的至少一个，气幕机构100用于在电离接收组件220及放射源组件中210之间形成气体幕墙，以对经过的被测物进行高效降温，进而提高检测的准确度。作为示范性举例，测量装置用于测量极片的面密度。
47.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。