一种电梯门机械强度检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯出厂检测技术领域，具体是一种电梯门机械强度检验装置。


背景技术：

2.电梯是多高层建筑的主要垂直运输工具,除平时担负客货运输外,还兼有消防功能，随着人们生活水平的提高,电梯越来越普及，人们对于电梯的安全性越来越关注，电梯出厂检验是保证电梯安全性的重要措施，电梯门是电梯的重要组成部分，电梯门在出厂前一般需要进行机械强度检验，但是，现有的电梯门机械强度检验装置存在以下不足；
3.1、现有的电梯门机械强度检验装置在使用时，不方便对待检验电梯门进行输送，待检验电梯门往往需要机械吊装或多人搬运至检验台上，操作费时费力，危险性高。
4.2、现有的电梯门根据电磁的载重不同尺寸也会发生变化，机械强度检验装置不方便根据电梯门的尺寸进行灵活调节，使用范围较窄，适应性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电梯门机械强度检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电梯门机械强度检验装置，包括检验台、丝杆调节机构、液压伸缩杆、下压头和压力传感器，所述检验台的底部安装有四个支腿，所述检验台的中间安装有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构上安装有两个滑板，所述滑板的前后两端开设有滑槽，所述检验台的前后部均安装有滑轨，所述滑板通过滑槽与两侧滑轨滑动连接，两个所述滑板上对称安装有槽钢，所述槽钢内从前向后等间距安装有导向轮，所述检验台上安装有机架，所述机架的顶部正中间位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有下压头，所述下压头内安装有压力传感器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆调节机构包括双向丝杆、丝杆轴承、丝杆螺母、调节把手和螺母固定座，所述双向丝杆的一端与安装在检验台一侧内壁上的丝杆轴承转动连接，所述双向丝杆的另一端与安装在检验台另一侧侧壁上的调节把手直连，所述双向丝杆上安装有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母上安装有螺母固定座，两个所述螺母固定座与两个滑板分别固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压头包括下压板、上压板和限位杆，所述下压板和上压板之间设置有四根限位杆，所述限位杆底端与下压板固定连接，所述上压板正对四个限位杆位置开设有限位孔，所述限位杆活动穿插在限位孔内，所述压力传感器安装在下压板的上端，所述上压板与液压伸缩杆底端固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的顶端安装有限位头，所述限位头的尺寸大于限位孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的顶部安装有液压泵，所述液压泵与
液压伸缩杆通过液压油管连接，所述机架前部的另一侧安装有开关，所述开关与液压泵电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的前部一侧安装有显示器，所述压力传感器通过导线与显示器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置槽钢及导向轮，导向轮等间距安装在两侧槽钢内，检验时，人员可将待检测电梯门从槽钢的一端插入到槽钢内，在导向轮的带动下电梯门可以被轻易被推入槽钢内进行检验，当检验结束后，人员可以轻易将电梯门从检验台上取出，从而可以加快电梯门流水线检验速度，操作省时省力。
15.2、本实用新型通过设置丝杆调节机构，通过操作丝杆调节机构可以带动两个槽钢及导向轮在检验台上相对或相背运动，从而可实现对两个槽钢之间间距的调节，从而可以满足多种尺寸电梯门的检验需要，使得本实用新型的适用范围更广，实用性更强。
附图说明
16.图1为一种电梯门机械强度检验装置的整体结构示意图。
17.图2为一种电梯门机械强度检验装置的局部结构示意图。
18.图3为一种电梯门机械强度检验装置图1中下压头的结构剖开图。
19.1、检验台；2、支腿；3、丝杆调节机构；301、双向丝杆；302、丝杆轴承；303、丝杆螺母；304、调节把手；305、螺母固定座；4、滑板；5、滑轨；6、槽钢；7、导向轮；8、机架；9、液压伸缩杆；10、下压头；1001、下压板；1002、上压板；1003、限位杆；1004、限位头；1005、限位孔；11、显示器；12、开关；13、液压泵；14、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电梯门机械强度检验装置，包括检验台1、丝杆调节机构3、液压伸缩杆9、下压头10和压力传感器14，检验台1的底部安装有四个支腿2，检验台1的中间安装有丝杆调节机构3，丝杆调节机构3上安装有两个滑板4，滑板4的前后两端开设有滑槽，检验台1的前后部均安装有滑轨5，滑板4通过滑槽与两侧滑轨5滑动连接，两个滑板4上对称安装有槽钢6，槽钢6内从前向后等间距安装有导向轮7，检验台1上安装有机架8，机架8的顶部正中间位置安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端安装有下压头10，下压头10内安装有压力传感器14。
22.丝杆调节机构3包括双向丝杆301、丝杆轴承302、丝杆螺母303、调节把手304和螺母固定座305，双向丝杆301的一端与安装在检验台1一侧内壁上的丝杆轴承302转动连接，双向丝杆301的另一端与安装在检验台1另一侧侧壁上的调节把手304直连，双向丝杆301上安装有两个丝杆螺母303，两个丝杆螺母303上安装有螺母固定座305，两个螺母固定座305与两个滑板4分别固定连接。
23.下压头10包括下压板1001、上压板1002和限位杆1003，下压板1001和上压板1002之间设置有四根限位杆1003，限位杆1003底端与下压板1001固定连接，上压板1002正对四个限位杆1003位置开设有限位孔1005，限位杆1003活动穿插在限位孔1005内，压力传感器14安装在下压板1001的上端，上压板1002与液压伸缩杆9底端固定连接。
24.限位杆1003的顶端安装有限位头1004，限位头1004的尺寸大于限位孔1005，通过设置限位头1004可防止限位杆1003从限位孔1005内脱离，防止上压板1002和下压板1001分离。
25.机架8的顶部安装有液压泵13，液压泵13与液压伸缩杆9通过液压油管连接，机架8前部的另一侧安装有开关12，开关12与液压泵13电性连接，开关12与外部电源电性连接。
26.机架8的前部一侧安装有显示器11，压力传感器14通过导线与显示器11电性连接，压力传感器14和显示器11均与外部电源电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，先根据电梯门的宽度调节两侧槽钢6的间距，调节时，手握调节把手304并转动，通过调节把手304带动双向丝杆301转动，双向丝杆301上的两个丝杆螺母303便会带动滑板4沿双向丝杆301相对或相背运动，通过两个滑板4带动两个槽钢6远离或靠近实现间距调节，然后将电梯门一端缓慢推送至两侧槽钢6内，然后在导向轮7的带动下将电梯门完全移入两侧槽钢6内，然后通过开关12启动液压泵13，在液压泵13驱动下液压伸缩杆9向下伸长带动下压头10压接在电梯门上，压力通过压力传感器14自动监测，并通过显示器11实时显示出来，当达到检验合格压力值时停止检验，通过检测电梯门是否变形或变形程度判断电梯门是否检验合格，检验结束后，将电梯门继续朝向初始输送方向推送，直至将电梯门从检验台1上完全移出，然后再将新的电梯门按照上述操作方式进行检验。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。